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<p>1、总则<br/>1．1 本规范书对卖方提供的锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)提出了技术方面和有关方面的要求，它包括功能设计、设备结构、性能和制造、安装和试验等方面的要求。<br/>1．2 本规范书提出了最低限度的要求，并朱对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。<br/>1．3 如果卖方提供的报价与本规范书有偏差，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明。如卖方没有以书面形．式对本规范书的条文提出异议，那么，买方认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。<br/>1．4 本规范书经买卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。<br/>2、技术规范<br/>2．1 本规范书中涉及的所有规范、标准或材料规格(包括一切有效的补充或附录)均应为最新版本，即以买方发出本门路订单之日作为采用最新版本的截止日期。若发现本规范书与参照的文献之间有不一致之处，卖方应向买方指明。FSSS的设计应符合下列规范和标准以及锅炉厂要求：<br/> 中国电力行业标准 <br/> DL GJll6—93 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定 <br/> 美国防火协会(NFPA)<br/> ANSI／NFPA 70 国家电气规范<br/> ANSI／NFPA 85C 多燃烧器锅炉炉膛防内爆和外爆<br/> ANSI／NFPA 85F 制粉系统的安装及运行 <br/> 美国电气和电子工程师协会(IEEE)<br/> ANSI／IEEE 472 冲击电压承受能力导则(SWC)<br/> ANSI／IEEE 488 可编程仪表的数字接口<br/> ． 美国电子工业协会(EIA) <br/> EIA RS－232－C 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通讯设备之间的接口<br/> 美国仪器学会(ISA) <br/> ISA IPTS 60 热电偶换算表<br/> ISA RP55．1 数字处理计算机硬件测试 <br/> 美国科学仪器制造商协会(SAMA)<br/> SAMA PMS 22．1 仪表和控制系统功能图表示法<br/> 英国电气制造商协会(NEMA)<br/> ANSI／NEMA ICS4 工业控制设备和系统的端予排<br/> ANSI／N置MA ICS6，． 工业控制设备和系统外壳 <br/> 美国保险商实验室(UL) <br/> UL 1413 电视用阴极射线管的防内爆<br/> UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准 <br/>2．2 基本要求 <br/>2．2．I FSSS应包括燃烧器控制系统(BCS)和燃料安全系统(FSS)。<br/>2．2．2 整个FSSS的可利用率至少应为99．9％。<br/>2．2．3 应提供FSSS与运行人员的人机接口，使运行人员能在启动、停机或正常运行的工况下，监视既S和F船的自动过程。<br/>2．2．4 FSSS还应有与MCS、SCS及其它控制子系统的接口，并能接受和发送为综合整个机组运行工况所要求的信息和指令。<br/>2．2．5 通过键盘和CRT显示画面，可完成所有被控对象的操作和获取系统手动、自动运行的各种信息。<br/>2．2．6 对主要辅助设备及其相关设备的启停控制，如吹扫、油泄漏试验、油抡成对控制等，应提供按钮或开关。<br/>2．2．7 应提供燃油快关阀，给煤机、磨煤机(适合直吹式制粉系统)／给粉机、排粉机(适合中间储仑式制粉系统)等的紧急既闸手段，跳闸功能应由硬接线完成。<br/>2．3 BCS基本要求 <br/>2．3．1 卖方应设计和提供具有下列主要功能的BCS：<br/> a、对油燃烧器和煤燃烧器的安全点火、投运和切除的连续监视。<br/> b、提供采用最新技术和适合电厂使用且操作灵活的自动化装置。<br/> 自动化水平是应使运行人员能按分阶段顺序控制方式启动燃烧。例如，先启动炉膛吹扫程序，然后进行油系统的泄漏试验，再启动油枪点火程序，等等。<br/> c、应提供在各种运行方式下完善的监视和联锁功能，包括燃\烧器火焰监视功能。<br/> d、在吹扫、燃烧器点火和带负荷运行期间，应控制风箱挡板位置，以满足合适的二次风分配。<br/> e、提供冷却风机的控制功能。<br/>2．3．2 设计的BCS至少应满足下列要求：<br/> a、应能通过CRT／键盘或主控台上约手动操作，完成设备的主要操作。次要的操作只通过顾控自动完成。<br/> b、通过CRT画面显示，应提供运行所需的各种运行信息，使运行人员随时都能获得各种设备的运行状态的信息，以便其采用自动顺序控制或在必要时切换至手动控制。应提供手动方式时的操作指导，这些操作指导应显示出下一步应执行何种操作，及整个操作步骤。操作指导应以图形方式显示在CRT上，并以CRT上冬设备的颜色变化，反映各设备状态的变化。所供的联锁功能应有最大约安全性，可在组件失灵或有关设备故障而出现危险时，避免或减少所需的控制操作。<br/> c、点火器以对角成对地自动投入运行，是从对应的暖炉油枪开始，按时间顺序自动进行的。也可以成对地手动投入运行。油枪的点火和熄火，应是成对或分层按时间顾序进行。<br/> d、在锅炉吹扫、启动和低负荷运行期间，锅炉控制系统应维持30％的钱炉最低风量。这是通过同时调节所有辅助风挡板来实现的。这可保证点火时，维持炉膛的过剩空气量和确保被点火的燃挠器周围的合理风速。