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<div align="center">马巧春 </div><div align="center">（华能南通电厂 ，江苏 南通 226003）</div><div>【<b>摘 要</b>】本文介绍了华能玉环电厂由日本三菱(MHI)引进技术生产的1000MW机组超超临界直流锅炉之汽水系统及燃烧系统的主要结构特点，重点介绍其独到的设计特性，并对其进行简要分析。</div><div>【<b>关键词</b>】超超临界直流锅炉； 汽水系统； 燃烧系统； 设计特性</div><div>0 前言</div><div>随着全社会经济总量的持续发展，我国中长期环境保护面临巨大压力。面对我国目前以煤电为主、高能耗、低效率的电源特点，如何提供充足、可靠、环保和价格合理的电能，尽快提高燃煤电厂的技术水平，提高机组效率，节约有限的资源，减少排放，减少用水，已成为当前国内电力工业发展面临的紧迫任务。超超临界发电技术，是降低发电能耗、减少燃煤污染物排放量技术的发展方向。</div><div>华能玉环电厂工程是国家“863计划”中引进超超临界机组制造技术的依托工程，是我国“十五” 重点建设项目。该项目由华能国际电力股份有限公司开发、建设。华能玉环电厂将分两期工程建设，共安装四台1000MW超超临界发电机组。一期工程于2004年开工，#1机组计划于2006年年底并网。表1为该机组热经济设计指标。</div><h5 align="center">表1华能玉环电厂超超临界机组热经济设计指标</h5><table cellspacing="0" cellpadding="0" border="1"><tbody><tr><td valign="top" width="60"><div align="center">1</div></td><td valign="top" width="264"><div>发电功率</div></td><td valign="top" width="120"><div align="center">MW</div></td><td valign="top" width="132"><div align="center">1000</div></td></tr><tr><td valign="top" width="60"><div align="center">2</div></td><td valign="top" width="264"><div>年利用小时数</div></td><td valign="top" width="120"><div align="center">h</div></td><td valign="top" width="132"><div align="center">5500</div></td></tr><tr><td valign="top" width="60"><div align="center">3</div></td><td valign="top" width="264"><div>年发电量</div></td><td valign="top" width="120"><div align="center">10<sup>9</sup>kW.h</div></td><td valign="top" width="132"><div align="center">11</div></td></tr><tr><td valign="top" width="60"><div align="center">4</div></td><td valign="top" width="264"><div>汽轮发电机组保证热耗(THA工况)</div></td><td valign="top" width="120"><div align="center">kJ/kW.h</div></td><td valign="top" width="132"><div align="center">7316</div></td></tr><tr><td valign="top" width="60"><div align="center">5</div></td><td valign="top" width="264"><div>锅炉保证效率(汽机额定工况)</div></td><td valign="top" width="120"><div align="center">%</div></td><td valign="top" width="132"><div align="center">93.65</div></td></tr><tr><td valign="top" width="60"><div align="center">6</div></td><td valign="top" width="264"><div>管道效率</div></td><td valign="top" width="120"><div align="center">%</div></td><td valign="top" width="132"><div align="center">98</div></td></tr><tr><td valign="top" width="60"><div align="center">7</div></td><td valign="top" width="264"><div>厂用电率（包括脱硫）</div></td><td valign="top" width="120"><div align="center">%</div></td><td valign="top" width="132"><div align="center">6.5</div></td></tr><tr><td valign="top" width="60"><div align="center">8</div></td><td valign="top" width="264"><div>发电厂热效率</div></td><td valign="top" width="120"><div align="center">%</div></td><td valign="top" width="132"><div align="center">45.16</div></td></tr><tr><td valign="top" width="60"><div align="center">9</div></td><td valign="top" width="264"><div>发电标准煤耗</div></td><td valign="top" width="120"><div align="center">g/kW.h</div></td><td valign="top" width="132"><div align="center">272</div></td></tr><tr><td valign="top" width="60"><div align="center">10</div></td><td valign="top" width="264"><div>供电效率</div></td><td valign="top" width="120"><div align="center">%</div></td><td valign="top" width="132"><div align="center">42.22</div></td></tr><tr><td valign="top" width="60"><div align="center">11</div></td><td valign="top" width="264"><div>供电标准煤耗</div></td><td valign="top" width="120"><div align="center">g/kW.h</div></td><td valign="top" width="132"><div align="center">290.9</div></td></tr></tbody></table><div> </div><div> </div><div>1 锅炉概况及主要技术参数</div><div>华能玉环电厂四台锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进日本三菱重工 (MHI) 技术生产的超超临界参数、变压运行直流锅炉。