300MW烟煤锅炉掺烧褐煤及泥煤实践
摘要:近年来随火力发电机组单机装机容量提高和国内火电装机容量增加,火力发电厂逐渐面临单一煤矿不能满足机组发电供煤需求、电煤短缺、煤价上涨等情况,燃煤掺烧逐渐成为了火力发电行业燃料管理、火力发电厂运行成本控制方面研究的课题。因燃煤成本占火力发电成本70%左右,燃煤掺烧可更好的利用煤质资源,降低燃煤综合成本,为发电厂创造良好效益。
0.引言
国电阳宗海发电有限公司(以下简称我公司)三期扩建工程2×300MW火力发电机组于2007年11月建成投产。300MW机组锅炉设计煤种为烟煤,锅炉设计燃煤没有定点对应煤矿及较大煤源,机组建成投产后锅炉燃煤面临较大困难, 2008年以来年来由于燃煤价格不断上涨的原因,尤其是云南省烟煤市场供不应求的局面日益严重,两台300MW机组面临燃煤供应紧张的局面,对我公司安全经济运行及生产经营均造成较大的影响。为降低烟煤锅炉综合燃料成本,解决发电用煤不足的问题,电厂对两台烟煤锅炉进行了全面的掺烧:除混烧不同煤质、硫份的烟煤外,还掺烧一定比例的褐煤和一定比例的泥煤。本文总结了有关掺烧工作的相关经验,并对掺烧中应注意的问题提出来探讨。
1 设备概况
我公司三期两台煤粉锅炉系武汉锅炉厂生产的武汉锅炉厂生产的WGZ1025/18.24-4型亚临界中间一次再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣、∏型、露天布置、全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。
锅炉采用5台HP-863C型中速磨直吹式冷一次风机制粉系统,B-MCR工况下4台投运,1台备用,每台磨煤机带同一层共4只煤粉喷口。
锅炉燃烧器为大风箱、大切角、摆动式燃烧器,正四角布置、同心双切圆,假想切圆分别为ф657mm和ф900mm,平均燃烧角2.5°。燃烧器共有13层喷口,5层一次风喷口,8层二次风喷口,二次风一部分作为燃料风,设在煤粉燃烧器周围;一部分作为顶部燃烬风,经燃烧器顶部的二次风喷嘴送入炉内;其余部分作为辅助风,与煤粉喷嘴相间布置。燃烧器分为上下两组,上组为2-2-1-2-1-2型,下组为2-1-2-1-2-1-2型。每组燃烧器可单独上下摆动30°±2°,顶部二次风采用反切布置,反切角为10°,反切切圆为ф2450mm和ф2209mm。
锅炉设计的燃料特性如表1所示:
表1
项目 符号 单位 设计煤质 校核煤质1 校核煤质2
收到基全水分 Mt.ar % 8.35 9.80 8.50
空气干燥基水分 Mad % 1.25 0.98 1.39
收到基灰分 Aar % 34.00 27.97 38.75
干燥无灰基挥发分 Vdaf % 25.34 23.13 26.20
收到基低位发热量 Qnet.ar kcal/kg 4416 4954 4085
收到基低位发热量 Qnet.ar MJ/kg 18.49 20.74 17.10
收到基碳 Car % 48.10 53.89 43.66
收到基氢 Har % 3.09 2.89 2.97
收到基氧 Oar % 4.83 3.26 4.65
收到基氮 Nar % 0.78 0.88 0.94
收到基全硫 St.ar % 0.85 1.31 0.53
哈氏可磨指数 HGI 80 78 83
灰变形温度 DT ℃ 1270 1150 1360
灰软化温度 ST ℃ 1380 1300 1400
灰流动温度 FT ℃ 1410 1340 1430
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