<br/> e、在末得到FSS的许可条件前，燃烧器控制不应向炉膛投入燃料或点火能量。<br/> f、在收到MFT信号时，燃烧器控制系统应按指令协同FSS快速切断至炉膛的燃料和点火能量。<br/> g、系统应保证未投入运行的燃烧器和点火枪的安全。<br/> h、燃烧器控制逻辑应提供点火器、油抢和磨煤机组(适合直吹式制粉系统)／给粉机、排粉机(适合中间储仓式制粉系统)点火许可条件的自检功能。当检测到火焰丧失时，燃烧器火焰丧失，应进行报警。应提供带逻辑功能的单独的火焰监视，并通过买方认为合适的和安全的方式或程序，切除油燃烧嚣和／或煤燃烧器。<br/>i、应采用炉膛分匹跳闸原则，自动切除磨煤机(适合直吹式制粉系统)／给粉机、排粉机(适合中间储仓式制粉系统)或油抢。<br/> j、在油枯退出运行后，应对油枪进行清扫，以除去油轮中残剩的燃料。在锅炉跳闸或点火能量不足对，应闭锁清扫。<br/> k、应区分磨煤机停运和磨煤机跳闸。对磨煤视自动清扫和冷却，应作为磨煤机停运过程中的一部分，而在磨煤机跳闸时，燃料应尽快地、自动切断，并应对磨煤机充入隋性气体，以防爆炸。(本条款适用直吹式制粉系统)。<br/> 1、在发生RIJNBACK时，系统应按不同RUN BACK要求，切除一部分投入的摄挠系统，并监视和控翻炉膛燃烧工况，维持规定的负荷。<br/> m、系统应提供贴S所需的事故顾序接点输入信号。<br/> n、卖方应设计有关点火枪、燃烧器、给煤机、磨煤机、给粉机、排粉机、粉仓风门挡板及辅机的显示画面。这些画面应能准确，高效地向运行人员提供启动、停运和控制设备所需约清晰、充足的信息。<br/>2．4 FSS的基本要求：<br/>2．4．1 卖方所供的FSS应能防止由炉膛内燃料和空气混和物产生的不安全工况。必要时，切除燃料系统，井避免锅炉受压部件过热。FSS应通过下列监视和保护功能完成保护动作：<br/> a、监视锅炉和汽轮发电机组的运行工况，并在捡测到危害人员和设备安全的工况时，发出主燃料跳闸(MFT)信号。<br/> b、当发现危险工况时，应停运一部分已投运的锅炉燃烧设备和有关辅机，快速切除进入锅炉的燃料量。<br/> c、MFT发生后，应维持锅炉进风量，以便清除炉膛内、烟道尾部和烟道中的可燃气体。<br/>d、在5分钟吹扫完成及有关许可条件满足之前，应阻止燃料重新进入炉膛。<br/>2．4．2 系统运行要求如下：<br/> a、快速响应跳闸输入信号。<br/> b、直接切断所有燃料来源。<br/> c、运行人员能直接进行燃料跳闸。<br/> d、自动记忆和显示“跳闸原因”。<br/> e、不许有跳闸的旁路。<br/> f、在允许重新投入燃料和点火前，一个时间可调的吹扫程序应安全地清除所有存在于炉膛和烟道内的可燃气体。<br/> g、在启动期间，炉膛开始吹扫时，应自动执行油系统的泄漏试验。或当煤在燃烧的同时，发生了油枪跳闸，应通过一个按钮，发出油轮单独进行泄漏试验的命令。<br/> h、应提供一个治系统安全子系统，监视油系统压力和燃油泵的运行。如果燃料发生中断，该系统应关闭油安全跳闸阀。<br/> i、应将MFT4磨煤机(适用直吹式制粉系统)／给粉机，排粉机(适用中间储仓式制粉系统)跳闸和油跳闸的“继电器”状态信息，送至BCS、MCS、汽机跳闸系统、报警系统和引风机跳闸回路等有关系统。<br/> j、系统应提供送入DAS的SOE所需的接点信号。<br/> k、应提供某参数逼近其预定危险值对的领先报警功能，以及时地告知运行人员。<br/>2．5 FSSS具体功能<br/>2．5．1 BCS具体功能<br/>BCS应包括下列四个功能：<br/> a、锅炉点火准备。<br/> b、点火枪点火。 <br/> c、油枪点火。 <br/> d、煤燃烧。 •<br/>2．5．1．1 锅炉点火准备<br/> a、应在炉膛吹扫成功后，由运行人员启动锅炉点火准备功能。<br/> b、将锅炉置于点火准备方式，作为自动启动第一支点火枪的先决条件。此时应复置MFT，开启一个建立火焰的最大时间限值的计时器，当在时间限值内不能建立火焰，系统应跳闹，并返回到吹扫所需的状态。<br/>2．5．1．2．点火枪点火<br/> 在锅炉点火准备方式的许可条件成立时，可允许点火枪决入。此外，应证实点火系统的设备可用性和系统条件是否满足。<br/>2．5．1．3 油枪点火<br/>2．5．1．3．1 在油枪可投入运行之前，既S至少应检查下列许可条件：<br/> a、锅炉风量达到吹扫值。 <br/> b、火焰检测器系统正常(电源、冷却风)。<br/> e、所有燃烧器阀门关闭。 <br/> d、所有摆动燃烧器处于水平位置。<br/> e、风箱／炉膛差压满足。<br/> f、无MFT或／油系统跳闸等既闸信号存在。 <br/> g、油系统泄漏试验完成。<br/> h、油压满足点火要求。 <br/> i、点火系统已准备好。 <br/> j、油温正常。<br/> k、任一火焰检测器检濒到无火焰。<br/>2．5．1．3．2 当以上这些最少的许可条件满足时，应在CRT屏幕上显示“允许点燃油枪”，丑当各个油抢的点火条件满足后，油枪可以投入运行。<br/>2．5．1．3．3 应由运行人员投入点火枪时，系统设计应给运行人员提供投入单个油枪或一组油枪的灵活性。<br/>2．5．l．3．4 在运行人员调出相关显示画面，并通过键盘启动一个指定的燃烧器组进行点火时，系统应能根据时间颇序，开启关断闻并激励点火变压器。油枪技点燃后，点火变压器应被消能。如在10秒内某油抢未被证实点燃，应关闭其对应的关断阀，并发出“点火失败”的报警。在维持吹扫风量的前提下，允许再进行下一次点火，但至少相隔一分钟以上。禁止在没有查明或纠正点火失败原因之前就试图重复再点火操作。<br/>2．5．1．3．5 许可条件丧失或在指定对闻内不能完成运行程序，则应中断此程序。<br/>2．5．1．3．6 运行人员应能通过CRT／键盘中缩运行程序，停止运行程序的过程应能监视并被证实。任何一个阀门不能关闭的情况下，应产生一个“断油不成功”的报警。