燃煤电站锅炉技术条件(试行本)

卡卡西 · 发表于 2008-2-3 11:36:40

4.21 空气预热器： 4.21.1 空气预热器的漏风系数：回转式空气预热器运行一年后应不大于0.12；管式空气预热 器每级不大于0.03。 4.21.2 管式空气预热器受热管子的烟气入口端应装设防磨套管。各种型式空气预热器的低温段在结构上能便于更换和有防止传热面金属温度低于烟气露点温度的措施。 4.21.3 回转式空气预热器应装设盘车装置、吹灰器、清洗装置、窥视孔，并应配有调节径向 密封间隙的装置。 4.22 锅炉的配套辅机、阀门： 4.22.1 锅炉的配套辅机、部件应按设计要求择优选用。由锅炉制造厂提供和外购的辅机、部 件应符合相应的行业标准(部标)要求，并由锅炉制造厂保证其制造质量。 4.22.2 锅炉给水调节门、减温器的喷水调节门应具有良好的调节性能，并附有能满足自动控 制要求的调节特性曲线。阀门关闭后应严密不漏。如有漏流，漏流量一般不应超过额定通流 量的5%。 4.22.3 阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线。 4.22.4 所有阀门在出厂时均应达到安装使用条件，用焊接连接的阀门，焊口处应做好坡口； 用法兰联接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。 4.22.5 过热器出口的主汽门，由全开到全关的时间应小于90s。其安装位置应保证阀体内不 积存凝结水，并设有旁路管和旁路门，主汽门及旁路门均应能远方操作。 4.22.6 高压球型阀应能不从管道上拆除壳体即能进行完全的维修，阀座应采用合金材料，允 许多次磨合和修整。 4.22.7 锅炉汽包、联箱及相应的管道上应设有供化学清洗、过热器反冲洗和停炉保护用的管 座及取样管座；下降管及水冷壁管联箱的最低点应有定期排污装置，并配备相应的阀门。 4.23 锅炉各组合件： 4.23.1 制造厂应提供锅炉安装的最佳方案，并向需方供给必要的专用工具；汽包、大板梁等 大部件应自设吊装设施。 4.23.2 锅炉各部件应在运输条件许可的情况下，最大限度地在工厂组装成完整部件，并做好 调整、校正和试验工作。 4.23.3 用高强度螺栓连接的锅炉构架，制造厂应分片进行预组装，以保证总体安装尺寸的精 确度。用焊接组装的锅炉构架，出厂前应控制分段立柱和横梁尺寸，做好安装焊缝的坡口， 避免在工地对接拼装时进行切割和开坡口。 4.23.4 对需要在高空作业的锅炉构架，凡重量超过20kg 的接口板、加强板等，在出厂时应 用折页或临时结构固定在应装设的柱梁上，以便安装时能安全、简便、迅速、正确地就位。 4.23.5 锅炉构架的立柱、横梁及其他大型构件，应在设计和制造中妥善地布置好运输、起吊 (包括吊鼻、绑扎绳扣、保护铁等)及防止变形的临时加强措施，并考虑有必需的爬梯、操作 平台和临时安全拦的生根节点。 4.23.6 水冷壁在设计和制造时，应考虑能单片组件运输，并有吊装时的加固措施及吊环、单 片相互组合时的拉紧装置等。过热器、再热器、省煤器同样应有吊装时的吊环及加固件。膜 式水冷壁出厂前，应在工厂进行试装，以保证整体尺寸不至超过允许偏差，组装时的纵向焊 缝应在鳍片中间，鳍片接缝处应开好施焊的坡口。 4.23.7 所有承压受热面管排及组件，在出厂前必须经水压试验合格。联箱及汽包内壁应采取 化学或其他方法防锈，进行可靠的防腐处理，并用牢固的封盖封闭。 4.23.8 回转式空气预热器，应在出厂前进行整体组装检查。

