300MW汽轮机启动操作票

<font face="Verdana">#机组态滑参数启动操作票<br/>年月日<br/>序号操作检查内容操作检查时间操作检查人<br/>一启动前准备<br/>1系统恢复<br/>1.1全面检查所有工作票结束，安全措施拆除。所有系统各阀门、档板、设备标志正确齐全。<br/>1.2检查仪用压缩空气系统管路阀门连接完好。通知灰控检查仪用空压机备用良好，投入仪用压缩空气系统，维持仪用空气压力0.65MPa以上。<br/>1.3检查工业水系统管路阀门连接完好。通知化学开启本机工业水总门，检查主机冷油器处工业水压力不低于0.2MPa。联系灰控检查Ⅰ、Ⅱ单元空压机工业水压力均正常。<br/>1.4若机组全停，首台机组启动时，通知启动锅炉点火，检查辅汽系统管路、阀连接完好，倒好辅汽供汽方式。<br/>1.5检查循环水系统旁路阀阀连接完好，具备冷水塔进水条件。通知化学向冷水塔补水至-0.1～-1.0m。<br/>1.6锅炉燃烧室内部检查：脚手架拆除，无工作人员，受热面完整清洁，喷燃器正常无焦，摆角水平。确认无工作，关闭各人孔门、看火孔。<br/>1.7锅炉燃烧室外部检查：四周照明良好，走道畅通，楼梯栏杆完整，炉墙及各部管道保温完整。<br/>1.8炉本体各管道的支吊架完整、牢固，保温齐全。<br/>1.9各膨胀指示器安装正确牢固，各膨胀件无受阻。<br/>1.10锅炉在冷态下记录各膨胀指示器的初始值。<br/>1.11联系化学化验主机、小机、电泵、EH油系统、磨煤机稀油站油质合格。<br/>1.12风烟系统检查：风烟系统保温完整，试验各风门档板开关灵活，位置指示正确。使系统处于投运前状态。<br/>1.13炉前油系统检查：炉前油系统管道、阀门及设备连接完好。油枪进退良好，点火装置完整。雾化蒸汽系统、蒸汽吹扫系统及燃油伴热系统管路阀门连接完好。试验来回油跳闸阀、循环阀、油量调节阀及各油枪角阀动作灵活，关闭严密，位置状态指示正确。各油压表，汽压流量表投入。使系统处于投运前状态。<br/>1.14汽水系统检查：检查汽水系统管道、阀门齐全，连接完好，阀门开关灵活，门杆无弯曲，卡涩现象，销钉牢固，法兰结合面螺丝拧紧，手轮配套齐全，试验各电动门开关灵活，开度指示及方向正确。检查系统处于投运前状态。<br/>1.15检查烟温探针完好，试验进退灵活。<br/>1.16制粉系统检查：磨煤机各稀油站管路、阀门、设备连接完好，油位正常。油泵起停及联锁试验合格，传动装置完好。各风门挡板开关灵活。磨煤机各检查孔、人孔严密关闭，加载装置加载均匀。密封风管路、阀门、设备连接完好，密封风机油位正常。各给煤机皮带、刮板完好，出入口煤阀完好，电机油位、油质良好，一次风管道阀门连接完好。使系统处于投运前状态。<br/>1.17检查送风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，各表计齐全处于投入位，就地事故按钮齐全。<br/>1.18检查一次风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，各表计齐全处于投入位，就地事故按钮齐全。<br/>1.19检查引风机及其油站管路、阀门、设备连接完好，引风机冷却风机管路连接完好，档板灵活，各表计齐全处于投入位，就地事故按钮齐全。<br/>1.20检查空气预热器保温齐全，人孔门关闭，空气预热器减速机油位正常，轴承油站连接完好，油箱油位正常，控制柜齐全。热端自动密封装置完好，提升灵活。<br/>1.21通知灰控检查除渣、除灰装置正常可用。<br/>1.22检查#1炉火焰电视冷却水系统阀门、管路、设备连接完好并处于撤运前状态。<br/>1.23检查吹灰系统管路、阀门连接完好，吹灰枪齐全。<br/>1.24检查炉膛火焰电视冷却风系统正常。通知热工投入火焰电视冷却风系统。<br/>1.25火检冷却风系统检查：火检冷却风系统阀门、管路、设备连接完好。<br/>1.26通知热工投入锅炉侧各一、二次风门档板及各气控门仪用气源。<br/>1.27汽包就地水位计齐全阀门开关灵活，水位计清晰，严密不漏，水位监视电视镜头良好可用。检查完后投入水位计。<br/>1.28炉膛火焰监视装置及各层火检外观完好，冷却风门开启，冷却风软管连接正常。