<br/>3．5．1．3．7 就地点火枪操作应受系统逻辑和许可条件的约束，点火枪跳闸信号应闭锁所有就地操作，并切断燃料，停运点火变压器。<br/>2．5．1．3．8 正常情况下退出油枪时，应对治枪进行吹扫。油枪吹扫可由运行人员或燃烧器控制逻辑来完成。治枪吹扫允许条件为：<br/> a、燃烧器逻辑不处于燃烧器点火方式。<br/> b、油枪已到位。<br/> c、燃烧器治阀关闭。 <br/> d、“允许点火”信号。<br/> e、无MFT条件存在。<br/> f、吹扫介质压力正常。<br/>2．5．1．3．9 当论轮吹扫条件满足财，吹扫指令将按下列顺序启动油枪吹扫：<br/>a、 燃烧器逻辑不处于燃烧点火方式。<br/>b、证实点火器投运后，打开吹扫阀<br/> c、吹扫2分钟<br/> d、点火10秒钟内，吹扫阀末打开，则应停止吹扫。<br/> 只有上述所有油枪吹扫条件满足，油枪将连续吹扫2分钟。<br/> 一旦油枪吹扫过程中断或启动失败，应给出“油枪吹扫闭锁”报警信，并指明那个油枪吹扫被闭锁。<br/> 下列任一个条件出现时闭锁油轮吹扫：<br/> a、油枪吹扫期间，点火器火焰消失。 <br/> b、油枪吹扫期间，吹扫介质丧失。 <br/> c、MFT动作。<br/> d、油枪不到位。<br/> 当出现油枪吹扫闭锁时，吹扫过程将停止，点火器停运，吹扫闭关闭。<br/> 油枪吹扫由运行人员远方或就地启动。<br/>2．5．1．4 煤燃烧 <br/> 对直吹式中速磨煤机控制应提供下列功能：<br/>BCS应对磨煤机、给煤机主启、停和跳闸进行程控和监视。<br/>在启动每一运行步骤之前，系统应确保满足与该步骤相应的许可条件，并在整个启动过程中满足安全条件。<br/>丧失许可条件或在指定时问内不能完成运行程序，则应中断此程序。<br/>煤燃烧启动顺序要求先启动磨煤机，在证实磨煤机投送后，再启动与其相对应的给煤机。煤燃烧器的投入和切除必须保证炉膛燃烧的对称性。<br/>2．5．1．4．1 磨煤机启动程序<br/>除了在锅炉点火准备期间已满足的条件外，磨煤机启动还须满足下列条件，并在整个启动过程中保持。<br/>a、有允许点燃煤燃挠器的信号(来自点火逻辑)<br/>b、所有相关的点火能量足够 <br/>c、所有相关的风门打开或在合适的位置<br/>d、不存在磨煤机跳闸条件及MFT<br/>e、磨煤机润滑油和密封风系统满足运行要求<br/>f、该磨煤机对应的煤燃烧器未检测到火焰<br/>g、冷风、热风、燃料风和密封风挡板在适当位置<br/>h、该磨煤机和给煤机有电源<br/>i、无其它磨煤机在启动方式<br/>j、磨煤机阀门和闸门在适当位置<br/>k、磨煤机出口温度满足<br/>1、对应下排相邻的油(或气)枪投入运行，确认有火或锅炉负荷达到一定值。<br/>m、顺控和模扣量控制电源正常；有关模拟量控制系统投入正常运行。<br/>n、磁铁分离器设备在运行状态。<br/>当磨煤机投运时，应投入相对应的全部燃烧器。<br/>2．5．1．4．2 磨煤机停运<br/>在启动磨煤机停运程序前，应证实相应的给煤机已经停运，并且给煤机停运程序已经完成。在完成了给煤机停运程序后，由自动程序或由运行人员启动磨煤机停运程序。一旦启动了磨煤机停运程序，应自动进行下列程序：<br/>a、磨煤机停运后，应提供其出口温度低的信号<br/>b、相应的油枪投入运行<br/>c、确认磨煤机停运后，应关闭磨煤机出口阀及密封风门。<br/>d、冷风门挡板应设置在冷却开度。<br/>2．5．1．4．3 给煤机启动程序<br/>除满足磨煤机启动条件外，给煤机启动程序还需满足下列条件：<br/>a、磨煤机已运行<br/>b、磨煤机一次风量满足最小煤量要求 <br/>c、给煤机转速指令信号在最小值<br/>d、给煤机进出口闸阀打开，并且出口天堵塞<br/>e、不存在给煤机停运指令<br/>f、不存在磨煤机跳闸条件及MFT<br/>g、与该磨煤机对应的煤燃烧器未检浏到火焰<br/>在满足所有许可条件后，自动逻辑程序或由运行人员启动给煤机。<br/>2．5．1．4．4 给煤机停运<br/>在启动给煤机停运程序前，应保证相应的点火能量正常。<br/>一旦运行人员启动了一个给煤机停运程序，应自动进行下列程序：<br/>a、给煤机应退出原先的自动控制方式，并将其转速减至最小值。<br/>b、当给煤机至最小转速时，应打开冷风门挡板，同时关闭热风门挡板。<br/>c、在磨煤机温度冷却后，停运给煤机。<br/>对中间储仓式钢球磨煤机制粉系统应提供下列功能：<br/>BCS应对给粉机、排粉机及相关的风门挡板的启／停和开／关、跳闸进行程控和监视。<br/>在启动每一运行步骤之前，系统应确保满足乌该步骤相应的许可条件，并在整个启动过程中满足安全条件。<br/>丧失许可条件或在指定时问内不能完成运行程序，则应令断此程序。<br/>给粉机启动应根据负荷变化自动进行或由运行人员操作。当发生“RB”时，系统应停止有关层的给粉机，同时应送出一个信号至MCS。<br/>2．5．2 FSS具体功能<br/>FSS的功能，应由下列三个子系统完成：<br/> a、炉膛吹会<br/> b、油燃料系统泄漏试验<br/> c、燃料跳闸<br/> 当发生跳闸时，启动跳闻的条件和原因以及有关的操作，应满足FSS的最低要求。卖方应保证F踢逻辑的完整性，并确保燃烧系统的安全运行。<br/>2．5．2．1 炉膛吹扫<br/>2．5．2．1．1 发生MFT后，应将炉膛和烟递内的可燃混合物吹扫掉，以便允许重新投燃料点火。对此；应提供吹扫时间可调的程序。油燃料泄漏试验是炉膛吹扫程序的一部分。<br/>2．5．2．1．2 在启动吹扫前，应满足炉膛吹扫许可条件，内容如下：<br/> a、应闭锁所有燃料进入炉膛。 <br/>b、停运所有提供燃料的设备。 <br/> c、送风机入口至妒膛、烟道尾部及烟囱的通道应敞开。<br/> d、至少有一台送风机和一合引风机在运行。 <br/> e、无MFT条件存在。 <br/> f、空预器在运行状态。