卡卡西 · 发表于 2008-2-3 11:39:35

4.23.9 吹灰器和点火器装置应在出厂前成套调试合格。 4.23.10 锅炉范围内的管道弯头，特别是低合金钢弯头，制造公差应符合标准，避免在安装 时需强力对口和加热烘烤。 4.23.11 各受热面的布置，要考虑到检查、焊接、换管及使用机械化工具的方便，减温器的 布置应便于抽芯检查和修理。 4.23.12 锅炉本体及系统的设计、制造，应考虑在进行考核验收试验时所需的测点及装设测 试设备的预留孔等。 4.23.13 制造厂应向需方提供锅炉和辅机在制造厂内进行监造和检验的项目及检验方法的清 单，所安排的日程应提前一个月通知需方的驻厂代表。 5 标志、包装、运输和保管 5.1 锅炉设备、器材在出厂前应按JB-1615《锅炉油漆和包装技术条件》的规定进行净化、 涂漆、保护和包装。以保证在发运和保管过程中，不至因多次装卸、搬运和存放造成损伤变 形、腐蚀和散失。对沿海和带腐蚀性气体区域使用的锅炉设备，在出厂前的防腐处理和包装 应采取专门措施。 5.2 每个设备包装件上应有以下标志： 5.2.1 运输作业标志：包括防潮、防振、放置方向、重心位置、绳索固定部位等。 5.2.2 发货标志：出厂编号，总分编号，发货站，到货站(港)，体积(长×宽×高)，设备名称， 毛重(kg)，净重(kg)，发货单位，收货单位。 5.2.3 设备存放和保管的等级要求。 5.3 装入包装箱的零部件，必须有明显的标记与标签。标明部件号、编号、名称、数量等， 便于认明并与装箱单一致。零部件在包装箱内必须排列紧密，稳妥固定，以确保在运输和装 卸时不产生滑动、撞击和磨损。 5.4 锅炉汽包、受热面、联箱、容器、汽水管道，在发运前应清除内部积水、污垢和杂物。 所有的管口和带螺纹的连接件应牢固的加以封闭。 5.5 回转式空气预热器、膨胀节、燃烧器、电除尘器极板等大型薄壁构件，出厂发运时，应 根据其结构的钢度和装卸要求，采取必要的加强加固措施，防止在运输过程中挤压损坏。 5.6 设备到达安装现场后，应按《电力工业未安装设备维护保管规程》的规定进行存放和维 护保管。制造厂有特殊保管要求时，应及时向需方提出。 5.7 设备到达安装现场后，供需双方应按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行 检查和验收。 6 技术文件和图纸 6.1 制造厂应按第2.1 条及第2.2 条所提技术规范项目向需方提供相应的技术资料及图纸。 提供的时间应与工程设计、安装进度相适应。提供的份数应根据需方的要求在供货合同中写 明。 6.2 制造厂应及时向电站的设计单位提出锅炉机组范围内的主辅机性能设计数据及计算书 (或汇总表)。各有关系统的计算书，锅炉本体各部件详图，所有系统管道的施工布置图及接 口位置图，各种管道、烟风道等允许承受的推力力矩，辅机布置图、基础图(包括地脚螺丝 图)和保温结构图等。6.3 设备出厂前，制造厂应及时完整地向需方提供设备和备品的资料文件，一般应包括： 6.3.1 设备、备品发运和装箱的详细资料、设备和备品存放与保管的技术要求；运输超重件 和超大件的明细表和外形图等。 6.3.2 设备的质量文件：一般应包括材质证件，制造前按规定对材质的检验记录，焊缝预热 焊接、热处理以及最终的检验证件；部件加工质量证件，水压试验证件，外形尺寸检查证件； 组装后的检验证件，锅炉辅机和部套的试验、试运转和性能试验的证件等。

卡卡西 · 发表于 2008-2-3 11:40:08

6.3.3 为安装、运行、维护、检修所需要的详尽图纸和技术文件。 6.3.3.1 锅炉整体总图，各部件的总图和分图，测点布置图； 6.3.3.2 锅炉安装说明书； 6.3.3.3 锅炉设备工地试验和起动调试的工艺要领说明书； 6.3.3.4 锅炉运行说明书； 6.3.3.5 锅炉设备维护检修说明书； 6.3.3.6 各种工况的锅炉热力计算书或汇总表； 6.3.3.7 各种工况的过热器、再热器及烟风系统阻力计算书或汇总表； 6.3.3.8 各种工况的水动力计算书或汇总表； 6.3.3.9 强度计算书； 6.3.3.10 过热器、再热器管子壁温计算书或汇总表； 6.3.3.11 安全阀排汽量计算书和反力计算书； 6.3.3.12 锅炉热膨胀计算书； 6.3.3.13 除渣、除灰水耗量计算书； 6.3.3.14 基础荷重与外形； 6.3.3.15 各接口资料，包括允许承受的推力与力矩； 6.3.3.16 用电设备清单； 6.3.3.17 用水设备清单； 6.3.3.18 各测点分布与保护及其上下限值； 6.3.3.19 其他需要提供的计算资料在技术协议书中予以明确。 7 检查、试验和验收 7.1 新建锅炉的整套启动应按水利电力部《火电施工质量检验及评定标准》的有关规定，在 具备整套试运条件后方可进行。 7.2 锅炉经试运投产后，应在半年内由使用部门为主组织完成调试和考核试验。在此期间所 发生的设备设计及制造质量问题，制造厂应无偿地负责解决。 7.3 定型锅炉投产后考核试验项目，一般应有： 7.3.1 锅炉额定蒸发量及参数试验。 7.3.2 锅炉技术协议所规定的各种负荷下的效率试验。 7.3.3 锅炉最低稳燃(燃煤锅炉应不投油)负荷试验。 7.3.4 制粉及燃烧系统的试验。 7.3.5 锅炉启动特性试验。 7.3.6 变动工况试验。7.3.7 锅炉热化学试验。 7.3.8 吹灰器性能试验。 7.3.9 其他在技术协议中有特殊注明的试验。 7.4 对新型锅炉的考核试验，除第7.3 条规定的项目外应增加：水循环及水动力特性试验， 过热器热偏差试验，汽、水及烟、风系统阻力测定以及技术协议所要求的试验项目。 附加说明： 本标准由水利电力部电站锅炉标准化技术委员会提出。 本标准主要起草人：高汉襄、郑泽民、黄海涛。

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