锅炉型号为：HG-2953/27.46-YM1。锅炉采用单炉膛、П型布置、悬吊结构。燃烧器布置为八角反向双切圆燃烧方式。锅炉的设计煤种为神府东胜煤、校核煤种为晋北烟煤。锅炉（B-MCR工况）主要技术参数见表2。</div><div align="center">表2锅炉主要技术数据（BMCR工况）</div><div align="center"><table cellspacing="0" cellpadding="0" border="1"><thead><tr><td width="48"><div align="center">编号</div></td><td width="178"><div align="center">项 目</div></td><td width="62"><div align="center">单 位</div></td><td width="81"><div align="center">设计煤种</div></td><td width="85"><div align="center">校核煤种</div></td></tr></thead><tbody><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">1</div></td><td valign="top" width="178"><div>过热蒸汽流量</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">t/h</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">2952.54</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">2952.54</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">2</div></td><td valign="top" width="178"><div>过热蒸汽压力</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">MPa(g)</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">27.46</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">27.46</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">3</div></td><td valign="top" width="178"><div>过热蒸汽温度</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">℃</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">605</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">605</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">4</div></td><td valign="top" width="178"><div>再热蒸汽流量</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">t/h</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">2446</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">2446</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">5</div></td><td valign="top" width="178"><div>再热器进口压力</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">MPa(g)</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">6.14</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">6.14</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">6</div></td><td valign="top" width="178"><div>再热器出口压力</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">MPa(g)</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">5.94</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">5.94</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">7</div></td><td valign="top" width="178"><div>再热器进口温度</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">℃</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">377</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">377</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">8</div></td><td