<br/> g、二次风机处于吹扫位置。<br/> h、至少应有30％的风量。<br/> i、炉膛负压在正常限值之内。 <br/> j、至少有一台炉水循环泵运行，并保持汽包水位正常。<br/>2．5．2．1．3 整个吹扫过程均应满足吹扫的许可条件，直至第一支油枪投入点火。<br/>2．5．2．1．4 在吹扫过程中，若许可条件中任二条件丧失，均应使吹扫累计时置零。一旦所有许可条件重新成立，运行人员方可重新启动吹扫程序。<br/>2．5．2．2 燃料油系统泄漏试验<br/>2．5．2．2．1 在5分钟炉膛吹扫运行时，油系统泄漏试验子系统应开始进行燃料油系统的泄漏试验。泄漏试验的目的是证实油系统的各部分是严密的，例如，油系统的安全关断阀和各油抢关断阅之间是密闭的。如有泄漏应指出泄漏的原因。<br/>2．5．2．2．2 在炉膛吹扫完成前，应成功地完成油系统的泄漏试验。<br/>2．5．2．2．3 油系统泄漏试验应包括下列内容：<br/> a、在吹扫期间，对油系统的各部分加压<br/> b、有检测所有泄漏情况的仪表和逻辑<br/> c、向运行人员提供泄漏试验过程和结果的相应信息和／或报警。<br/> d、泄漏试验的成功是保证炉膛吹扫完成成功的一个条件。<br/>2．5．2．3 燃料跳闸<br/> 应提供多层次的燃料跳闸，以保证只停运少量燃料设备，以减少系统不安全因素或锅炉炉膛产生的不安全工况。应提供油枪跳闸、磨煤机跳闸。在MFT时，应切断至锅炉的所有燃料。<br/> 应提供下列情况约燃料跳闸：<br/> a、主燃料跳闸(MFT)<br/> b、油燃料跳闸(OFT)<br/> c、磨煤机跳闸<br/>2．5．2．3．1 MFT<br/> MFT应快速切断所有进入炉膛的燃料，当发生下列情况时(不限于这些条件)，应发出MFT指令：<br/> a、手动MFT：主控制台上，应有“MFT动作”和“确认”按钮。<br/> b、所有送风机跳闸。<br/> c、所有引风机跳闸。<br/> d、炉膛内已投入煤粉燃烧时，所有一次风机跳闸。<br/> e、炉膛压力高于或低于设定值。<br/> f、总风量低于设定值。<br/> g、在MFT“继电器”复归后，在规定时间内炉膛点火失败。<br/> h、没有检测到油枪和煤燃烧器火焰。<br/> i、角火焰丧失(四角喷燃炉膛)。<br/> j、燃料丧失。 <br/> k、燃烧器停运不成功。<br/> 1、过热器或再热器失去保护。<br/> m、汽机跳闸。<br/> n、发电机跳闸。<br/> o、汽包水位起限3秒钟(汽包炉)或给水丧失(直流炉)。<br/> p、炉水循环泵压差低或在一定负荷工况下，少于二台泵运行。<br/> 当发生MFT时，应自动执行下列操作： <br/> a、报警光字牌应发出声光报警信号，CRT出现报管显示并打印。<br/> b、油系统关断阀快关。<br/> c、所有点火枯切除并退出。 <br/> d、所有油枪阀关闭。<br/> e、所有磨煤机电动机跳闸(适用直吹式制粉系统)／给粉机、排粉机跳闸(适用中间储仓式制粉系统)。 <br/> f、所有给煤机既阿(适用直吹式制粉系统)。<br/> g、CCS应得到下列指令： <br/> 1、送风机跳闸切换至手操，以维持二次风量在跳闸前水平。<br/> 2、引风机入口Pr片调整在一个新的开度位置，以调整瞬变的炉膛负压。<br/> 3、关闭各磨煤机的冷、热风挡板(适用中间储仓式制粉系统)。<br/> 4、关闭过热器喷水调节阀和截止阀。<br/> 5、关闭再热器喷水调节阀和截止阔。<br/> h、应闻锁吹灰系统的运行，投入运行的吹灰器应退出。<br/> i、跳闸信号启动炉膛吹扫程序(吹扫时间可调)。完成吹扫时间后，允许停运风机。若在吹扫时炉膛压力过高或过低，应立即将风机跳闸。<br/> j、汽机跳闸。<br/> k、发电机跳闸<br/>2．5．2．3．2 燃料油跳闸(OFT)<br/> 一个OFT信号应迅速切断所有油枪的燃料，下列任何一个条件成立，应产生OFT信号：<br/> a、油隔绝阀关闭：油系统隔绝阀在打开后又在任何时刻被关闭。<br/> b、燃料油压力低。<br/> c、所有油系统阀门关闭：任何一个油阀在打开后又被关闭。<br/> d、运行人员跳闸：运行人员在主控制台上按下油系统隔绝阀“关闭”开关。<br/> e、MFT：任何时刻MFT的继电器动作。<br/> f、雾化介质压力低(蒸汽雾化)。<br/> 当发生OFT时，自动进行下列操作：<br/> a、燃料油隔绝阀迅速关闭。<br/>b、各油枪油阀关闭并退出点火枪。<br/> c、输出光字牌报警，并在CRT显示和打印。<br/>d、燃料油回油阀打开。<br/>2．5．2．3．3 磨煤机跳闸(适用直吹式制粉系统)<br/> 磨煤机及其相关的设备跳闸，对每台磨煤机来拼，将退出与该磨煤机对应的煤粉燃烧器。某一磨煤机跳闲不应影响其它运行的磨煤机及点火枪。下列任一条件满足时，均应使磨煤机及相关设备跳闸：<br/>a、MFT<br/> b、主操作台上运行人员跳闸指令<br/> c、启动程序失败 <br/>d、从磨煤机至煤扮燃烧器的管道堵塞<br/> e、相应的给煤机跳闸<br/> f、一次风量低<br/> g、二次风量受阻<br/> h、不带点火器的燃烧器组火焰丧失<br/> i、点火枪火焰丧失：磨煤机启动程序阶段，点火能量失去，或投入炉膛的煤粉燃料低于要求。<br/> j、磨煤机辅助系统，如润滑油、密封风等丧失。<br/> 当发生磨煤机歇闲时，应自动进行下列操作：<br/> a、停运给煤机<br/> b、给煤机应切除自动方式<br/> c、停运磨煤机<br/> d、关闭冷、热风挡扳<br/> e、投运惰性气体保护系统 <br/> f、至光字牌报警并在CRT上显示和打印。磨煤机跳闸应提示运行人员引起跳闸的原因。<br/>2．5．2．3．