西安热工院电站风机工程研究所：“三心”创造节能“蝴蝶效应”

2012年至2014年，西安热工院电站风机工程研究所分别完成电厂锅炉风机节能改造48台、72台和108台，实现合同额11658万元、22450万元和47389万元，成功实现了“连升三级”。

　　“2号锅炉送风机节能改造方案设计新颖、思路独特，节能效果显著，送风机厂用电率下降了0.064%，年总节电量147.47万千瓦时，节约费用约为66.3万元……”三年之间，一封封感谢信、一面面锦旗携带着赞誉从天南海北的电厂纷至沓来。

　　倾心打造示范工程“升级版”

　　铜川照金电厂从建厂之初就与西安热工院电站风机研究所结下了不解之缘，从最早的静调风机改为动调风机，到双级动调引风机、增压风机合并改造，再到风机系统局部改造优化，一个个电厂锅炉风机改造项目的成功投运见证了研究所优化改造的精湛技术。“我们的技术一直在奔跑中发展，我们的眼光盯的是5年甚至是10年后的领先技术！”西安热工院电站风机研究所副所长郑金自信地说。

　　2012年，铜川照金电厂双级动调引风机、增压风机合并改造工程施工时，恰逢电厂大检修，施工工期比预期缩减了一半，加上风机局部改造可利用的有效空间非常狭窄，管道吊装及精确安装难度很大。“当时工期紧，施工难度又大，但我还是跟电厂立了军令状，不仅保证按期完成项目施工，而且确保风机运行效率达到85%。”西安热工院电站风机研究所所长董康田说。

　　军令状一立，士气大涨。从项目经理到施工人员，都泡在施工现场，不分昼夜加班加点，采用整体管道吊装顺利完成了引风机、增压风机合并及烟道优化改造。改造后，机组不仅解决了增压风机这个安全隐患，降低了非停风险，而且使引风机整体运行效率达到85%，厂用电率下降了0.15%，每年节电约420万千瓦时，年节省电费约170万元，节能效果超出预期。“现在想起来，那个军令状就像是一针强心剂，罚钱是小事，绝不能丢了我们的信誉和口碑！”项目负责人孙大伟坚定地说。在项目组员工的协同配合下，这一项目被评为集团公司的样板示范工程，并荣获2013年科技成果三等奖。

　　2014年，西安热工院电站风机研究所又参与完成了铜川照金电厂的“超净排放一体化工程”，在整个脱硝、脱硫、除尘改造的基础上，对锅炉引风机进行升级改造，实现了整体项目的完美“收官”。

　　贴心定制个性化服务

　　近年来，西安热工院电站风机研究所结合各电厂的实际情况，在优化改造中根据锅炉风机性能试验确定改造设计参数，合理选取余量，对离心式风机和静叶调节轴流式风机采用变转速调节、优化运行控制等节能改造方法，坚持为电厂量身打造最优的改造方案，推出了“一炉一策”的个性化服务。

　　2013年初，作为井冈山电厂66万超超临界机组锅炉风机改造项目的负责人，西安热工院电站风机研究所员工王星在前期调研中，发现锅炉风机配置非常高，采取怎样的改造方式才能更加节能提效？为了解决这个问题，王星花费了不少心思，经过一次次地进行数值模拟分析，提出了将锅炉风机双级叶轮改为单级叶轮的设想。“这个设计在国内火电机组锅炉风机改造中没有先例，改造效果你能打包票吗？”在研究所的大力支持下，王星带着项目组员工在一片质疑声中开始了改造，40天后，项目顺利完成，经过试运行测试，厂用电率降低了0.2%，厂方人员直竖大拇指。

　　这仅是西安热工院电站风机研究所节能改造精品案例中的一个。近年来，他们采用先进测试仪器对电厂全工况进行全面测试，积极掌握电厂锅炉风机实际运行情况及管网阻力特性，依据实测系统的运行特点及测试参数，选取适当的设计余量，遵循工程量最少、投资回收周期短、选型最优等原则，为每一台锅炉风机量身定制符合其特性的优化改造方案。

　　精心破解“交钥匙”难题

　　在西安热工院电站风机研究所完成的所有“交钥匙”工程项目中，最令郑金难忘的是2013年贵州盘南电厂4号锅炉的风机改造项目。

　　“当时电厂的相关负责人听完我们的施工设计细节后，直接说不可能实现，我们只能用做出样子代替喊破嗓子”郑金说。

　　改造中，他们遇到了一个空前的施工难题，由于改造可利用的安全有效空间非常有限，导致管道吊装及安装极其困难，上到电厂领导、下至技术专工，都认为不可能实现。但是，项目组却硬是在15天内用三辆吊车“空中接力”完成了管道安装任务。“当两辆吊车完成拼装要移交给第三辆吊车时，我们都屏住了呼吸，那场面实在是太壮观了！”郑金回想起当时的情景还感叹不已。

　　多年来，西安热工院电站风机研究所拥有的电厂锅炉风机改造技术不断发展演进，大到管道的重组优化，小到叶片间隙、动叶的同步性把控，各项优化改造技术更趋向于精尖化。一个风机叶片型线、叶片间隙的小小改变，让锅炉风机改造产生了奇妙的“蝴蝶效应”，足以影响整台锅炉的运行效率。这个求实创新、团结高效的优秀团队正在以精湛的设计、一流的施工，努力实现着高效节能的绿色环保梦。


文/ 西安热工院 张娟娟