盘前各个仪表，测点完好，电源投入。<br/>1.29检查汽机本体及调节系统各主要仪表齐全，本体、导管及各抽汽管道保温完整。<br/>1.30检查汽机侧仪用压缩空气罐投用正常，通知热工投入仪用压缩空气站及各气控阀气源。<br/>1.31检查凝结水系统管路、阀门及设备连接完好，凝结泵处于备用状态，系统恢复至启动前状态。<br/>1.32检查凝汽器汽、水侧具备充水条件。<br/>1.33检查凝汽器补水系统管路、阀门及设备连接良好，500T除盐水箱具备进水条件，系统处于投运前状态。<br/>1.34通知凝汽器胶球清扫专责，检查胶球清扫系统管路、阀门及设备连接完好，系统具备投运条件。<br/>1.35检查汽机侧低压减温水系统管路、阀门连接良好，且与邻机隔离，系统具备充水条件。<br/>1.36检查汽机侧真空系统管路、阀门、设备连接完好，处于启动前状态。系统内水封阀门密封水管路、阀门连接完好，密封水供水总门及各支门处于开启状态。<br/>1.37检查除氧器汽、水系统管路、阀门及设备完好，除氧器具备进水进汽条件，设备具备投运条件。<br/>1.38检查汽机侧给水系统管路、阀门及设备连接完好。系统内阀门（包括放水、放空气门）处于投运前状态。电动给水泵液力偶合器油箱油位正常，电动机空冷器、工作油冷油器及润滑油冷油器处于投运前状态，电泵及前置泵密封水系统、泄荷水系统处于投运前状态。小机油箱油位正常，油系统管路、阀门及设备连接完好，冷油器油、水侧各阀门处于投运前状态，油侧滤网处于投运前状态，汽泵及前置泵密封水系统、卸荷水系统处于投运前状态。<br/>1.39检查给水泵组密封水供水系统管路、阀门连接完好，各阀门处于投运前状态。<br/>1.40检查高、低压加热器疏水系统气控阀前、后手动隔离阀开启，汽、水侧及管路放水、放空气门关闭，连续排汽调整门关闭，一、二次隔离门开启，启动排汽、充氮保养及湿汽保养一、二次门关闭。<br/>1.41检查汽机侧主、再热蒸汽系统管路、阀门连接完好，主、再热蒸汽各主汽阀、调阀及高排逆止阀处关闭状态，阀门杠杆机构及阀位指示机构连接完好。管道疏水阀、防进水液位保护罐动作正常，各疏水阀处于关闭位置。<br/>1.42检查汽机高、低旁路系统管路、阀门连接完好。旁路控制面板各状态指示正常。暖管及疏水系统投运正常。通知热工投入旁路联锁及保护。<br/>1.43检查汽机快冷系统总门、高中压缸支门及各排空门均处于可靠关闭状态。<br/>1.44检查高压缸预暖反流阀手动门、电动门关闭。通风阀及手动门处于关闭状态。系统管路疏水阀稍开。<br/>1.45检查汽缸夹层联箱进汽总门、夹层进汽支门关闭，疏水手动门开启，电动门及节流件旁路门关闭。<br/>1.46检查汽机本体各疏水电动门前手动门开启，电动门、节流件旁路门关闭。<br/>1.47检查抽汽系统、各段抽汽电动门、逆止门均关闭。四段抽汽至除氧器、小机及中辅供汽逆止、电动门关闭。再冷段至高辅母管、小机供汽手动门、电动门关闭。#1、3机五段抽汽至低辅联箱供汽电动门关闭。各段抽汽管道疏水阀动作灵活，处于关闭状态。<br/>1.48检查小机疏水系统管路、阀门连接完好，各疏、放水门处于关闭状态。<br/>1.49检查轴封系统管路、阀门及设备连接完好。高、中、低压轴封供汽门关闭，轴封辅助汽源控制站、溢流站电动门、调阀及旁路门关闭，各疏水节流件前、后手动门稍开，旁路门关闭。辅助汽源及低压轴封减温水调门动作正常，减温水调阀关闭，前、后手动门开启，旁路门关闭。<br/>1.50检查主机润滑油、调速油、顶轴油系统管路、设备阀门连接完好。各油泵及盘车备用良好，油箱油位正常，排烟风机正常备用。冷油器油、水侧具备投运条件。<br/>1.51检查主机EH油系统管路、阀门、滤网及设备连接完好。油箱油位正常。EH油再生装置、EH油泵及EH油再循环泵处于良好备用状态。冷油器油、水侧系统处于投运前状态。各主汽阀、调阀油动机单侧滤网前、后手动门开启。高、低压蓄能器压力正常，处于启动前状态。<br/>1.52检查发电机氢、油水系统管路、阀门及设备连接完好。系统内各阀门处于投运前状态。油泵备用完好。<br/>1.53检查小机油箱、主机EH油箱、发电机氢侧密封油泵出口冷油器及定冷水系统加热器绝缘合格，处于备用状态。