3a 给粉机、排粉机跳闸(适用中间储仑式制粉系统)<br/> 发生下列工况时，均应使给粉机、排粉机跳闸：<br/> a、MFT<br/> b、运行人员的眺闸指令<br/> c、启动程序失败<br/> d、一次风量低<br/> e、二次风量受阻<br/> f、点火枪火焰丧失，给粉机启动程序阶段，点火能量失去，或投入炉膛的煤粉燃烧低于要求。<br/>3、设备规范<br/>3．1 总则<br/>3．1．1 FSSS系统应采用有现场运行实绩的、先进可靠的设备，控制器应采用以微处理器为基础的控制器或可编程序控制器(PLC)。<br/>3．1．1 FSSS装置应具有在线自动／手动火焰检由器和全部逻辑的试验功能。<br/>3．1．3 系统内所有摸件均应是固态电路，标准化、模块化和插入式结构。<br/>3．1．4 模件的插拨应有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障。模件的编址不应受在机柜内的插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都应能执行其功能。<br/>3．1．5 机柜内的模件应能带电插拔而不影响其它模件正常工作。<br/>3．1．6 模件的种类和足寸规格，应尽量少，以减少备件的范围和费用支出。<br/>3．2处理器模件<br/>3．3．1 处理器模件应菏晚地标明各元器件，并带有LED自诊断显示。<br/>3．2．2 处理器模件若使用随机存取存储器(RAM)。期应有电池作数据存储的后备电源，电池的更换不库影响模件的工作。<br/>3．2．3 某一个处理器模件故障，不应影咱其它处理器模件的运行。<br/>3．2．4 对某一个处理器模件的切除，修改或恢复投运，均不应影响其它处理器模件的运行。<br/>3．2．5 FSSS的控制器应冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统应能自动地以无扰方式，快速切换至与其兄余的处空器模件，并在操作员站报警。对于BCS系统，当控制器分散度较高时，控制器可不冗余配置。<br/>3．2．6 兄余配置的处理器模件与系统均应有并行纳接口，即均能接受系统对它们进行的组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件，应能不断更新其自身获得的信息。<br/>3．2．7 卖方应在其报价书内说明冗余处理器模件的切换时间和数据更新周期,并应保证系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。<br/>3．2．8 电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电,处理器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。<br/>3．3 过程输入／输出（I/O）<br/>3．3．1 所有的I/O模件都应有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。<br/>3．3．2 所有的开关量输入信号每秒至少扫描和更新10次。为满足某些需要快速处理的控制回路要求的数字量输入信号应达到每秒扫描20次。<br/>3．3．3 所有接点输入模件都应有防抖动滤泼处理。<br/>3．3．4 I/O类型<br/>a、数字量输入：<br/>负端应接至隔离地上，系统应提供对现场输入接点的“查询”电压。“查询”电压为48V~120V。控制室内来的输入接点允许采用24V。<br/>b、数字量输出：<br/>数字量输出模件应采用电隔离输出，隔离电压≥250V，能直接驱动控制用电动机或任何中间断电器。在后一种情况下，卖方应提供中间继电器、继电器柜及可靠的工作电源。<br/>3．3．5 卖方提供的数字量通道应满足本规范书功能要求，初步估计DI-650点，DO-300点。<br/>3．3．6 冗余输入的信号应由不同的I/O模件引入。处理器模件或单个I/O模件故障时（包括电源丧失），不应引起任何设备故障或跳闸。<br/>3．3．7 所有输入/输出模件，应能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则（SWC）”的规定，在误加250V直流电压或交流峰—峰电压时，应不损坏系统。<br/>3．4 外围设备<br/>3．4．1 提供一台记录打印机，它应是带微处理器的单色打印机，打印速率每秒400个字符，每行至少132个字符。<br/>3．4．2 CRT和键盘<br/>3．4．2．1 所供CRT至少应有16种颜色，屏幕尺寸为19英寸，分辨率至少为800×600象素。<br/>3．4．2．2 每台CRT应有其独立的显示发生器。<br/>3．4．2．3 鼠标器、跟踪球或光笔应作为可选的光标定位装置。<br/>3．4．2．4 每台CRT应配置一个健盘,除具有完整的数字、字母键外，卖方还应提供若干用户键或配置一专用按钮屏，使运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键或专用按钮的用途，应可由买方编程人员重新定义，卖方应在报价书中提供键盘和专用按钮屏的布置图。键盘的操作应有触感有声音反馈，反馈的音量大小可以调整。<br/>3．4．2．5 应提供2台CRT，其中1台安放在单元控制室内，1台安放在工程师工作室内，<br/>3．4．3 磁盘驱动装置：<br/>应提供二种类型的磁盘驱动装置作用于为系统数据存储，即固定式温切斯特盘和软盘驱动器。<br/>3．5 电源<br/>3．5．1 卖方提供的系统应能接受由买方提供的二路交流220V土10%，50Hz土1Hz的单相电源，这二路电源中的一路来自不停电电源（UPS），另一路来自厂用保安段电源。<br/>3．5．2 卖主所供设备除能接受上述二路电源外，应在各个机柜和站内配置相应的冗余电源切换装置和回路保护设备，并用这二路电源在机柜内馈电。<br/>3．5．3 卖方应提供机柜内的二套冗余直流电源，并这二套直流电源都应具有足够的容量和适当的电压，能满足设备负载的要求。