热力发电厂水泵密封装置的改造

水泵作为一种转动机械，转轴与泵壳之间必然留有间隙，为了防止液体流出泵外或空气漏入泵内（入口为真空情况），一般在轴与泵壳之间设有轴密封装置。近年来
由于高温高压泵的不断发展，密封问题已经成为影响泵安全工作的重要因素之一。目前所采用的轴封装置一般有以下几种形式：填料密封、机械密封，迷宫式密封、
浮动环密封，而对于众多火力发电厂中的低压水泵，一般采用软填料密封。多用石棉、碳素纤维、聚四氟乙烯树脂等材料编织成方形或圆形。软填料密封具有用途
广、价格便宜等特点。加软填料的水泵平时如渗漏，一般采用紧盘压盖的方法。如果无效，就必须停泵重新换填料。而软填料使用周期一般较短，且对轴套的磨损较
大，这就使得平时的维护量增大，而且不经济。现阶段能否用其它方法代替盘根的使用呢？借鉴国外的经验并结合中国火电厂的实际，可用填料枪注射软填料的方法
来代替盘根的使用。<br/>　　填料枪注射软填料的原理就是把泥状的软填料用较高的压力注射入水泵的填料室，从而代替呈绳状的盘根。填料室的其它部件保持不变。 <br/>1　改造步骤<br/>　　由于现阶段火电厂的低压水泵多用盘根密封，这就面临一个如何在原有基础上进行改造的问题，根据经验，现归纳如下。<br/>1．1　清理填料室<br/>　　改造前彻底清理好水泵原有的填料室，不允许有任何杂质和污垢。如有水封圈，可弃之不用。此项工作必须揭盖进行，为了节省工时和材料，最好在水泵大修时进行。这样可使大修和改造同步。<br/>1．2　水泵盖钻孔<br/>　　为了注射填料，必须在盖上加装注射孔接头。接头需专门加工，其螺纹需与填料枪接头相配合，并要加工接头压盖，对于有水封口的水泵，可以拆除水封管，直接在水封口上钻孔和攻丝。<br/>1．3　加盘根<br/>　　为了防止填料外漏和内漏，需在填料室前后两端各加装一圈盘根，可以加碳素纤维盘根或聚四氟乙烯盘根。由于是揭盖后加盘根，因此加盘根时必须注意间隙配合要紧密。<br/>1．4　加填料<br/>　　先用手把填料压入填料室，不需太紧。然后合上水泵盖，带拢盘根压盖，再用填料枪把填料加压注入即可。此时填料应较紧。 <br/>2　注意事项<br/>　　根据在内江白马电厂对水泵的此种改造和维护的经历，需注意以下几项事项。<br/>2．1　改造只能在正压泵上进行<br/>　　如在负压泵（如射水泵）上进行改造，填料容易吸入泵内，现阶段白马电厂已改造了汽机车间的工业水泵、补充水泵、循环水泵、疏水泵和锅炉车间的一些低压泵，运行效果良好。<br/>2．2　盘根压盖不要太紧<br/>　　加装填料后紧盘根压盖时不要太紧，应有一定的松动。这样在用填料枪注射填料时，可根据压盖的松紧来判断填料是否注满。压盖由松变紧，则表示填料已注满。<br/>2．3　填料补充<br/>    试泵时，应根据泄漏状况补充填料。<br/>　
　随着泵的启动，才注入的填料由于旋转摩擦，便会挤出一部分至泵外，并产生一定的间隙，造成泄漏。此时即时注入填料，直到无泄漏。注射填料应分多次进行，
动作应缓慢，每次间隔大约5
min。若填料太紧而冒烟，可以松一下盘根压盖，同时往填料室浇冷水冷却。泵在转动一段时间后，填料与轴套已磨合好，便不会再冒烟。<br/>2．4　对泵盖上注射孔接头的要求<br/>　　泵盖上注射孔接头应配合紧密，可用生胶带缠绕，压盖内应有软性垫圈。<br/>　　注射完后用填料压满接头，再盖紧压盖。<br/>2．5　注射时不可用力太猛<br/>　　填料枪压力较高（最高可达10 MPa），因此注射时不可用力太猛，觉得枪柄有一定压力即可。 <br/>3　优点<br/>　　通过改造前后泵的运行状况的比较，此种改造有以下几个优点。<br/>3．1　节约资金<br/>　　虽然改造前投资较多（注：购买美国造的填料枪需10 000．00元／把；软填料6 000．00元／kg），但由于其经久耐用，而且是一次性投资，从一个较长时间看， 比用盘根可节约资金约30％。<br/>3．2　维护量小且方便<br/>　　当水泵运行较少时间即产生泄漏时，可直接用枪往填料室注射填料，而且不用停机，比紧盘根的方法要方便且效果好。而且此种填料使用周期较长，一般可达三个月以上（水泵连续运行状况下）。运行期内不需要换填料只需补充填料。<br/>3．3　密封效果<br/>　
　使用效果好，安全性高，使用范围广。由于该填料呈泥状，在有压情况下结合紧密，故密封效果好。该填料主要由碳素纤维，聚四氟乙烯，凯芙拉等合成原料制
成，耐磨性高，摩擦系数小，而且有良好的不渗透性，对保护轴套很有利。经比较，轴套的使用周期比改造前长一倍以上。而且它不但用于冷水泵，还可以用于热水
泵（如疏水泵），且适用于大小不等的水泵。<br/>　　现阶段在广安发电厂中大多数单级悬臂式离心泵用的是机械密封，故可在双吸单级离心泵（如开式循环冷却水泵）等低压泵上进行改造，同时可减少维护和运行人员以及设备的渗漏点，促进全厂经济效益的提高。

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