<br/>1.54通知热工投入机、炉侧各辅机设备及系统各监视、调整仪表及电源系统。<br/>1.55测机、炉侧各380v辅机电动机绝缘合格，送电正常。<br/>1.56测机、炉侧各6Kv辅机电动机绝缘合格，送电至试验位置，准备做机、炉各联锁试验及辅机联锁试验。<br/>1.57锅炉排污系统检查，连排、定排管路、阀门设备连接完好，各表计投入，仪用气源投入正常，调门开关灵活。<br/>1.58锅炉暖风器系统检查：暖风器系统管道、阀门及设备连接完好，各表计及仪用气源投入正常，调门开关灵活。<br/>2机组试验<br/>2.1辅机试验<br/>2.1.1联系热工做，BMS、SCS及CCS各项功能试验。<br/>2.1.2启动引风机A、B油站，并做联锁试验，结果：<br/>2.1.3启动送风机A、B油站，并做联锁试验，结果：<br/>2.1.4启动一次风机A、B油站，并做联锁试验，结果：<br/>2.1.5空预器A、B主、副电机联锁试验，结果：<br/>2.1.6引风机冷却风机连锁试验，结果：<br/>2.1.7火检冷却风机就地做启、停及联锁试验合格后将“远控/就地”开关切至“远控”，将状态开关切至“备用”位。<br/>2.1.8火焰电视冷却水泵连锁试验，结果：<br/>2.1.9油枪推进试验，结果：<br/>2.1.10事故放水电动门开关连锁试验，结果：<br/>2.1.11PCV阀开关试验，结果：<br/>2.1.12电泵油系统联锁试验，结果：<br/>2.1.13小机A、B油系统联锁试验，结果：<br/>2.1.14凝结水泵A、B联锁试验，结果：<br/>2.1.15循环泵A、B、C联锁试验，结果：<br/>2.1.16定冷水泵A、B及定冷水系统联锁试验，结果：<br/>2.1.17开式冷却水泵A、B联锁试验，结果：<br/>2.1.18发电机检漏试验，结果：<br/>2.2主机试验<br/>2.2.1主机润滑油系统静、动态连锁试验，盘车连锁试验，结果：<br/>2.2.2ETS通道试验，（热控进行）结果：<br/>2.2.3阀门校验，（热控进行）结果：<br/>2.2.4高压遮断电磁阀试验，结果：<br/>2.2.5超速限制电磁阀试验，结果：<br/>2.2.6低压遮断电磁阀试验，结果：<br/>2.2.7锅炉大连锁试验，（热控进行）结果：<br/>2.2.8锅炉汽包水位联锁、保护及传动试验，结果：<br/>2.2.9BMS有关项目的试验，（热控进行）结果：<br/>2.2.10水压试验，结果：<br/>2.2.11风烟系统的严密性试验，（大修后进行）结果：<br/>2.2.12发电机转子回路、PT回路绝缘电阻测定，结果：<br/>2.2.13发电机主励磁机、辅励磁机回路绝缘电阻测定，结果：<br/>2.2.14发变组光字牌及中央音响试验，结果：<br/>2.2.15发变组出口开关拉合闸试验，结果：<br/>2.2.16发电机主开关及励磁开关联跳试验，结果：<br/>2.2.17发变组保护传动试验，（检修后启动）结果：<br/>2.2.18机、炉、电大联锁试验，（热工进行）结果：<br/>2.3发-变组系统加入热备用：（根据典型操作票）<br/>2.3.1整流柜风机联锁试验，结果：<br/>2.3.2主变冷却装置自启动试验及电源切换试验，结果：<br/>2.3.3励磁调节器调节方向及动作灵活性试验，结果：<br/>2.3.4厂高变冷却装置试验，结果：<br/>3系统投入<br/>3.1通知燃运给各原煤仓上煤。<br/>3.2通知化学给500吨水箱补水至5～6m。<br/>3.3启动润滑油系统<br/>1）检查、启动主油箱排烟风机一台，另一台投备用。<br/>2）启动主机交流润滑油泵，油循环提升油温。<br/>注意：检查润滑油压及各轴承油流正常，油系统无泄漏！<br/>3）启动高压启动油泵，检查工作油压正常。<br/>4）启动顶轴油泵运行。<br/>注意：检查顶轴母管压力大于8.0MPa，顶轴油系统无泄漏！<br/>3.4按《发电机气体置换操作卡》及《发电机密封油操作卡》要求进行气体置换。<br/>3.5检查发电机氢压Mpa,密封油系统运行正常。<br/>3.6投入汽机盘车<br/>1）检查盘车油路、电路正常，开启盘车进油管上手动门。