300MW汽轮机通流部分改造分析
程 强
国电黄金埠发电有限公司,江西,335101
摘要:丰城电厂2号机组通流部分改造后,在300 MW工况下,热耗降低351.53 KJ/KW.h,高压缸效率提高1%,中压缸效率提高2.12%,发电煤耗降低28.59g/KW.h,供电煤耗降低32.3g/KW.h。每年节省动力煤约4万吨,减少CO2排放约11万吨,减少SO2排放约1700吨。经济、环境效益明显。
关键词:汽轮机、通流改造、节能降耗、减排
引言
在我国电力行业发电比例构成中,火力发电所占当年总发电量的平均比例高达81.4%,平均供电煤耗与世界主要工业国家有约50g/Kw.h的差距[1,2]。我国电力用煤供应紧张,火力发电企业提高燃煤利用效率,提高机组经济性,对于节约能源具有十分重要的意义。目前,国内600MW、1000MW等级的大容量、高参数机组迅猛发展,300MW等级火力发电机组面临日益激烈的发电市场竞争。因此,增容改造,提高经济性、安全性、减少污染物排放已成为300MW火力发电机组面临的严峻问题。
丰城电厂2号机组是上海汽轮机厂于80年代引进美国西屋公司亚临界反动式汽轮机设计、制造技术,经优化改进后制造的N300-16.7/538/538型(H156型)机组。该机组为亚临界、中间一次再热、高中压合缸、双缸双排汽、单轴、冷凝式汽轮发电机组。该机组与目前运行的主力机组相比,存在着出力不足、热耗高、汽轮机通流部分效率低、安全运行隐患大的缺点。鉴于国内同类型机组K156型机组的改造经验,可以通过改造达到增加出力、提高经济性、安全性的可能[3,4,5]。
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