valign="top" width="178"><div>再热器出口温度</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">℃</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">603</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">603</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">9</div></td><td valign="top" width="178"><div>省煤器入口温度</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">℃</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">298</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">298</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">10</div></td><td valign="top" width="178"><div>预热器进口一次风温度</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">℃</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">25.8</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">25.8</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">11</div></td><td valign="top" width="178"><div>预热器进口二次风温度</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">℃</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">23</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">23</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">12</div></td><td valign="top" width="178"><div>预热器出口一次风温度</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">℃</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">314.4</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">316.4</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">13</div></td><td valign="top" width="178"><div>预热器出口二次风温度</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">℃</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">323.7</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">325.9</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">14</div></td><td valign="top" width="178"><div>锅炉排烟温度（未修正）</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">℃</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">123.1</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">130.6</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">15</div></td><td valign="top" width="178"><div>锅炉排烟温度（修正后）</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">℃</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">121.7</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">123.1</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">16</div></td><td valign="top" width="178"><div>锅炉保证效率（LHV）BRL工况</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">%</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">93.65</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center"> </div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">17</div></td><td valign="top" width="178"><div>锅炉不投油最低稳定负荷</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">%BMCR</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">35</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">35</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">18</div></td><td valign="top" width="178"><div>空气预热器漏风率（一年内）</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">%</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">6</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">6</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">19</div></td><td