<br/>2）确认顶轴油母管压力大于9Mpa<br/>3）按住“投入”按钮，检查连杆手柄开始投入动作。<br/>4）连杆手柄不到位时，再手盘电机手轮直至“投入到位”灯亮<br/>5）启动盘车电机，延时20s左右，盘车启动。<br/>注意：监视并记录盘车电流正常，电流表不摆动！<br/>6）确认操纵滑阀处油压到0，关闭盘车进油管上手动门。<br/>7）盘车开始运行2分钟内不允许冲转或甩开。汽机冲转后应及时关闭油管路上手动阀门，并切断电动阀电源。<br/>3.7按《锅炉上水操作卡》检查锅炉上水系统置上水状态<br/>3.8投入辅汽系统<br/>1）稍开高、中、低压辅汽联箱疏水至无压放水门。<br/>2）稍开高、中、低压辅汽联箱进汽电动门暖管30min。<br/>注意：辅汽联箱及管道不振动！<br/>3）待辅汽联箱温度上升到150℃左右，开启进汽电动门，投入疏水节流件，关闭至无压母管疏水门。<br/>3.9汽机轴封暖管：<br/>1）检查主机、小机轴封供汽手动门关闭。<br/>2）检查轴封辅助汽源控制站电动门全开，调门开启30开度。<br/>3）检查轴封溢流站调门及旁路门关闭。<br/>4）稍开轴封供汽站投高中压及低压轴封母管疏水门。<br/>5）稍开小机轴封供汽门前疏水门。<br/>6）单操启动一台轴封风机运行，检查风机运行正常，另一台风机投备用。<br/>7）稍开中辅联箱至轴封供汽手动门暖管。<br/>注意：检查管道不振动！<br/>8）待轴封母管温度大于125℃，充分疏水，暖管30分钟后结束<br/>9）逐渐开启中辅联箱至轴封供汽手动门，用辅助汽源控制站调整轴封压力至0.03Mpa左右。<br/>3.10按《循环水系统投运操作卡》要求投入循环水系统<br/>3.11除氧器上水<br/>1）启动凝输泵，检查轴承油位、声音及振动正常，电流不大于69.8A。<br/>2）缓慢开启CS54门给除氧器上水至2.0米。<br/>3）开启CS62门放水至凝汽器进行冲洗；凝汽器放水至循环泵坑。<br/>注意：检查凝汽器及循环泵坑水位正常！<br/>4）除氧器冲洗合格后，重新上水至2.0米；。<br/>5）启动除氧器循环泵，稍开中辅联箱至除氧器供汽电动门暖管，30min后投入除氧器加热。<br/>注意：检查中辅联箱至除氧器供汽管道不振动！<br/>3.12启动凝结水系统<br/>1）用凝结水输送泵给凝汽器补水冲洗，凝汽器冲洗合格后补水至正常，补水调阀根据需要投自动。<br/>2）缓慢开启CS57门给凝结水系统及减温水系统充压，检查凝结泵密封水压力，轴承油位正常，待低压减温水放空气门流水后关闭。<br/>3）调出凝结水系统画面，选择凝结泵顺控启动模块启动凝结泵，用#5低加出口门前排地沟门进行凝结水系统冲洗，化学化验水质合格后，向除氧器进水。<br/>注意：检查低压减温水管道放空气充分，不发生水锤振动！<br/>4）待凝结水压力正常后，投备用泵联锁。<br/>3.13启动给水系统<br/>1）启动电泵辅助油泵，检查油压正常。<br/>2）投入电泵润滑油、工作油冷油器；检查投入密封水基调工作正常。<br/>3）调出给水系统画面，选择电泵顺控启动模块，启动电泵进行打循环。<br/>3.14锅炉开始上水。<br/>3.14.1根据机组状态选择上水方式：<br/>1）用电泵给锅炉上水。<br/>2）用凝输泵给锅炉上水。<br/>3.14.2开启给水旁路BF11、BF13电动门，用BF12调门控制上水速度，向锅炉上水，保持水温与锅筒壁温差小于28℃，控制上水时间：冬季≮4小时，夏季≮2小时。主给水管路放空气门冒水后关闭。<br/>注意事项：如果用凝输泵给锅炉上水时，待上水结束后，严密关闭CS55、CS56门，使高、低压水系统可靠隔离！<br/>3.15投入炉底加热系统暖管，待炉上水至可见水位后（-150MM）停止上水，抄录各膨胀指示。<br/>3.16按《炉底加热投运操作卡》要求投入炉底加热系统。※<br/>注意：检查管道应不振。<br/>3.17通知灰控投入炉底密封。<br/>3.18锅炉点火前1小时停炉底加热系统。