四、防止受热面疲劳损坏<p><br/> </p><p><br/>炉管受到周期应力或应变的作用,导致疲劳裂纹的发生、发展而缩短其使用寿命,称为疲劳损坏。分为:振动疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳及低周热疲劳。损坏时间决定于应力交变辐度,交变次数、应力集中程度与腐蚀介质种类。</p><p><br/> </p><p><br/>(一)振动疲劳损坏</p><p><br/> </p><p><br/>锅炉承压部件由于振动引起疲劳损伤事例并不多。机械疲劳破坏,其断口往往有明显的疲劳纹,裂纹由外表向内发展,断口表面呈细瓷状。锅炉喷水减温器喷头、喷管及温度表库通常处于一端固定,一端自由的悬壁状态,当汽流激振频率与自身固有频率相同时发生共振,就有可能导致振动破坏。锅炉转向室吊挂管在烟流“卡门旋涡”作用下也可能发生振动疲劳损坏。</p><p><br/> </p><p><br/>在锅炉设计时加以考虑或事后加装隔板或连杆改变自振频率,是防止此类损坏的根本措施。检修中加强检查及时发现疲劳裂纹有利于早期处理。管件焊接避免咬边、实施圆滑过渡降低应力集中也是防止振动疲劳损坏的有力措施。</p><p><br/> </p><p><br/>(二)热疲劳损坏</p><p><br/> </p><p><br/>锅炉受压部件表面急剧冷却、加热,经受热冲击,当应力辐度及交变次数足够时,便出现网状、放射状或鳄鱼皮状裂纹。锅炉汽包省煤器再循环管孔附近的裂纹(见图4-3-9)、安全阀管座附近、疏水管管座等处,往往容易出现两种温度不同的汽水介质,从而构成壁面温度交变的条件,是锅炉承压部件发生热疲劳损坏的区域。</p><p><br/> </p><p><br/>据西德TUV报道,中间再热机组的快速减温减压装置所用高压旁路阀体内壁在阀门开启之际,温度变化速度最大可达4℃/S,在1~2min内个别的温度可从240℃升到450℃,加以不可避免的存在铸造缺陷,从面使相当多的一部分阀体出现热疲劳裂纹。</p><p><br/> </p><p><br/>防止热疲劳裂纹的措施与出现温度交变的原因有关。对于省煤器再循环管孔的裂纹,我国与前苏联锅炉监察规程已规定,再循环管、给水管、减温水管、加热管、加药管等管座要采用带保护套管的管接头,以免冷热交变引起汽包、联箱壁的热疲劳。对于较长安全阀入口管段内冷凝水引起的温度交变,则采用接入小管,使该管段不流动的死汽流动的措施。禁止或避免疏水反向流入高温主汽及再热汽联箱,避免减温水直接喷溅到联箱壁等。这些运行或设备改进措施都有利用预防热疲劳损坏。</p><p><br/> </p><p><br/>(三)低周疲劳损坏</p><p><br/> </p><p><br/>锅炉承压部件低疲劳损坏也是一种热疲劳,一般指承压部件因热膨胀受阻局部热应力随</p><p>锅炉启停或参数变化而引起的疲劳损坏。因其应力变化辐度大,局部应力有可能达到屈服极限,因而在数百次或数千次交变之后便可能发生低周疲劳破坏。当然对锅炉汽包,厚壁联箱内压应力随锅炉启停也发生交变,也可能出现低周疲劳损坏,但此类事故发生频率不高。</p><p><br/> </p><p><br/>原则上,锅炉元部件只要存在温差,或各相连元部件之间的膨胀死点不同,或相连部件的膨胀系数不同都将出现热应力。问题是热应力的大小,能否导致局部屈服。例如锅炉受热管的穿墙部分,由于组成墙壁的管排(如顶棚管)与蛇形管之间的温差,冷态与运行状态下联箱与管排的相对位置有差异,当蛇形管挠度不够时,联箱管座将因这种热应力而发生低周疲劳损坏。一台WGZ400/100炉顶棚管与前悬吊管上联箱之间的高差只有500mm,计算表明,锅炉启停时,管座的根部应力达到300MPa,因而在一段时间后发生损坏,将联箱分段,并将中间段箱抬高增加挠度后,就解决了问题。</p><p><br/> </p><p><br/>风箱、燃烧器、人孔门框架与水冷壁连接处角焊缝一般都存在温差应力,管子管卡、管道支吊架部位虽然无较大的热应力,但管子、管道的热膨胀变形也影响这些管件的受力状况。事实上,一些频繁启停的锅炉已发生过这些部件的损坏事件。日本《火力及原子力发电》杂志1989年第10期报道了日本各制造厂为提高调峰锅炉可靠性所采取的措施,有一定的参考价值(见图4-3-10)。</p> |