防止汽轮机进冷水、冷汽技术措施

<div align="center"><h1 class="aTitle"></h1></div><div style="CLEAR: both; LEFT: 0px; FLOAT: left; VERTICAL-ALIGN: top; TOP: 0px;"><!--Element not supported - Type: 8 Name: #comment--></div><div id="content">1、汽缸容易进水、汽的断面主要有：各段抽汽口进汽段、汽封进汽口、高、中压缸排汽、热再蒸汽进汽、缸体管道疏水等处，该处测温元件应完善、真实反应汽缸实际温度变化。<br/><br/>2、启动前确认高、中压疏水门连锁试验合格，联锁自动好用。<br/><br/>3、启、停机过程中，加强对高中压疏水门动作情况监控，确保疏水畅通，加装手动疏水门的本体、主再热供汽管道、抽汽管道疏水门也应按照≤集控运行操作规程≥规定，在升（降）10%，20%负荷时关闭（开启）机组打闸后及时开启的操作规定。<br/><br/>4、锅炉汽包水位过高，主再热蒸汽温度大幅度下降时要严密监视汽机的进汽温度、上下缸温差和轴向位移变化情况，发现主、再热蒸汽温度10分钟降低50℃或其它参数超限立即按紧急停机处理。<br/><br/>5、投轴封前必须先启动盘车，投汽前应充分疏水暖管，保证轴封供汽有14℃过热度，减负荷时注意轴封汽源及时调整；破坏真空后，真空到0后方可停止轴封供汽及轴封风机。<br/><br/>6、冲转参数选择严格执行机组冷热态冲动参数规定曲线，确保主蒸汽有至少56℃过热度；冲动前应充分盘车、缸体上下缸温差应小于42℃；暖机时间任何情况不得减少。主蒸汽温度的过热度较低时，调速汽门大幅度摆动，蒸汽经过前几级的膨胀做功，温度降到饱和压力对应温度以下，在后面的级中造成水冲击，这时候应注意监视轴承振动、胀差、轴向位移，监视段参数变化，有异常立即打闸停机。<br/><br/>7、正常运行中应密切监视汽缸及抽汽管道上下温差及除氧器、高加、低加、凝汽器轴加水位变化，高低加水位保护投入正确且试验好用。正常疏水气动门检查动作灵活到位，事故疏水气动门开关试验灵敏且能够正确联动；除氧器水位保护动作试验合格，能够正确联动关闭#4段抽汽电动门、逆止门。<br/><br/>8、锅炉打水压汽机应做好防止汽缸进水防范措施，密切监视汽缸、汽室各部温度变化，开启主、再热蒸汽管道疏水，关闭主机各供汽门、抽汽门、高排逆止门，将主汽母管疏水手动门解开便于观察是否有水过机。<br/><br/>9、滑停中注意胀差达到限值或蒸汽参数变化巨大，可能造成机组损坏应打闸停机；停机中注意辅助蒸汽汽源切换、轴封汽源、除氧器汽源及时切换。<br/><br/>10、停机时，小机并调试用汽前应充分疏水，注意小机进汽温度不低于250℃；小机并入辅汽后（除氧器加热汽源同时切换为辅汽）应停止小机#4段抽汽供汽电动门、逆止门防止中压缸返汽（开#4段抽汽逆止门后疏水，关闭#4段抽汽电动门前疏水）；机组滑停电泵带负荷后，关闭小机调试用汽。<br/><br/>11、停机后应认真做好停机记录，分析、记录汽缸金属温度、盘车电流、偏心、汽缸绝对膨胀、胀差等参数变化，发现异常及时采取措施处理，防止扩大。<br/><br/>12、停机后检查机组可*隔离，防止除氧器、凝汽器、加热器满水进入汽缸事件发生，检查所有厂用蒸汽系统、疏水系统及有可能向汽缸返冷汽冷水的管路阀门均应关闭严密。<br/><br/>13、高旁减温水门关闭严密，防止给水进入蒸汽管道；刚停机后，不得进行拆开连通管、汽缸疏水管、抽汽管保温防止进冷气造成大轴弯曲，不得进行凝汽器、加热器泡水查漏工作，防止汽缸、加热器急剧冷却。<br/><br/>14、启动机组前应检查汽缸下保温没有脱空现象。主巡检员负责</div>