仓储式制粉系统运行浅析

<strong><br/></strong><table cellspacing="0" cellpadding="0" width="100%" border="0"><tbody><tr><td align="center" height="40"><strong></strong></td></tr><tr><td align="center" height="30"><strong></strong></td></tr><tr><td valign="top" height="142"><p>粉系统是电厂的重要的一个设备，其耗电量占全厂的厂用电的10%以上，因此提高制粉系统的出力是我们运行人员的一个重要指标。由于磨煤机的运行始终处于一种动态平衡之中。影响其出力的原因很多，如何达到磨煤机出力最大、同时系统电耗最低的目的呢？现就运行调整中要注意的一些措施进行浅<b>析。</b><br/><b>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;</b>磨煤机出力，即指单位时间内进入磨煤机的煤量。若保持其它参数不变，在一定范围内随着给煤量的增大，球磨机的出力也随之增大。而由于磨煤机中的存煤重量与磨煤机自重（滚筒加钢球）相比，所占份额少，据测试，一般空载下的磨煤机电流与满载工况下电流相差仅10％左右，在正常情况下，给煤量的增加并不明显增大磨煤机的电耗。所以磨煤机应尽量在满负荷（最大给煤量）工况下运行。<br/>　　那么，应如何确定给煤量呢？为增加出力而一味地增大给煤机转速显然是行不通的 。给煤量的调整应缓慢，不要大幅度的变化。从运行中看制粉系统要经过0.5-1小时才会有一个稳定的过程，大幅度的变化煤量会影响这个稳定的过程。一般来讲，在一定的范围内磨煤机的出力与钢球装载量成正比，而与钢球的球径成反比。因此，从我厂的运行情况看保证磨煤机的钢球数量是很重要的，在运行中发现磨煤机的电流偏低的时候要及时的的增加钢球。正常的运行中以磨煤机的电流不低于91A为好。 </p><p></p><p></p><p>但是运行中每个制粉系统的磨煤机的钢球的装载量是不同的，也就是说每个制粉系统的磨煤机运行的电流是不同的，怎样确定运行中磨煤机应控制的电流呢？我们建议一个方法，就是磨煤机抽粉后的最高电流减去1-2个电流就是我们运行中要控制的电流。 </p><p></p><p></p><p>其次磨煤机进出口差压、磨煤机出口温度等，也是重要的参数。磨煤机进出口差压是判断磨煤机内存煤量多还是少的一个指标，差压越大磨煤机内存煤量越多，差压越小磨煤机内存煤量越少。从我厂的磨煤机运行看控制在3000P左右就可以了。 </p><p></p><p></p><p>磨煤机出口温度的控制也是很重要的，磨煤机出口温度越高制粉系统的出力越高，但是过高的出口温度会严重影响制粉系统运行的安全，磨煤机出口温度越低，风粉混合物的重度和粘度加大，在磨煤机中不易被带走。因此运行中控制在不超过80度就可以了。控制磨煤机出口温度我建议的是尽量用再循环不用冷风，冷风会降低锅炉的效率，增加排烟损失。使用磨煤机再循环不但可以调整磨煤机的出口温度还可以增加制粉系统的通风量，提高制粉系统的出力。同时进入锅炉的三次风减少，对锅炉燃烧的稳定有好处。</p></td></tr></tbody></table>