<br/>3．5．4 任一路电源故障都应报警，二路冗余电源应通过一组共用的二级管切换回路耦合。在一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。<br/>3．5．5 电子装置机柜内的馈电应分散配置，以获取最高可靠性，对I/O模件和处理器模件等都应提供冗余的电源。<br/>3．5．6 每一数字量输入、输出通道模件应有单独的熔断器或采取其它相应的保护措施，熔断器的开断应有指示，更换应很方便。<br/>3．6 环境<br/>3．6．1 系统应能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，且不降低系统的性能。<br/>3．6．2 系统设计应采用各种抗噪声技术、包括光电隔离、合理的接地和屏蔽。<br/>3．6．3 在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达470MHz、功率输出达5W的电磁于扰和射频芳扰,应不影响系统正常工作。<br/>3．6．4 系统应能在环境温度0~40℃，相对湿度10~95%（不结露）的环境中连续运行。<br/>3．7 电子装置机柜和接线<br/>3．7．1 电子装置机柜的外壳防护等级，室内应为NAMN12，室外应为NAMA4。<br/>3．7．2 机柜门应有导电式门封垫条，以提高抗射频干扰（RFI）能力。柜门上不应装任何系统部件。<br/>3．7．3 机柜的设计应满足电缆由柜底或柜顶引入的要求。<br/>3．7．4 对需散热的电源装置,应提供排风扇和内部循环风扇。<br/>3．7．5 机柜内应装设温度检测开关，当温度过高时进行报警。<br/>3．7．6 装有风扇的机柜均应提供易于更换的空气过滤器。<br/>3．7．7 机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。<br/>3．7．8 机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志,并与图线和接线表相符。<br/>3．7．9 端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由“非燃烧型材料制造。”<br/>3．7．10 应提供机柜及控制台之间互联的电缆，这些电缆应符合IEEE防火标准。<br/>3．7．11 组件、处理器模件或I/O模件之间的连接应避免手工接线。<br/>3．7．12 机柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线。<br/>3．8 系统扩展<br/>3．8．1 卖方应提供下列备用余量，以供系统以后扩展需要：<br/>—每个机柜内的每种类型I/0测点都应有10%的备用量。<br/>—每个机柜内应有10%的模件插槽备用量。该备用插槽应配置必要的硬件，保证今后插入模件就能投入运行。<br/>—处理器处理能力应有50%余量。<br/>—处理器数据存贮器应有50%余量。<br/>—30~40%电源原量。<br/>这些都应是按系统联调成功正式投过时的最终容量计算的百分比值。<br/>3．8．2 卖方应提供计算并验证土述备用量的方法。<br/>3．9 现场设备<br/>卖方应提供下列用于FSSS的现场设备<br/>a、用于煤粉燃烧器、油枪和点火枪的火焰检测器。<br/>应提供一套完整的火焰检测系统，并能辨别出煤和油燃烧的火焰。应采用有识别能力的火始检测器监视每一个油火焰及煤火焰。<br/>提供的火焰检测器应正确监视各种火焰状态，不发出错误信息。燃烧器火焰检测回路的灵敏度应能对低光度有足够的响应，检测器所安装的位置应能使其相邻的、对角的、炉膛反射的、或相邻主火焰的背景干扰处于最小。<br/>检测器应含有自检系统，以确保不会提供一个虚假的“有火焰”信号。<br/>每个燃烧器的火焰检测器库以4~20 mA信号输出，以表示一个火焰的强度。<br/>卖方应提供所有从火焰检测器至系统机柜的带接插件的预制电缆，<br/>b、提供二台火焰检测器的冷却风机，每台容量为100%。<br/>应提供就地控制箱用于冷却风机的监控，以满足每只火焰检测器冷却风流量和压力的要求。风机跳闸、风机状态、和冷却风压力低均应有报警和跳闸接点并提供集控室的远方指示、启动和联锁控制。<br/>c、整个FSSS所要求的二位式仪表，如压力开关、温度开关、流量开关和行程开关等的数量和规范应在报价书中列出。<br/>d、应提供带行程开关和二位式电磁阀的燃油快关阀和回油阀。<br/>4、供货范围<br/>4．1 设备成套供货范围应包括：<br/>a、所需的全部火焰检测器<br/>b、主逻辑机柜<br/>c、就地逻辑机柜、控制柜<br/>d、CRT站及外国设备，嵌装式控制面板<br/>e、配套的冷却风系统<br/>f、专用的预制电缆及光纤（若采有的话）<br/>g、首次跳闸原因显示盘<br/>h、备品备件及专用工具<br/>i、炉膛安全监控系统所需配用的变送器、负压开关、差压开关等。<br/>设备成套供货范围还可包括：锅炉点火系统，FSSS所需配用的关断阀、快关阀（电磁阀、三功能阀）等。<br/>5、工程技术服务<br/>5．1 系统组态<br/>5．1．1 卖方应根据买方按工程要求提出的规范书原则性逆辑框图进行详细逻辑设计，并负责系统的组态。<br/>5．2 调试<br/>5．2．1 卖方应负责系统设备到货后的安装指导和调试，以保证所提供系统能够顺利投运，买方应积极协助配合。<br/>5．2．2在调试和验收期间，由于制造厂的责任造成的设备和备件的损坏应由制造厂免费维修或调换。<br/>5．3 培训<br/>5．3．1 卖方应在合同签订后向买方提供技术培训，技术培训应包括课堂讲授和操作指导。<br/>5．3．2 培训人员应分为运行维修人员和软件维护人员。<br/>5．4 提供给用户的技术文件<br/>5．4．