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2、 美嘉华技术在脱硫泵中的应用

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量最大、使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：

（1）强磨蚀性

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400洀嬀/font]、90%以上为20～60洀、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性

（2）强腐蚀性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

（3）气蚀性

在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%～30%时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5%。

高分子材料现场应用的主要优点是：常温操作，避免由于焊补等传统工艺引起的热应力变形，也避免了对零部件的二次损伤等；另外施工过程简单，修复工艺可现场操作或设备局部拆装修复；高分子复合材料的可塑性好，本身具有极好的耐磨性及抗冲刷能力，是解决该类问题最理想的应用技术。

案例一：

某集团电厂采用电石渣脱硫工艺，以电石渣代替了传统的石灰做为脱硫剂，由于该集团内部有电石厂，将电石渣变废为宝，经济效益显著。

该脱硫浆液循环泵运行时间约2~3年，磨损剧烈，且磨损表面极不规则，局部出现深坑，且壁厚有的地方很薄，只有几毫米。遇到这种情况，传统方法只能对泵壳进行报废更换。而采用福世蓝材料进行保护，可以延长泵壳的使用寿命，并且可以反复保护，为企业节约了更换新泵壳的费用。

由于脱硫泵工作条件特殊，工作环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高。福世蓝公司经过不断的探索和实践，并且在该电厂经过实际应用，得到了比较良好的效果，本次博汇集团电厂再次申报脱硫泵修复材料对磨损严重的泵壳进行保护。

福世蓝材料和技术是专门针对工业设备的维修维护方面制作和设计的，它的应用涵盖了设备维修维护的各个方面，我们提倡快速、有效的修复，特别是针对传动部位的磨损、泵类的防腐蚀、防磨损、防汽蚀保护、设备的故障检测和预防等等方面。在福世蓝技术工程师的不断培训和技术指导下，企业设备管理、维修人员通过不断的学习和实践，掌握了一项先进的维修技术，为企业整个设备维修维护水平的提高奠定了坚实的技术基础。

指导过程如下：

案例二：

某热电厂脱硫泵受物料冲刷磨损严重，企业没有更好的办法进行修复，只能拆卸更换，造成了巨大的成本浪费。通过技术交流，了解到我们公司高分子材料保护技术后，并立即与我司展开合作。

采用美嘉华技术治理泵体内壁冲刷磨损，先表面喷砂处理，然后涂抹橡胶材料进行修复，优异的抗腐蚀和耐磨等综合性能，能极大的延长设备使用寿命，给企业解决了生产中的安全隐患，为企业节约了高额的维修或更换成本。

施工步骤如下图：