valign="top" width="178"><div>空气预热器漏风率（一年后）</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">%</div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">8</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">8</div></td></tr><tr><td valign="top" width="48"><div align="center">20</div></td><td valign="top" width="178"><div>NOx排放量</div></td><td valign="top" width="62"><div align="center">mg/Nm<sup>3</sup></div></td><td valign="top" width="81"><div align="center">360</div></td><td valign="top" width="85"><div align="center">360</div></td></tr></tbody></table></div><div> </div><div> </div><div>2 汽水系统</div><div>玉环锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。</div><div> 过热器采用四级布置，即低温过热器（一级），分隔屏过热器（二级），屏式过热器（三级），和末级过热器（四级）；再热器为二级，即低温再热器（一级），和末级再热器（二级）。其中低温再热器和低温过热器分别布置于尾部烟道的前、后竖井中，均为逆流布置。在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，由于烟温较高均采用顺流布置，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封，防止结渣和积灰。烟气流程如下：依次流经上炉膛的分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器、末级再热器和尾部转向室，再进入用分隔墙分成的前、后二个尾部烟道竖井，在前竖井中烟气流经低温再热器和前级省煤器，另一部分烟气则流经低温过热器和后级省煤器。在前、后二个分竖井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分竖井的烟气量，从而达到调节再热器汽温的目的。烟气流经分配挡板后通过连接烟道和回转式空气预热器排往电气除尘器和引风机。</div><div>1、炉膛水冷壁布置及设计特点</div><div>水冷壁结构为膜式水冷壁，全部为垂直管屏，采用改进型的内螺纹管垂直水冷壁，在上下炉膛之间设计了水冷壁中间混合集箱，以减少水冷壁沿各墙宽的工质温度和管子壁温的偏差。为了使回路复杂的后水冷壁工作可靠，将后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）的出口工质分别送往后水冷壁吊挂管和水平烟道二侧延伸墙二个平行回路，然后再用连接管送往顶棚出口集箱，与前水冷壁和二侧水冷壁出口的工质汇合后再送往顶棚包墙系统，这样的布置方式在避免后水冷壁回路在低负荷时发生水动力的不稳定性和减少温度偏差方面较为合理和有利。</div><div>水冷壁下集箱不再采用MHI公司前几台垂直水冷壁所采用的类似于控制循环锅炉那样的大直径集箱（φ800~900），而改用φ216mm的小直径集箱，并将节流孔圈移到水冷壁集箱外面的水冷壁管入口段，入口短管采用φ42.7×6的较粗管子，在其嵌焊入节流孔圈，再通过二次三叉管过渡的方法，与φ28.6的水冷壁管相接，这样节流孔圈的孔径允许采用较大的节流范围，可以保证孔圈有足够的节流能力，按照水平方向各墙的热负荷分配和结构特点，调节各回路水冷壁管中的流量，以保证水冷壁出口工质温度的均匀性，并防止个别受热强烈和结构复杂的回路与管段产生DNB和出现壁温不可控制的干涸（DRO）现象。</div><div>在保证水冷壁出口工质必需的过热度的前提下，采用较低的水冷壁出口温度（421℃），并把汽水分离器布置于顶棚、包墙系统的出口，这种设计和布置可以使整个水冷壁系统包括顶棚包墙管系统和分离器系统采用低合金钢SA213-T12（P12），所有膜式壁不需作焊后整屏热处理，也使工地安装焊接简化，对保证产品和安装质量有利。</div><div>2、过热器布置及设计特点</div><div>过热器系统采用四级布置，以降低每级过热器的焓增，沿蒸汽流程依次为水平与立式低温过热器、分隔屏过热器、屏式过热器和末级过热器。由两只汽水分离器顶部引出的二根大直径蒸汽连接管，将蒸汽送往位于后竖井中的水平低温过热器入口集箱，流经水平低过的下、中、上管组，由水平低过的出口段与立式低过相接，由立式低过出口集箱引出的2根φ482.6×75的连接管上装有二只第一级喷水减温器，通过喷水减温后进入分隔屏入口集箱。分隔屏共有12大片屏，每个大屏又由4个小屏组成，由分隔屏出口集箱引出的2根连接管上装有二只第二级喷水减温器，其出口蒸汽进入屏式过热器入口集箱。屏过蛇形管共有56屏，由屏过出口集箱引出2根连接管，管上装有二只第三级喷水减温器，喷水后的蒸汽进入末级过热器入口集箱，末过蛇形管共有94屏。由末过出口集箱引出二根主汽导管送往汽机高压缸。主汽导管分别装有1只弹簧式安全阀，4只PCV阀，在二只汽水分离器蒸汽引出管的连通管中装有7只过热器入口弹簧安全阀。</div><div>由于过热器和再热器大量采用优质高热强钢，管壁相对较薄，因此各级过热器可采用较大直径的蛇形管（φ51~φ60）以保证较低的过热器阻力，而在很多其它公司（特别是欧洲公司）的设计中，超临界和超超临界锅炉过热器均采用小直径管（φ38~φ44.5）以控制壁厚，这样导致较高的过热器阻力。</div><div>过热器系统共装有三级喷水减温，每级左右二点，能充分消除过热汽温的左右偏差。</div><div>为降低过热器阻力，过热器在顶棚和尾部烟道包墙系统采用二种旁路系统，第一个旁路系统是顶棚管路系统，只有前水冷壁出口的工质流经顶棚管；第二个旁路为包墙管系统的旁路，即由顶棚出口集箱出来的蒸汽大部分送往包墙管系统，另有小部分蒸汽不经过包墙系统而直接用连接管送往后包墙出口集箱。</div><div>3、启动分离系统及设计特点</div><div>启动分离器系统为内置式，锅炉负荷小于25%BMCR的最低直流负荷时，启动系统为湿态运行，分离器起汽水分离作用，分离出来的过热汽进入过热器，水则通过水连通管进入分离器贮水箱，通过再循环系统再循环。当机组启动膨胀时，贮水箱中的水由三只水位控制阀（WDC阀，也即分离器疏水调节阀）排入锅炉扩容系统或汽机冷凝器系统（根据炉水水质情况决定）。锅炉负荷达到25%BMCR后，锅炉运行方式由再循环模式转入直流运行模式，启动系统也由湿态转为干态，即分离器内已全部为蒸汽，它只起到一个中间集箱的作用。</div><div>玉环锅炉启动系统为带再循环泵系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过4根连接管送入二只汽水分离器。在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器、水冷壁系统，进行工质回收。除启动前的水冲洗阶段水质不合格时排往扩容器系统外，在锅炉启动期间的汽水膨胀阶段、在渡过汽水膨胀阶段的最低压力运行时期以及锅炉在最低直流负荷运行期间，由贮水箱底部引出的疏水均通过三只贮水箱水位调节阀送入冷凝器回收。