<br/>3.19启动EH油系统<br/>1）油温低于18℃时投入加热器，EH油循环泵应联启；<br/>2）就地启动抗燃油泵，检查油压正常，系统无泄漏；<br/>3）将抗燃油泵操作开关置“备用”位；<br/>4）检查DEH油泵画面各泵状态对应，油压正常。<br/>3.20确认热工已投入TSI、ETS系统，DEH已进入工作状态。<br/>3.21投入ETS中“手动打闸”、“润滑油压低”、“轴向位移”、“电超速”、“EH油压低”保护，联系热工确认DEH保护投入（低真空保护除外）。<br/>3.22按《发电机定冷水系统投运操作卡》要求投入定冷水系统。<br/>3.23待发电机定冷水质合格，联系电气检修测量发电机定子绝缘，结果：<br/>注意：测量完毕后，应及时恢复所做措施！<br/>3.24投入汽泵水系统<br/>1）投入汽泵A/B密封水，打开卸荷水门；<br/>2）开启汽泵A/B前置泵入口门，泵壳充水；<br/>3）启动汽泵A/B前置泵，暖泵或用暖泵系统暖泵，直至泵体温度大于100℃，上、下温差小于20℃，暖泵结束。<br/>3.25投入小汽机A/B油系统<br/>1）就地启动小机油箱排烟风机。<br/>2）启动小汽机直流油泵5分钟向系统充油排气。<br/>注意：检查系统无泄漏后停运！<br/>3）启动小机交流油泵，将泵投入备用。<br/>4）就地启动小机顶轴油泵，检查顶轴油压力大于4MPa，投入小机盘车运行。<br/>注意：检查小机顶轴油系统无泄漏！<br/>3.26汽机抽真空：<br/>1）向给水泵“单级”、“多级”U型水封及轴加U型水封注水。<br/>2）关闭真空破坏门，并注水正常。<br/>3）稍开主机高、中、低压轴封供汽手动门。<br/>注意：调整轴封冒汽正常，高、中、低压轴封处不喷汽水！<br/>4）锅炉点火前20分钟，汽机开始抽真空。<br/>5）启动真空泵，注意汽、水分离器水位正常，真空泵电流，声音及振动正常。<br/>6）当主机真空抽至13KPa以上时，投入真空泵联锁。<br/>3.27投入雾化蒸汽系统。<br/>3.28投入炉前油系统。<br/>1）检查关闭来回油四角蒸汽吹扫阀及吹扫蒸汽总门。<br/>2）检查关闭来油管路吹扫阀FO05。<br/>3）检查开启来回油管路伴热手动门及疏水门。<br/>4）检查关闭来回油跳闸阀、调阀及流量计旁路门，开启其前后手动门。<br/>5）开启一组滤网前后手动门。<br/>6）检查关闭各油角阀手动门。<br/>3.29投入空预器吹灰系统暖管，检查关闭自用吹灰蒸汽手动门及电动门，开启空预器吹灰疏水门，稍开高辅至空预器吹灰手动门暖管。检查吹灰程控盘电源投入正常。<br/>3.30投入暖风器系统暖管。<br/>3.31检查投入各风机油站油压、油位及油温正常。<br/>3.32检查投入磨煤机油站油压、油位及油温正常。<br/>3.33检查投入空预器油站油压、油位及油温正常。<br/>3.34检查启动引风机A/B冷却风机/运行正常。冷却风机/投“备用”。<br/>3.35检查下列保护投入：<br/>1）锅炉水位联锁保护投入。<br/>2）FSSS所有保护投入。<br/>3）锅炉辅机及联锁所有保护投入。<br/>4）炉膛火焰电视系统投入。<br/>二锅炉点火<br/>1投入炉膛出口烟温探针。<br/>2将PCV阀投至“自动”位。<br/>3联系热工强制有关点火保护<br/>3.1全炉膛无火。<br/>3.2失去所有燃料。<br/>3.3首支油枪点火失败。<br/>3.4首支油枪点火推迟。<br/>3.5水位保护扩展至±350mm。<br/>4调出风烟系统画面，启动风烟系统。<br/>4.1启动空预器。<br/>（1）顺控方式下启动A，B空气预热器。<br/>（2）检查确认A、B空气预热器主马达运行正常，电流在12-13A，二次风出口档板及烟气入口档板自动打开。<br/>4.2启动送、引风机：确认风机启动条件满足，根据需要分别启动A引A送，B引B送，调整送风机动叶，使总风量达30～40，控制炉膛负压-100Pa左右。检查送、引风机电机声音及电流正常。<br/>4.3启动火检风机运行，火检风机投“备用”。<br/>5当环境温度低于20℃时，开大暖风器蒸汽总门，开启暖风器疏水箱疏水至定排电动门，调整暖风器供汽调门，控制空气预热器入口风温在40℃—50℃。<br/>注意：检查管道应不振动！