发展低循环倍率流化床锅炉符合我国国情

<strong><br/></strong>我国的循环流化床锅炉大多采用宽筛分的燃料，没有外部流化床（即热交换器），而是一个细粒子夹带床（稀相床）叠加在一个粗粒子浓相床上。多采用低循环倍率燃烧，设计时只要锅炉整体设计得当，低循环倍率流化床锅炉是能够保证有较高的燃烧效率的。 <p></p><p align="left">1．损失与燃煤细粒度含量有关： </p><p></p><p></p><p align="left">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;我国流化床锅炉燃煤粒度大多为0－10MM的筛分范围，用机械破碎，振动筛筛分制成，其中小于0．5MM的细粒煤约占25－30％有时甚至超过30％。煤在床层燃烧时，会发生爆裂相互碰撞和磨擦等，将使小颗粒增多，所以当运行的速度一定时粒子带出量亦增多q4损失主要与带出床层的粒子含碳量有关，对于常规流化床锅炉，其燃烧率低，主要原因中飞灰量大，飞灰含碳量高，一般小型工业流化用流化床锅炉其飞灰含碳量达15－25％，有的高达30－40％，引起q4损失增大。华中理工大学做了大量试验，整理出固体末完作燃烧损失与不同燃煤细粒含量之间的关系如图2所示。流化床锅炉的q4损失由冷渣（LH）和溢流渣（YL）与沉降灰（CH）和飞灰（FH）中的含量组成。从图2中看出：随着粒径小于0．55mm以下的细粒含量百分数的增加，冷渣和溢流渣中含碳量lgq4＋q4ys是减小的，而细灰含碳量是增加的因为飞灰的损失占整个固体不完全燃烧损失的70－80％细粒子中0．1－0．7MM的损失占主要因此，我们要提高流化床锅炉燃烧效率首先要采取有效措施飞量减少细灰量和细灰中的可燃物含量，以减少固体不完全燃烧损失，提高锅炉的燃烧效率。</p><p align="left">2．飞灰的循环倍率对燃烧效率的影响： </p><p></p><p></p><p align="left">美国通用原子能公司和田纳西州流域委员会在试验台上研究了灰再循环倍率对燃烧效率的改善。如图3所示，直线1表示采用旋风子除尘器时飞灰再循环倍率对燃烧效率的影响。从直线2表示采用旋风子加过滤灰再循环时，随环倍率对燃烧的影响。图中还可看出,旋风子和过滤除尘联合再循环可获得99％以上的燃烧效率。 </p><p></p><p></p><p align="left">3．煤种变化时，飞灰再循环倍率对燃烧效率的影响： </p><p></p><p></p><p align="left">荷兰TWEMTE工业大学在试验装置上研究了煤种不同时飞灰再循环位率与燃烧效率的关系，如图4所示，从图在看出对不同煤种飞灰循环倍率的变化对燃烧效率的影响是不同的。当飞灰循环倍率大于3以后，对不同煤种，对有些煤如美国的费吉尼亚著了，对提高燃烧效率的影响不显著了。4．床温变化时，飞灰再循环对效率的影响： </p><p></p><p></p><p align="left">床温对燃烧效率的影响，要比过量空气的影响重要得多。当床温从750℃增到900℃时，对试验的四种煤（除开德国褐煤）采用飞灰再循环燃烧效率都有明显提高。图5表示了比利时煤的试验结果。试验工况为：燃煤平均粒径为6．8MM过量空气系数为18％。综上所述我们认为对不同煤种，采用低循环倍率的流化床燃烧技术，其锅炉的燃烧效率能达到95－98％。</p>