</div><div> 在锅炉启动期间籍于再循环泵和给水泵始终保持相当于锅炉最低直流负荷流量（25%BMCR）流经给水管—省煤器—水冷壁系统，启动初期锅炉保持5%BMCR给水流量，随锅炉出力达到5%BMCR，三只贮水箱水位调节阀全部关闭，锅炉的蒸发量随着给水量的增加而增加，而通过循环泵的再循环流量则利用泵出口管道上的再循环调节阀逐步关小，当锅炉达到最小直流负荷（25%BMCR），再循环调节阀全部关闭，此时，锅炉的给水量等于锅炉的蒸发量，启动系统解列，锅炉从二相介质的再循环模式运行（即湿态运行）转为单相介质的直流运行（即干态运行）。</div><div>为了在启动时加热循环泵和泵的进出口的管道，特别是在热态启动时缩短启动时间，由省煤器出口管道上引出一加热管以加热循环泵和泵的出口管道和去冷凝器的疏水管道。由于管道上装设的截止阀是常开式，因此当锅炉转入直流运行，启动系统已解列的情况下仍能有一定量的热水流经启动系统的上述管道，使启动系统处于热备用状态。</div><div>4、汽温调节设计特点</div><div>玉环直流锅炉过热汽温采用煤/水比作为主要汽温调节手段，并配合三级喷水减温作为主汽温度的细调节，喷水减温每级左右二点布置以消除各级过热器的左右吸热和汽温偏差。再热器调温以烟气挡板调温为主，燃烧器摆动调温为辅，在低温再热器入口连接管上装有事故喷水装置。</div><div>过热器采用三级喷水能更好消除工质通过前级部件所造成的携带偏差，也增加了调温能力。过热器正常喷水水源来自省煤器出口的水，这样可减少喷水减温器在喷水点的温度差和热应力；但在非正常情况下，如果屏式过热器和末级过热器汽温和壁温过高，则可利用由给水管引出较低温度的过冷水喷入，达到较好的减温效果。再热器喷水水源来自给水泵中间抽头。</div><div>总之，MHI设计的直流锅炉汽水系统具有如下设计特点：锅炉具有良好的变压、调峰和再启动性能；锅炉炉膛采用内螺纹管垂直水冷壁并采用较高的质量流速，能保证在变压运行的四个阶段即超临界直流、近临界直流、亚临界直流和启动阶段中控制金属壁温、控制高干度蒸干（DRO）、防止低干度高热负荷区的膜态沸腾（DNB）以及水动力的稳定性等；由于装设水冷壁中间混合集箱和采用节流度较大的装于集箱外面的较粗水冷壁入口管段的节流孔圈，对控制水冷壁的温度偏差和流量偏差均非常有利；启动系统采用再循环泵，对于加速启动速度，保证启动阶段运行的可靠性、经济性均是有利的。</div><div>3 燃烧系统</div><div> 华能玉环超超临界1000MW锅炉采用PM型主燃烧器，设计有燃烬风（OFA）及AA分级风的MACT燃烧系统，以降低炉内NOx生成量及结渣倾向。炉膛截面为矩形结构，其燃烧器采用前后墙布置，共布置8只燃烧器，前墙布置四只燃烧器，后墙布置四只燃烧器，逆时针排列，顺序为No.1～No.8。八只燃烧器为反向双切圆摆动式燃烧器，即由燃烧器No.1，No.2，No.7，No.8在炉膛左半部分中心形成顺时针旋向的两个直径稍有不同的假想切圆；由燃烧器No.3，No.4，No.5，No.6在炉膛右半部分中心形成逆时针旋向的两个直径稍有不同的假想切圆，见图1。按照炉膛尺寸大小选取的燃烧器出口射流中心线和前后墙水冷壁中心线的夹角分别为 63°和53°。反向双切圆的燃烧方式，保证了燃烧室良好的空气动力场，并使出口温度场比较均匀，炉膛出口转向室两侧对称点间的烟温偏差小于50℃。同时，由于反向双切圆的燃烧，使煤粉燃烧器只数增加，降低了单只喷嘴热功率，有效地防止了炉膛结焦。燃烧器上端OFA燃烬风室的布置，控制了NOx的排放量，另外PM煤粉分离器的使用和主燃烧器上方A—A风的设置更进一步减小了NOx的排放量。采用燃烧器分组拉开式布置及合理配风形式，可有效控制NO<sub>X</sub>排放量。</div><div>在燃烧器高度方向上，根据燃烧器可摆动的特点，考虑到燃烧器向下摆动时，保证火焰充满空间和煤粉燃烧空间，从燃烧器下排一次风口中心线到冷灰斗拐角处留有较大的距离（6941mm），为了保证煤粉的充分燃烧，从燃烧器最上层一次风口中心线到分隔屏下沿设计有较大的燃烬高度（22364mm）。</div><div>锅炉燃烧器采用PM煤粉燃烧技术，煤粉经过PM煤粉分离器以后，分成了浓淡两相煤粉，这两相煤粉又分别进入浓煤粉燃烧器和淡煤粉燃烧器。在这两种煤粉燃烧器煤粉喷嘴体内设导向板用以分隔PM煤粉分离器分离后形成的浓相煤粉气流和淡相煤粉气流，在燃烧器喷口内设置有波形钝体，该钝体与喷嘴体内导向板一起使浓、淡相煤粉气流一直保持到燃烧器出口。在出口处针对浓淡煤粉燃烧器配置不同的助燃风，使浓淡两相煤粉及时合理地配风燃烧，有效地控制了NO<sub>X</sub>排放量。同时。在波形钝体出口处，形成一个稳定的回流区，回流区中的烟气使得每个煤粉燃烧器初燃段浓淡两相得到相对分离，并使火焰稳定在一个较宽的负荷变化范围内，有利于保证及时着火及燃烧稳定，确保及时燃尽，能有效抑制NO<sub>X</sub>排放，保证锅炉效率。波纹钝体使得在煤粉气流下游产生一个负压高温回流区，在此负压区中存在着高温烟气的回流与煤粉/空气混合物间剧烈的扰动和混合，这一点满足了锅炉负荷在较宽范围变化时对煤粉点火和稳定燃烧的要求。</div><div>华能玉环超超临界1000MW锅炉燃烧系统的主要设计特点有：</div><div>（1） 燃烧稳定、热负荷分配均匀、防结渣性能良好的反向双切圆燃烧方式。</div><div>燃烧方式能保证沿炉膛水平方向均匀的热负荷分配。由于采用双切圆使燃烧器数目倍增，降低了单只燃烧器的热功率，这些都对燃用结渣性强的神府东胜煤有利。同时，由于采用双切圆方式，使单个燃烧器煤粉射流的射程变短，对保证燃烧稳定性有利，解决了大型锅炉采用单切圆正方形炉膛时燃烧器射程过长和炉膛水平截面气流充满度较差的难题。</div><div>（2） 经济、高效的低NO<sub>X</sub>的改进型PM型主燃烧器和MACT型分级燃烧方式。MHI低NO<sub>X</sub>的PM型燃烧器已在97台大型煤粉锅炉中采用，而MACT型分级燃烧方式也已在数十台锅炉上采用，长期运行经验证明这种燃烧器的分级送风方式对降低炉内NO<sub>X</sub>生成量有明显的效果。</div><div><img alt="" src="http://www.dcsb.cn/myedit/UploadFile/2006101313244344.JPG" border="0" style="BORDER-LEFT-COLOR: #000000; FILTER: ; BORDER-BOTTOM-COLOR: #000000; BORDER-TOP-COLOR: #000000; BORDER-RIGHT-COLOR: #000000;"/></div><div>图1 燃烧器结构简图</div><div>4 结束语</div><div>日本的超超临界发电技术处于世界的领先水平，通过多年的设计、制造和运行实践，日方积累了丰富的经验，形成了一整套超超临界机组技术理论和设计计算方法。学习和研究超超临界锅炉的设计特性对我国引进、消化和吸收超超临界锅炉的先进技术有着积极的意义。</div><div> </div><div> </div><div> </div><div> </div><div>作者简介：马巧春（1969－），男，江苏南通人，高级工程师，工程硕士，从事火电厂热力设备运行检修技术管理工作。</div> |
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