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1试验目的<br/><br/> 受泰安华丰顶峰热电有限公司委托，进行#3汽轮机的热力性能试验。由热力性能试验，确定各工况下的热耗率、汽耗率和热效率，给机组的经济运行和经济分析提供依据。<br/><br/>2机组技术规范和性能指标<br/><br/>型 号：N25-3.43/435<br/><br/>型 式：中温中压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机<br/><br/>额定功率：25MW<br/><br/>主汽压力：3.43MPa<br/><br/>主汽温度：435℃<br/><br/>额定进汽量：---t/h<br/><br/>冷却水温：20℃<br/><br/>最高冷却水温：33℃<br/><br/>给水温度：℃<br/><br/>汽耗：--- kg/kW.h<br/><br/>热耗：--- kJ/kW.h<br/><br/>加热器数：2GJ+1CY+2DJ<br/><br/>3试验标准<br/><br/> 试验标准采用GB8117-87《电站汽轮机性能验收试验规程》。<br/><br/>水和水蒸汽性质表：国际公式化委员会《工业用水和水蒸汽参数》(IFC公式1967)。<br/><br/>4试验工况<br/><br/>根据与电厂协商结果，进行25MW、20MW、15MW三个工况的试验。<br/><br/>5测量仪器及测量方法<br/><br/> 为确保试验结果的精确性，所有试验仪表均更换为符合试验标准要求的高精度表计。<br/><br/>5.1电功率测量<br/><br/> 在发电机的出线端接两只0.5级单相功率表，测量发电机功率和功率因数。<br/><br/>5.2流量测量<br/><br/> 在运行的主汽流量、给水流量变送器上各串接一块0.2级MA表，试验前校验变送器零位。利用所测量的流量差压MA值，以及节流元件的设计数据，计算主汽、给水流量。<br/><br/> 试验开始和结束时，记录凝汽器热井、除氧水箱、锅炉汽包等的就地水位计，以计算其储水量变化和当量流量。试验时的明漏量用量筒或量杯测量。<br/><br/>5.3 压力测量<br/><br/> 试验时，所有压力测点换装0.4级精密压力表测量，详细的测点清单见后附件。大气压力用0.5级大气压力表测量。<br/><br/>5.4温度测量<br/><br/> 试验时，所有温度测点记录运行元件显示值，详细的测点清单见后附件。<br/><br/>6试验机组的系统隔离<br/><br/> 试验隔离人员由电厂、电研院工作人员共同组成，并按电厂的机炉阀门检查卡，对试验中应关闭的阀门进行检查，由电厂运行人员进行彻底关闭，以确保试验时系统严密。在进行以上检查的基础上，应特别注意以下的系统隔离和机组运行方式要求。<br/><br/>(1) 按试验工况的要求，将机组调整到要求的电负荷后，维持机组负荷不变。<br/><br/>(2)试验时各加热器投入运行正常。各加热器进汽门全开，不产生因阀门开不足造成的节流。<br/><br/>(3)各加热器应保持正常水位运行，水侧旁路直通门应关闭，给水大旁路关闭严密无泄漏。<br/><br/>(4)所有汽水系统流向按设计要求进行，各加热器疏水逐级回流。<br/><br/>(5) 停止与其他机组和系统外的汽水连接（主蒸汽母管、低压给水母管、除氧器汽平衡等），保持机组单元制运行。<br/><br/>(6)试验期间锅炉的定、连排关闭严密，停止吹灰和放汽。关闭锅炉暖风器用汽。<br/><br/>(7)轴封供汽用本机汽源，防止其他机组汽源进入本系统。<br/><br/>(8)试验前除氧水箱、凝汽器热井补水至高水位（并在玻璃管水位计可见范围），试验时停止向除氧水箱、凝汽器热井补水。<br/><br/>(9)关闭一切应关闭的疏水阀门，消除系统泄漏。<br/><br/>(10)试验期间，关闭化学取样水。<br/><br/>(11)试验期间尽量保持锅炉汽包水位及高、低加水位不变。<br/><br/>(12)试验时，尽量保持给水流量、主蒸汽流量稳定。<br/><br/>7机组运行方式和运行参数调整<br/><br/>7.1试验机组采用单元制运行方式，对相邻机组及外界汽水联系一律严密隔离。试验前按照隔离清单要求，逐个阀门检查、关闭。<br/><br/>7.2机组试验参数的波动范围要求如下：<br/><br/> 主蒸汽压力：3.43±0.1MPa；主蒸汽温度：435±3℃；<br/><br/> 发电机功率因数：0.85±0.1。<br/><br/> 试验工况调好后，运行人员随时调整机组处于良好运行状态，保持机组稳定运行。机组在试验状况下，如没有设备问题，运行人员未经试验负责人同意，不准擅自改变运行方式，如设备或运行工况异常，无法进行试验时，应立即中止试验，按有关规程处理，以确保机组安全。<br/><br/>8试验时间与测点记录间隔<br/><br/> 电功率、流量测点，每2分钟记录一次，压力、温度测点，每5分钟记录一次。大气压力和水位测点，每10分钟记录一次。<br/><br/>9试验步骤<br/><br/>仪器调试好后，进行预备工况的试验，检查系统的不明泄漏率，查看仪表和机组设备、热力系统是否具备试验条件。如果热力设备、热力系统和试验仪表正常，进行正式工况的试验，试验负荷为25MW、20MW、15MW，逐渐递减。<br/><br/>10 安全措施及注意事项<br/><br/>试验工况调好后，运行人员随时调整机组处于良好运行状态，保持机组稳定运行。机组在试验工况下，如没有设备问题，运行人员未经试验负责人同意，不准擅自改变运行方式，如设备或运行工况异常，无法进行试验时，应立即中止试验，按有关规程处理，以确保机组安全。<br/><br/>安全措施要求如下：<br/><br/>(1)机组运行发现异常，危及安全时，运行值班人员应及时处理，试验中止，试验人员迅速撤离现场。<br/><br/>(2)参加试验人员，应服从指挥，按要求的项目及记录间隔仔细记录，发现仪表异常应立即报告。<br/><br/>(3)试验记录人员必须熟悉仪表读数、记录方法，准确无误地记录，试验完毕，记录表交试验工作人员。<br/><br/>(1) 记录人员未经同意，不得擅自触动电厂运行设备及有关试验设备。<br/> |
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