1 装置制造厂应按期提供为了安装和连接各个系统组件所必需的全部图纸和手册，提交给用户的资料至少应包括：<br/>a、锅炉炉臆安全监控系统逻辑框图、逻辑详图、电气原理图；<br/>b、制造厂提供的全部设备的外形尺寸和布局；<br/>c、各系统组件内部接线和设备布置的详细情况；<br/>d、所提供的全部设备的安装方法；<br/>e、要求在现场进行电气连接的所有设备所必需的接线图；<br/>f、制造厂提供的内部电缆的详细互接图；<br/>g、制造厂提供电缆（包括预制电缆）的型号、芯数、长度；<br/>h、无需制造厂帮助，用户即可维护整个系统所必需的全套硬件及软件的标准维护和运行图纸及手册；<br/>i、系统的测试报告；<br/>j、系-统工作环境要求；<br/>k、系统电源要求（容量、等级）、接地要求。<br/>6、买方的工作<br/>6．1 由买方提供的主要技术指标。<br/>6．1．1 买方提供下列现场环境条件；<br/>a、海拔高度；<br/>b、室外温度范围；<br/>c、室外相对湿度范围；<br/>6．2买方提供的资料<br/>6．2．1 买方提供下列有关锅炉及制粉系统资料；<br/>a、锅炉煤、油、气燃烧器在炉膛上的布置图以及燃烧器结构图，炉膛断面图（系统不由锅炉厂成套时）；<br/>b、燃烧系统、燃油（或气）系统及制粉系统图；<br/>c、点火器原理及结构图（系统不由锅炉厂成套时）；<br/>d、点火器的布置情况（系统不由锅炉厂成套时）；<br/>e、二次风门的配置及结构情况（系统不由锅炉厂成套时）；<br/>f、磨煤机出口门配置情况（对直吹式制粉系统）；<br/>g、给煤机入口门配置情况（对直吹式制粉系统）。<br/>6．2．2 MFT动作的执行级设备的电气原理接线图（执行级设备由卖方提供时除外）。<br/>6．3．2 提供预制电缆长度要求。<br/>7、工作安排<br/>7．1 工程设计联络会<br/>7．1．1 根据工程设计需要及工程进度要求，对卖方与买方之间的设计联络会应作如下规划：<br/>a、联络会的次数；<br/>b、各次联络会的时间、地点、人数及计划讨论的问题；<br/>c、确定各次联络会前要交换的资料。<br/>7．1．2 工程设计联络会上遇到的技术问题均应写入会议纪要。会议纪要与合同具有同等效力。<br/>8、备品备件及专用工具<br/>8．1 备品备件<br/>8．1．1 卖方应当指出所推荐的备件的生产厂家的地址，名称以及交付所需要的大概期限时间。<br/>8．1．2卖方应在终止备件生产前通知买方，以便买方根据需要及时增加订购备件的数量。<br/>8．1．3卖方建议的生产用备品备件清单应在报价中分项列出。<br/>8．1．4 合同执行过程中，卖方系统中所用的标准部件若有改动时，应相应改动提供的备件中的品种。<br/>8．2专用工具<br/>8．2．1 卖方应该提供所有的用于卖方所供设备及附件安装、起动、运行、维护和调试所需要的专用工具。<br/>8．2．2 卖方应该提供一个所供的所有专用工具的清单，并指明每个工具的功能及其使用方法,卖方应该对其所提供的专用工具的使用场合（安装、调试及运行、维护）加以说明。<br/>9、试验、验收<br/>9．1总则<br/>9．1．1卖方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能进行试验和检查，以保证完全符合本规范书和已确认的设计图纸的要求。<br/>9．1．2买方应有权在任何时候,对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。<br/>9．1．3 此外，还应进行工厂验收试验和现场试验。<br/>9．1．4在试验和检查过程中，如发现任何不符合本规范书要求的硬件或软件，卖方都必须及时更换，由此而引起的任何费用都应由卖方承担，更换后的硬件或软件还必须通过本规范书9.2和9.3章节规定的试验要求。<br/>9．2工厂验收试验和要求<br/>系统在设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件完成后，卖方应在发货前进行能使买方满意的工厂验收试验。<br/>除规定的工厂验收试验外，买方有权在卖方的工厂进行各单独功能的试验，包括硬件试验以及逐个回路的组态和编程检查，在工厂验收前，系统设计应体现出卖方在设备上所作的最新修改。<br/>9．2．1试验步骤<br/>试验应包括对所有可联网并已装载软件的设备进行适当的运行。采用仿真装置构成FSSS的输入信号、组态和控制输出的一个完整的功能试验。<br/>在开始试验前,要求所提供的系统已在40℃高温下，顺利地运行了72小时。卖方应说明这一温度试验步骤。<br/>试验内容至少应包括下列项目：<br/>a、每个模件的微程序工作情况；<br/>b、每个模件的硬件工作情况；<br/>c、模拟的报警和状态变化；<br/>d、所有操作员接口功能；<br/>e、模拟的故障和排除；<br/>f、FSSS全部失电和部分失电的工作情况；<br/>g、模拟的FSSS自诊断；完成工厂试验后，买方应观察一个被试验系统所进行的完整演示过程与卖方应提供充足的时间、试验设备和专业人员，以便买方能检验和评估整个系统。卖方应提供一套与目前系统功能和逻辑一致的图纸，供买方在试验期间使用。<br/>演示至少应有如下项目：<br/>—对键盘请求的响应；<br/>—完整地显示一幅新画面的时间；<br/>—失电和通电后的反应；<br/>—控制装置的故障排除；<br/>—通讯故障；<br/>—控制面板的独立操作；<br/>—输入信号故后的反应；<br/>—所有规定报表的打印；<br/>9．2．2日程安排<br/>卖方在试验前应向买方提交一份详细的试验方案，并在计划的工厂验收试验前三周向买方告知他们的准备情况，在买方认可后，所有的图纸和试验步骤才有效。<br/>9．2．3 设备<br/>卖方应提供进行全部工厂验收试验包括买方选择的单独功能试验所必需的各种试验设备和仿真设备。所有试验设备在试验前都须经过校验，并有校验记录。