<br/>6调出BMS操作盘，进行炉前油系统泄漏试验（做法详见规程），合格后才允许点火启动。<br/>7调出BMS操作盘，检查炉膛吹扫的一二次条件均满足。启动炉膛吹扫。<br/>8吹扫完成后开启来回油跳闸阀，复位MFT跳闸继电器。同时控制油压在0.8～1.0MPa。<br/>9调出油层控制系统，检查油枪启动条件满足，按需要投入油枪。稳定后，适当调整风量。<br/>注意：保持高辅压力，以防雾化蒸汽压力波动造成OFT！<br/>10点火后投入空气预热器吹灰系统。<br/>11锅炉点火后，详细检查发-变组系统热备用状态良好。<br/>三锅炉升温升压<br/>1油枪投入数目及油压来控制升温升压速度。<br/>在点火初期，升压率应小于0.03MPa/min，升温率应小于0.5℃/min。<br/>注意：油枪切换及空预器吹灰！<br/>2当汽包压力达到0.15MPa时。<br/>1）关闭空气门。<br/>2）开启过热器疏水门，投入高、低压旁路系统。<br/>3当汽包压力达到0.2～0.3MPa时。<br/>1）冲洗就地水面计，联系热工冲洗表管，投入给水蒸汽流量表。<br/>2）通知化学进行炉水监督。<br/>4当汽包压力达0.49MPa时。<br/>关闭锅热器疏水门，减温器疏水门，可调整环行集箱疏水以调节升温速度。<br/>5当汽包压力达0.5MPa时。<br/>1）联系检修紧螺丝。<br/>2）锅炉定排一次。<br/>注意：严禁同时两支排污，每支排污不得超过一分钟！<br/>6锅炉连续上水时，关闭省煤器再循环门，投入给水单冲量自动调节。<br/>7再热器系统有蒸汽流通后，检查烟温探针退出。<br/>8汽机主气门前起压后应检查：<br/>1）主蒸汽管道疏水门开启；<br/>2）维持除氧器压力0.15Mpa。<br/>注意：检查除氧器不应振动！<br/>3）用旁路系统，控制机侧温升率，不大于1.2℃/min，升压速度不大于0.02MPa/min。<br/>9确认机组无异常报警信号，对DEH及ETS进行盘面检查正常。<br/>10按值长令，330Kv系统本串解环。（详见典型操作票）<br/>11高压主汽阀壳预暖及高压缸预暖<br/>11.1高压主汽阀壳预暖<br/>1）汽机挂闸<br/>2）确认高压主汽阀壳内壁温度低于150℃。<br/>3）确认高压调节阀全关。<br/>4）开启高压主汽阀及调节阀壳疏水电动门。<br/>5）在DEH自动控制画面选“预暖”控制模块，选择主汽阀壳预暖，高压主汽阀自动开至10阀位进行预暖。<br/>注意：防止因调门不严密导致汽机冲动、盘车甩开！<br/>6）当主汽阀壳内外壁温差＜55℃，外壁金属温度与主蒸汽温度之差＜60℃，达到预暖要求。预暖程序自动结束，检查关闭高压主汽阀及调节阀壳疏水电动门。<br/>11.2高压缸预暖<br/>1）汽机挂闸。<br/>2）确认高压内缸调节级内上壁温度低于150℃；<br/>3）缓慢开启高缸预暖反流阀手动门，开启高压缸疏水电动门。<br/>4）当主蒸汽压力0.592Mpa，温度210℃且保持50℃以上过热度，在DEH自动控制画面选“高缸预暖”控制模块置“YES”位；<br/>5）高压内缸内上壁温度达到150℃，保持暖缸1小时后结束。关闭反流阀手动门，检查关闭高压缸疏水电动门。<br/>12投入汽缸夹层加热联箱预暖。当机前压力达0.5MPa时开启夹层加热进汽电动门前及联箱疏水电动门，保持联箱压力0.1～0.2MPa暖箱。<br/>13汽包压力达1-4MPa，抄录各膨胀器指示一次，若发现有膨胀件卡位，应停止升压，待故障消除后再继续升压。<br/>14投入连续排污，投入定排减温水系统。<br/>15视升温情况增投层油枪。<br/>四汽机冲动<br/>1确认汽机下列保护投入<br/>1）润滑油压低保护。<br/>2）轴向位移大保护。<br/>3）汽机电超速保护。<br/>4）EH油压低保护。<br/>5）DEH所有保护（低真空保护除外）。<br/>2选择冲动参数<br/>1）主汽压力/温度MPa/℃<br/>2）再汽压力/温度MPa/℃<br/>3）润滑油压力/温度MPa/℃<br/>4）汽缸膨胀左/右mm<br/>5）高压内缸内上壁温度℃<br/>6）实测汽机偏心um<br/>7）高中压/低压缸胀差mm<br/>8）真空KPa<br/>3汽机冲动<br/>1）在DEH“自动控制”画面，选“挂闸”按钮置“LATCH”。