<strong><font size="4">2<font face="宋体">.<span lang="EN-US">4</span>运行调整</font></font></strong><span lang="EN-US"><br/></span><font face="宋体"><font size="4"><span lang="EN-US"> </span>运行调整是燃烧好坏的重要因素,要组织起良好的燃烧工况,必须控制好风量及一、二次风率的配比。但在运行中经常出现:高负荷时氧量控制过小,低负荷时氧量控制过大 ,对燃烧的稳定性有较大的影响;总风压虽然在正常情况下控制<span lang="EN-US">1900Pa</span>左右,但经常给粉机 转速不一样,出现给粉机转速高的风管出粉浓,风速低,给粉机转速低的风管出粉稀,风速高,在炉膛发生火焰中心偏斜,局部氧气过剩,局部缺氧燃烧的现象,从表面上看氧量控制较合适,但实际燃烧效果并不好。这也是造成飞灰、炉渣可燃物含量高的一个重要原因。?</font></font><font size="4"><span lang="EN-US"><font face="宋体">
<br/></font></span><b><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 13.5pt; COLOR: black;"><font face="宋体">3</font></span></b></font><b><span style="FONT-SIZE: 13.5pt; COLOR: black;"><font face="宋体" size="4">改进措施</font><span lang="EN-US"><font face="宋体" size="4">?<br/></font></span></span></b><b><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 9pt; COLOR: black;"><font face="宋体" size="4">3</font></span></b><b><span style="FONT-SIZE: 9pt; COLOR: black;"><font face="宋体" size="4">.<span lang="EN-US">1</span>燃烧器的改造</font><span lang="EN-US"><br/></span></span></b><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 9pt; COLOR: black;"><font face="宋体" size="4"> </font></span><span style="FONT-SIZE: 9pt; COLOR: black;"><font face="宋体" size="4">对炉内空气动力场检测后,通过各种手段重新调整,但运行中飞灰可燃物含量仍然没有降低 多少。<span lang="EN-US">2001</span>年<span lang="EN-US">5</span>月公司对<span lang="EN-US">7</span>号炉进行大修,并对该炉燃烧器进行改造,将<span lang="EN-US">“</span>直流式煤粉燃烧器 ”改为“大速差射流型一次风双通道煤粉燃烧器”。该燃烧器主要特点:在同一燃烧器上下侧各有一个一次风口,可保证长期运行不结焦,使高温烟气回流形成连续点火的条件,保证煤粉稳定燃烧;为避免回流烟气使燃烧器两侧壁过热与结焦,控制合理的着火距离,在两侧壁腰部各设腰部风口,由二次风箱接入,既保护了侧壁,又是调节煤粉着火点位置的重要手段;燃烧器端部设有端部风口,以调整因煤的挥发份变化而带来的燃烧工况变化的调节。</font><span lang="EN-US"><br/><font face="宋体" size="4"> </font></span><font face="宋体" size="4">这种燃烧器对低负荷稳燃效果非常明显,经过运行试验,最低不投油稳燃负荷为<span lang="EN-US">65</span>%左 右的额定负荷,并且飞灰可燃物显著下降,炉渣含碳量明显降低。?</font><span lang="EN-US"><br/><b><font face="宋体" size="4">3</font></b></span><b><font face="宋体" size="4">.<span lang="EN-US">2</span>煤粉细度调整</font><span lang="EN-US"><br/></span></b><font face="宋体"><font size="4"><span lang="EN-US"> </span>结合锅炉大修,对制粉系统进行彻底修整。为解决粉粗的问题:重新调整粗粉分离器挡板角度,这是降低煤粉细度的主要环节,根据制粉量及分离器的特性,确定挡板角度最佳方 案为<span lang="EN-US">32°</span>左右;减少制粉风量,因为粉粗的主要原因是制粉风量偏大;经过多次试验,在保证制粉系统出力和正常运行情况下,排粉机风门开度由<span lang="EN-US">65</span>%下调到<span lang="EN-US">50</span>%,再循环风门开度由<span lang="EN-US">60</span>%调整为<span lang="EN-US">55</span>%。</font></font><span lang="EN-US"><br/><font face="宋体" size="4"> </font></span><font face="宋体" size="4">经过一段时间的调整运行,煤粉细度由<span lang="EN-US">R<sub>200</sub>=0.96%,R<sub>90</sub>=14.66%</span>调整到<span lang="EN-US">R<sub>200</sub>=0.18%,R<sub>90</sub>=8.39%</span>左右,完全满足实际运行要求。</font><span lang="EN-US"><font face="宋体"><font size="4">?<br/><b>3</b></font></font></span><b><font face="宋体" size="4">.<span lang="EN-US">3</span>燃烧调整</font><span lang="EN-US"><br/></span></b><font face="宋体"><font size="4"><span lang="EN-US"> </span>经过燃烧器改造和煤粉细度调整后,针对锅炉特性,进行优化燃烧调整:将一次风速由原来<chmetcnv wst="on" tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue="21" unitname="m"><span lang="EN-US">21m</span></chmetcnv>/<span lang="EN-US">s</span>提高到<chmetcnv wst="on" tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue="24" unitname="m"><span lang="EN-US">24m</span></chmetcnv>/<span lang="EN-US">s</span>,增加一次风射流的刚性;二次风在正常运行中采用<span lang="EN-US">“</span>倒三角<span lang="EN-US">”</span>送 风方式,全部改造为电动风门,上二次风门开度提高到<span lang="EN-US">95</span>%以上,下二次风门开度<span lang="EN-US">45</span>~<span lang="EN-US">50</span>%,同时缩短停磨时间,由原来每班<span lang="EN-US">2</span>.<span lang="EN-US">5</span>小时减少到<span lang="EN-US">2</span>小时,虽增加一些厂用电,但燃烧效率明显提高;重新校正给粉机转速,由入炉煤计量设备显示给粉机转速来校正转速表,根据热 负荷调节给粉量及配风,总风压由<span lang="EN-US">1900Pa</span>提高到<span lang="EN-US">1950</span>~<span lang="EN-US">2000Pa</span>左右,残氧量控制在<span lang="EN-US">6</span>~<span lang="EN-US">8 %</span>,以实现炉内煤粉完全燃烧;严格控制配煤,保证入炉煤可燃基挥发份<span lang="EN-US">V<sub>r</sub></span>=<span lang="EN-US">14</span>~<span lang="EN-US">15</span>%。</font></font><span lang="EN-US"><font face="宋体" size="4"> ?<br/></font></span></span><b><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 13.5pt; COLOR: black;"><font face="宋体" size="4">4</font></span></b><b><span style="FONT-SIZE: 13.5pt; COLOR: black;"><font face="宋体" size="4">结论</font><span lang="EN-US"><br/></span></span></b><font face="宋体"><font size="4"><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 9pt; COLOR: black;"> 7</span><span style="FONT-SIZE: 9pt; COLOR: black;">号炉经过燃烧器改造、运行调整后,运行工况稳定,低负荷稳燃效果好,而且提高了锅 炉的燃烧效率<span lang="EN-US">5</span>%左右,飞灰及炉渣可燃物含量有了大幅度的降低,由改造前平均飞灰<span lang="EN-US">15</span>.<span lang="EN-US">6 </span>%、炉渣<span lang="EN-US">24</span>.<span lang="EN-US">8</span>%下降到改造后平均飞灰<span lang="EN-US">5</span>.<span lang="EN-US">1%</span>、炉渣<span lang="EN-US">11</span>.<span lang="EN-US">5%</span>,完全达到改造的目的,实现节 能降耗</span></font></font> |