买方在需要时应能得到这些数据。<br/>9．2．4试验失败卖方应负责修改试验过程中碰到的所有系统问题，若某些系统需重做试验，则应进行由买方任意指定的附加项目的试验和检查。FSSS设备只有在成功地通过了试验，并且双方在试验报告上签字后，才能发运。<br/>9．3 现场试验<br/>9．3．1 初步检查<br/>现场安装完成后，在设备通电前，卖方应仔细检查所有的设备、现场接线,电源和安装情况，在检查无误后，系统方可授电。卖方可以进行其标准的诊断试验。<br/>现场输入和输出信号，由买方的施工人员按卖方图纸负责接线。<br/>9．3．2现场可利用率试验（SAT）<br/>现场条件满足后，应采用实际的输入、输出信号进行可利用率试验。卖方应核实是否所有的系统和文件都已更新，并准备投入可利用率试验，系统只有在通过了这里所规定的可利用率试验要求后，方能被接受。<br/>卖方应保证99.9%的系统可利用率，并在试验期间证实其符合本规范书规定的所有性能，可利用率试验应在FSSS试运行后开始，试验开始的日期由买卖双方共同商定。<br/>FSSS在连续运行90天（2160小时）后，其故障时间小于2.2小时，则可认为成功地完成了可利用率试验。若故障时间超过了2.2小时，可利用率试验应延长至180天，在此期间，故障时间不应超过4.3小时，但是完成可利用率试验的，这时间应限制在270个连续日内，其间的故障时间不应超过6.5小时。若试验结果连续三次超过规定的故障时间限制或由于FSSS本身原因，MFT误动或拒动，则认为试验未通过。<br/>可利用率表明了一个可恢复特性的装置或系统能在规定的时间内完成其规定功能的概率。<br/>9．3．2．1 定义<br/>9．3．2．1．1可用时间<br/>试验开始至试验结束的整段试验时间内，扣除试验的空等时间和故障时间后的这一段时间为可用时间。<br/>9．3．2．1．2故障时间故障时间是指卖方提供的任一装置或子系统在实际试验时间内而停运的一段时间。<br/>可利用率试验的总故障时间，应为试验期间各装置和子系统故障引起的故障时间之和，应受罚的故障时间绝不会比实际经历的故障时间长。<br/>每个装置或子系统都规定一个加权系数。一个装置或子系统应受罚的故障时间是该装置或子系统的实际故障时间与其加权系数的乘积：<br/>应受罚的故障时间=实际经历的故障时间×加权系数<br/>9．3．2．1．3空等时间在整段试验时间内由下列事件引起的空等时间将由买卖双方协商确定：<br/>a、机组或辅机故障；<br/>b、由买方人员引起的不正常操作；<br/>c、买方信号故障；<br/>d、环境条件不符要求；<br/>e、不可抗拒的因素；<br/>f、买方所供电源丧失；<br/>9．3．2．1．4可利用率试验期间的可利用率至少应为本规范书中规定的99.9%,其计算公式如下：</p><p>式中实际试验时间为整段试验时间扣除空等时间。<br/>9．3．2．2 买方参予<br/>买方负责进行FSSS的可利用率试验。试验必须按照已经确认的卖方资料中的运行和维护步骤进行。买方人员应操作和维护FSSS并保存可利用率的记录和报告。卖方应随时提供咨询和所需的现场服务，以帮助系统的维护。如卖方接到买方要求其进行现场维护的通知，卖方服务人员应在通知收到后的48小时内到达现场。<br/>9．3．2．3可利用率试验规则<br/>在现场，时间应以小时和十等分小时来计算，并作记录。现场记录应作为正式的可利用率试验记录。每月应将记录的复印件送交卖方检查。<br/>试验期间发生的任何问题，均应立即通知卖方。除非买卖双方均认为有必要，否则不得进行系统或硬件的修改。<br/>在可利用率试验开始前，买方应已购得双方都认为必备的所有FSSS备品备件，并已存放在现场。在试运行和现场可利用率试验期间，从买方备品库中借用的备品备件，卖方必须免费给买方更换，因买方库存中缺少卖方推荐的备品备件而导致修复工作延误，应计算故障时间，此外，为保证成功地进行试运行和可利用率试验所需的任何部件，卖方均应在48小时内提供。<br/>为证实所有的故障均已修复，在可利用率试验结束前的240小时内，不应再出现故障时间，为满足这一规定，试验的时间限制，可按需要适当延长。<br/>在成功地完成了系统可利用率试验之后，可利用率试验证书应由双方签字认可。<br/>9．3．3对火焰检测工作正确性的现场考核内容,至少应包括：<br/>a、合同规定的燃煤煤种变化。<br/>b、锅炉最低不投油稳燃负荷到额定负荷范围内变化。<br/>c、可能的一、二次风压（速）的变化。<br/>d、切投燃烧器及锅炉实际灭火试验（可结合停炉时进行）。<br/>10、包装运输及贮存<br/>10．1包装运输<br/>10．1．1每个设备箱至少应包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明。<br/>10．1．2设备的外包装上应清楚地标明买方订货号、运输识别号、到货地点、工程项目名称、收货人、设备运输及贮存保管要求的国际通用标记。<br/>10．1．3较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩应装于起吊点.并且在外包装上应标明设备重量及重心、起吊点（未拆去外包装）。<br/>10．2贮存<br/>10．2．1设备贮存的位置要同安装位置的环境相类似，即室内安装设备贮存于室内（勿需加热及通风），室外装设备应存放在露天。<br/>10．2．2当设备需要防止结霜或需要防潮时，卖方应提供干燥手段（干燥器或干燥剂），并指明周期性更换或干燥的要求。<br/>10．2．3卖方应提供设备贮存说明书，包括定期检查和贮存维护的要求，以保证设备在贮存期间不致损坏。这些说明书不应放置于运输设备的包装箱内部，而应单独提交给买方。<br/>10．2．4卖方应根据买方的要求提供设备长期贮存的推荐说明书。<br/></p> 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