<br/>注意：汽机挂闸前应确认330Kv系统本串已解环！<br/>2）选择“高中压缸联合启动”方式。<br/>3）置“RUN”命令后，选择DEH“自动/手动”方式在“自动”。<br/>4）确认高中压主汽门开启，调速汽门关闭，适当关小高压旁路。<br/>5）设置目标转速500rpm，升速率100rpm/min。<br/>6）置“GO”命令，高中压调阀逐渐开启，转速上升。<br/>注意：盘车应脱开，未脱开时立即打闸，查明原因！<br/>4投入高压缸夹层加热。<br/>5升速<br/>5.1500rpm应进行下列检查、操作：<br/>1）检查动静部分有无摩擦；各轴承回油正常；<br/>2）进行就地打闸试验一次；<br/>3）注意500rpm下停留不超过５分钟。<br/>5.2升速至1210rpm中速暖机<br/>1）检查顶轴油泵自动停止并确认，投入联动备用；<br/>2）检查高排及各抽汽逆止门开启，投入高低加汽侧；<br/>3）暖机30分钟，全面检查机组正常后升速。<br/>5.3升速至2000rpm暖机<br/>1）记录过临界时最大振动μm。<br/>2）当中压排汽口处下半内壁金属温度达130℃时，保持暖机60分钟。<br/>3）暖机结束记录下列参数：高压内缸上半内壁金属温度（大于250℃）汽缸膨胀左/右（大于7mm）高中压胀差（小于3.5mm）并趋稳定。<br/>5.4升速至3000rpm进行下列操作：<br/>1）转速2850rpm主油泵出口油压＞1.8Mpa,高启油泵自动停止,投其”AUTO”，检查油压稳定。<br/>2）3000rpm定速。<br/>注意：润滑油压,停交流润滑油泵！<br/>3）暖机30分钟后结束。<br/>4）凝汽器压力低于13Kpa,投入低真空保护。<br/>5）当排汽温度≥80℃时,检查低压缸喷水打开。<br/>5.5启动冷却水升压泵运行，投泵备用，投入发电机氢冷器及励磁机空冷器，调整发电机氢温正常。<br/>注意：检查调整系统放空气充分，管道无水锤振动现象！<br/>5.6小机供汽系统暖管：<br/>1）检查开启四段抽汽至小机供汽量孔板前后疏水门及四段抽汽至小机进汽管疏水门。<br/>2）开启冷再至小机供汽总门RS10及管道调节阀前后疏水门。<br/>五发电机并网及升负荷<br/>1发电机并网前汽机侧应做下列试验<br/>1）危急遮断器喷油试验，结果：<br/>2）HPT试验，结果：<br/>3）LPT试验，结果：<br/>4）OSP在线试验，结果：<br/>5）手打停机按钮试验，结果：<br/>6）汽机超速试验，结果：<br/>2汽机定速，全面检查确认汽机油系统、发电机氢油水系统无异常，主汽压力达到5.78MPa并稳定，主汽温度370℃后，允许电气并列。<br/>3投入ETS电气故障、锅炉故障保护，确认凝汽器真空达到13Kpa以上，投入低真空保护。检查发电机定冷水系统投运正常，投入发电机断水保护。<br/>4依值长命令，按照典型操作票进行发电机并列。<br/>5升负荷<br/>5.1发电机并网后，DEH自动加3最小负荷，锅炉以0.1MPa/min，升压率升压，视汽压情况增投#层油枪；逐渐关闭高、低旁。<br/>注意：汽包水位调整！<br/>5.2当负荷＞8MW时，可投入功率反馈。<br/>5.3投入功率反馈后，在“目标功率”内输入30MW并确认，输入负荷率为1MW/min并确认。<br/>5.4DEH自动开大调门升至30MW后，稳定运行并进行下列操作：<br/>1）联系锅炉稳定燃烧；<br/>2）检查高压导汽管、高压缸疏水和高压缸抽汽管的疏水阀联关；<br/>3）监视中压排汽口处下半壁金属温度＞176℃，并保持暖机30分钟；<br/>4）低负荷暖机结束后，锅炉加强燃烧，负荷随参数缓慢上升。<br/>5.5根据真空启动第二台循环泵。<br/>5.6启动一台汽泵<br/>1）确认小机具备冲动条件；<br/>2）开启小机排汽蝶阀前疏水门，小机抽真空，检查小机排汽压力＞80Kpa；<br/>3）小机转速大于300rpm时，注意停止顶轴油泵运行，关闭油涡轮盘车电动门；<br/>4）小机冲至1500rpm暖机30min。