气力除灰系统事故排灰解决方案

事故排灰
        输灰发生故障较多的是输灰系统进料阀圆顶阀，当需要处理其中一个圆顶阀时，必须停止对应电场的四台除尘器及输灰系统运行，尤其是当一电场的输灰系统其中一个进料阀损坏时，需要停止一电场及一电场输灰系统的运行，输灰系统的停止，因电场内灰尘的自然降落，大颗粒、重度大的灰尘使一电场灰斗高料位运行，一电场输灰进料阀处理越长，输灰系统投入后，高料位越不容易输至正常料位，高料位时间越长，灰斗安全性降低，被迫进行事故放灰，大量的事故放灰，对现场环境造成污染。且因电除尘的停运，脱硫系统入口含尘量增加，使脱硫系统停运，环保指标无法完成。若维持脱硫系统高入尘量运行，使浆液浓度升高，产生亚硫酸钙，坚硬的硫酸钙颗粒对脱硫的衬胶管、设备的过流部件产生大量的磨损，在我公司1号机组A修中，脱硫衬胶管的内衬胶脱落、吸收塔防腐层的磨损、吸风机叶轮、导叶的磨损，确确实实地证明了输灰系统运行不正常给后流程设备造成的极大危害。同时大量的灰尘在灰斗的沉积，使灰尘的堆积密度增大，灰斗的载荷增大，某电厂曾因高料位时间过长，发生过灰斗脱落现象。
        针对上述情况，专业分析认为产生的原因在于输灰系统本身及控制系统存在问题，如果运行中一个输灰系统进料阀发生故障时，只需停止故障进料阀对应的电除尘器及输灰系统，不停止同一电场的其它除尘器运行，保证输灰系统继续正常运行，就可以大减少因圆顶阀故障带来的影响。
        具体解决问题思路如下：
膨胀节改造
        在电除尘一电场下的原有四台发送装置的进料圆顶阀与手动检修门间的伸缩节更换为波纹膨胀节。
增加手动隔离阀
        每台炉电除尘器一电场下的原有四台发送装置的发送器与混相三通之间各增加一只DN450手动薄型闸阀，如其中的一个圆顶阀出现故障可将其隔离，以便在系统运行时对故障的发送装置进行维修，同时不影响其它发送装置的运行。
热控回路改造
        每套发送装置的进料圆顶阀设独立控制用的电磁阀和密封压力开关，在远方可以对任意一套发送装置进行启停操作。
改变控制方式
        由厂家对输灰系统现有控制方式进行改造，达到其中一个圆顶阀故障时，可任意停止不影响其它电除尘运行，经过咨询设计院及设备厂家，可以进行改造后实现此功能。
系统简化
        输灰系统一、二电场原设计中都有一个出料阀，设计该出料阀的目的，当输灰管路不输灰时出料阀关闭，避免其它输灰管路或灰库灰的灰进入停止输灰管路，考虑我公司电除尘与灰库布置较远400米，且灰库顶部布置有布袋除尘器，其它输灰管路或灰库的灰不可能进入停止的输灰管路，在征求厂家意见后取消了这两个出料阀，使设备系统简单，减少故障点，节省了维护费用。
吹堵系统改进
        输灰系统电除尘室段输灰管路原采用将助吹管放置在输灰管内部，助吹管为直径57mm的不锈钢管，每隔500mm设一助吹孔，经过一段时间运行后，发现助吹管磨损严重，发生脱落现象，输灰系统无法正常工作，针对这种现象，专业论证认为应当将助吹管放置在输灰管路的外部，一可以增加输灰管路的通流面积，提高输灰管路的输灰能力，二可以减轻助吹管的磨损，在2008年2号机组小修时，对2号炉输灰管路进行了改造，将吹助管移至输灰管路外部，在助吹管每500mm开一孔，按原设计助吹孔形状做不锈钢管助吹孔，外部包敷陶瓷，助吹孔出口与原设计位置相同。经过运行检验后，输灰系统输灰能力大大提高、助吹管的磨损减轻，利用停炉机后，对1、2号机组的输灰系统进行了相应改造，改造后效果良好。