湿法烟气脱硫的腐蚀及磨损

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煤炭燃烧时除生成SO2以外，还生成少量的SO3，烟气中SO3的浓度为10~40ppm。由于烟气中含有水（4%~12%），生成的SO3瞬间内形成硫
酸雾。当温度较低时，硫酸雾凝结成硫酸附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中。这就是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。解决方法主要有：采用
耐腐蚀材料制作吸收塔，如采用不锈钢、环氧玻璃钢、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有关设备；设备内壁涂敷防腐材料，如涂敷水玻璃等；设备内衬橡胶等。<br/> 
   
含有烟尘的烟气高速穿过设备及管道，在吸收塔内同吸收液湍流搅动接触，设备磨损相当严重。解决的主要方法有：采用合理的工艺过程设计，如烟气进入吸收塔前
要进行高效除尘，以减少高速流动烟尘对设备的磨损；采用耐磨材料制作吸收塔及其有关设备，以及设备内
壁内衬或涂敷耐磨损材料。近年来，我国燃煤工业锅炉及窑炉烟气脱硫技术中，吸收塔的防腐及耐磨损已取得显著进展，致使烟气脱硫设备的运转率大大提高。<br/> 
   
吸收塔、烟道的材质、内衬或涂层均影响装置的使用寿命和成本。吸收塔体可用高（或低）合金钢、碳钢、碳钢内衬橡胶、碳钢内衬有机树脂或玻璃钢。美国因劳动
力昂贵，一般采用合金钢。德国普遍采用碳钢内衬橡胶（溴橡胶或氯丁橡胶），使用寿命可达10年。腐蚀特别严重的如浆池底和喷雾区，采用双层衬胶，可延长寿
命25%。ABB早期用C-276合金钢制作吸收塔，单位成本为63美元/KW，现采用内衬橡胶，成本为22美元/KW。烟道应用碳钢制作时，采用何种防
腐措施取决于烟气温度（是否在酸性露点或水蒸汽饱和温度以上）及其成分（尤其是SO2和H2O含量）。<br/>       日本日立公司的防腐措施是：烟气再热器、吸收塔入口烟道、吸收塔烟气进口段，采用耐热玻璃鳞片树脂涂层，吸收塔喷淋区用不锈钢或碳钢橡胶衬里，除雾器段和氧化槽用玻璃鳞片树脂涂层或橡胶衬里。

安装烟气脱硫装置后，整个脱硫系统的烟气阻力约为3000Pa单靠原有引风机可能不足以克服这些阻力，需设置一助推风机（或称脱硫风机）；或在引风机选型时考虑脱硫阻力，增加引风压力。脱硫风机布置主要有两个方面：脱硫引风机处于低烟温段，风机容量相当；风机位于再热器后，烟气中水份得到改善，对风机防腐无特殊要求

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<font size="3"><p><font size="3">清炉：自动清洗锅炉（去除结焦体，洁净炉膛，一般三天内见效）</font></p><p><font size="3">省煤：导热效果好，促进燃烧率，节省用煤量。（省煤10%以上）</font></p><p><font size="3">省电：减轻鼓风机和引风几的负荷量，节省电量。（约15%）</font></p><p><font size="4"><font size="3">脱硫：硫氧化物<span><span><span><span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体;">SO_x</span>去除率达60%以上。（免去您为脱硫不达标）</span></span></span></font></font></p><p><font size="4"><font size="3"><span><span><span>减排</span>：一氧化碳等有毒气体去除率达60%以上。</span></span></font></font></p><br/>1吨煤只需要2公斤<br/><br/>&nbsp;&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;<br/><br/>如有打扰请多原谅！！！</font>

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