关闭小机排汽蝶阀前疏水门；<br/>5）小机升速至2990rpm，汽泵打循环，待用。<br/>注意：检查小机排汽蝶阀密封水投运正常，检查关闭排汽蝶阀注水门及回水门！<br/>5.7顺控启动一次风机A、B，调整一次风压KPa，投入一次风暖风器。<br/>5.8投入磨煤机灭火蒸汽系统。<br/>5.9视汽温情况投入各级减温水。<br/>5.10化学化验凝结水质，合格后凝结水回收至除氧器。通知化学投入凝结水精处理。<br/>5.11机组负荷大于30MW时，检查高压导汽管、高压缸疏水和高压缸抽汽管道疏水阀联锁关闭。<br/>5.12机组负荷大于45MW时，进行给水主副阀切换，此时副阀开度应大于70，且电泵出口压力与汽包压力压差大于2MPa。<br/>注意：主、再汽温度及减温水流量变化！<br/>5.13二次风温160℃后可逐步启动制粉系统，启动第一台磨时，应将水位维持再-80mm。<br/>5.14再热冷段压力达到0.2Mpa，进行以下操作：<br/>1）开启高压缸后轴封内档漏汽至除氧器电动门；<br/>2）开启高压调速汽门门杆漏汽到三段抽汽逆止门前手动门。<br/>5.15负荷20，检查再热冷段、热段管道，中压联合汽门、中压缸和中压缸各抽汽管道疏水门顺序自动关闭。<br/>5.16二次风温160℃后可逐步启动制粉系统，启动第一台磨时，应将水位维持在-80mm。<br/>5.17负荷升至30MCR时，检查低压缸各抽汽管的疏水阀顺序自动关闭。主汽压力应达到5.78MPa，主汽温度达455℃，再汽温度437℃。<br/>5.18负荷升至80～100MW，按照典型操作票进行厂用切换操作。<br/>注意：厂用系统电源开关的分、合闸状态应严格按照开关的电流数据、母线的电压数据和开关的实际位置来判断！<br/>5.19负荷35，高加疏水切换至除氧器，解除功率反馈，此时调门开度应在90左右进入滑压运行。<br/>5.20机组负荷35左右时，启动第二台磨煤机。汽泵与电泵并列。<br/>5.21启动另一台汽泵<br/>1）确认小机具备冲动条件；<br/>2）开启小机排汽蝶阀前疏水门，小机抽真空，检查小机排汽压力＞80Kpa；<br/>3）小机转速大于300rpm时，注意停止顶轴油泵运行，关闭油涡轮盘车电动门；<br/>4）小机冲至1500rpm暖机30min。关闭小机排汽蝶阀前疏水门；<br/>5）小机升速至2990rpm，汽泵打循环，待用。<br/>注意：检查小机排汽蝶阀密封水投运正常，检查关闭排汽蝶阀注水门及回水门！<br/>5.22机组负荷50左右时，两台汽泵并泵运行，检查汽包水位稳定，投入汽包水位自动调整，停电泵，投备用。。<br/>5.23负荷55以上，轴封进入自密封状态，检查溢流站工作正常。<br/>5.24锅炉负荷在60以上时，投入空预器热端自动。逐步撤除油枪。<br/>注意：投入时注意空预器电流，如发现电流摆动，应立即提升！<br/>5.25排烟温度105℃，联系灰控投电除尘。<br/>5.26负荷70左右，再热冷段蒸汽压力达2.35Mpa时，检查冷段至高压辅汽联箱门开启，检查主汽压力13.0MPa，主汽温度515℃，燃烧稳定，撤除全部油枪。<br/>5.27通知热工投入强制的点火保护，汽包水位保护恢复至±250mm。<br/>5.28四段抽汽压力达0.40Mpa时，检查四段抽汽至中辅电动门联开，中辅母管至中压辅汽联箱进汽电动门联关。<br/>5.29210MW以上燃烧稳定，锅炉吹灰。<br/>5.30负荷达目标负荷，工况稳定，将单阀切换为顺序阀。<br/>5.3116MPa抄录膨胀指示一次。<br/>5.32化学化验连排汽侧蒸汽品质合格后，将连排汽侧到入除氧器。<br/>5.33化学化验暖风器疏水箱水质合格后，按《暖风器疏水泵投运操作卡》将暖风器疏水回收至#5低加。<br/>5.34检查回收电泵密封水回水。<br/>5.35机组启动正常后进行全面检查一次。<br/>6汇报班长、值长机组启动正常。<br/>7结束。<br/></font>

学习一下，谢谢超级版主。

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