<font size="4">2.2 混床的运行管理<br/> 混床刚投运时,出水pH值明显较低,接近7.0,此时水汽监督人员应注意给水pH值的调整,防止热力系统的腐蚀。必要时可打开混床系统旁路阀来保证pH值。这方面值得注意的是,精处理出口的加氨点往往与除氧器出口加氨点共用一路加氨管,但由于本系统精处理出口压力远远高于除氧器出口压力,因此,大部分氨液被送往除氧器出口,使得整个低加系统的pH值大多不合格。解决上述问题的办法之一是精处理出口的加氨管单独引接。<br/> 如果凝结水泵进行切换,应密切注意凝结水泵对混床顶部配水水帽板造成的瞬间冲击。此时,系统一般采取适当打开旁路阀或暂时停运混床的措施来避免此类现象发生。<br/> 在凝汽器发生泄漏或机组启动的情况下应投运氢型混床,因此平时应保证有再生好的备用混床,以便在上述工况下能立即投运氢型混床。<br/> 由于系统无前置过滤器,树脂吸附的悬浮物杂质较多,所以不能仅以出水的水质来确定混床的失效终点,应综合考虑床体压差、周期制水量、进水水质情况等因素确定失效点。在树脂未失效的情况下过度地延长制水周期将导致树脂擦洗困难,耗水量剧增。<br/>2.3 树脂的再生管理<br/> 如果混床尚未失效,而机组因故长期(如半个月以上)停运,此时,最好对尚未完全失效的树脂加以再生,以保护树脂免遭悬浮物、细菌等的污染与侵蚀,并为下一次机组投运作必要的再生准备。<br/> 再生用碱应进行全面的管理。再生用碱为高纯度的碱液,这也是实现氨化运行的必备条件。进厂的碱液应及时化验纯度,同时注意保管,特别应防止二氧化碳渗入碱液。电厂往往花费较高代价去购买高纯碱,但由于保管不善,实际使用时碱的纯度已大打折扣。解决办法之一是碱槽(箱)上部装U形呼吸管,U形管处放置能吸收二氧化碳的固态碱。再生时应注意破碎树脂颗粒、粉末的排放。细碎的树脂往往是造成树脂再生时交叉污染的原因。如细碎的阳树脂漂浮在阴树脂层上,将造成运行出水漏钠问题发生。<br/> 再生好的阴阳树脂在进行混脂前应进行充分的清洗,以免混脂时发生树脂"混合污染"的问题,所谓的"混合污染"是一种树脂所携带的再生残液对另一种树脂造成污染,如阳树脂所携带残余酸液中的Cl-可能对阴树脂造成污染。因此,树脂混合前应进行充分的清洗。外方提供的方案为混合前树脂清洗结束时的电导率应小于100μS/cm,但我们认为这一控制值偏大,根据运行经验,我们把清洗结束时的电导率控制在小于5μS/cm,这一点可有效地避免"混合污染"问题的发生。<br/>2.4 树脂量的管理<br/> 在树脂分离技术相对先进的情况下,为保证再生的完全,应注意树脂输送的彻底性,避免树脂滞留在床体及管道的死角区,尤其要避免树脂未全部送出混床的现象发生。这种情况往往是由输送时间不够或输送动力不足引起。<br/> 已在阳塔(储存塔)混合均匀的再生好的树脂,应避免在树脂送入混床后再次发生分层现象,树脂分层的混床的制水能力及出水水质将明显地下降。解决的办法是在输送过程中混床能及时排水,避免床体中的水为树脂的分层创造条件。<br/> 应对每台混床的树脂量以及树脂的比例进行跟踪管理,以利混床树脂最大限度地发挥其应有的性能,如果凝汽器经常发生泄漏,应考虑适当增加阳树脂的数量。需要说明的是,混床的编号是固定的,但每1份树脂都是不断流动轮换的,因此,不能以混床的编号来观察树脂的量,而应以每1份树脂的编号来观察树脂量的实际变化情况。</font> |