国内烟气脱硫市场：群雄逐鹿谁执牛耳(转)

<div align="center"><strong>国内烟气脱硫市场：群雄逐鹿谁执牛耳</strong></div><p>未来五年内，3亿千瓦装机容量的烟气脱硫装置建设规模将使中国成为全球最大的烟气脱硫市场。这一次，精明的外国厂商再次敏锐地嗅到了商机。9月6日，一场在北京举行的名为中国电力环保技术创新发展论坛暨脱硫脱硝技术发展战略研讨会已经演变成为了国际会议，全球烟气脱硫企业巨头几乎悉数登场并占据了主角地位。显然，面对诱人的中国市场，谁又能不怦然心动呢？<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;全球最大市场&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;作为此次会议的主办方之一，科技部高新技术发展及产业化司戴国强副司长坦言，目前，中国控制二氧化硫排放的任务十分艰巨。国家"十一五"规划纲要要求，到2010年，全国主要污染物排放总量要比"十五"期末减少10%，相应需要削减二氧化硫排放总量10%以上。&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;众所周知，我国能源结构以煤为主。"十五"期间，我国商品煤消费五年增长了近10亿吨，而煤炭燃烧是造成大气污染的主要原因，燃煤电厂更是二氧化硫排放的主要来源。8月17日，国家环保总局、国家统计局、国家发改委联合公布的《2006年上半年全国主要污染物排放总量公报》表明，2006年上半年，我国二氧化硫排放总量为1274.6万吨，同比增长4.2%。这一巨大的数字，让世界震惊，也让中国政府备感压力。中国电力企业联合会行业发展与环境资源部主任王志轩笑言，目前，在燃煤电厂的各种数据比较中，美国是中国的惟一可比对象。&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;如果要完成"十一五"规划《纲要》确定的减排目标，除新建燃煤机组按规定都要配套安装烟气脱硫设施外，现有机组还需安装约1.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施，这为烟气脱硫产业的发展创造了巨大的市场空间。国家发展改革委环资司环保处处长赵鹏高甚至乐观地认为，"十一五"期末，中国实际安装的烟气脱硫设施有可能超过《纲要》确定的目标。但不管怎样，中国都将成为全球最大的烟气脱硫市场。&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;产业快速发展&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;客观而言，近年来，我国烟气脱硫产业化取得了重大进展。截止到2005年底，全国建成投产的烟气脱硫机组容量由2000年底的500万千瓦上升到了5300万千瓦，约占火电装机容量的14％，其中10万千瓦及以上机组有4400万千瓦，正在建设的烟气脱硫机组容量超过1亿千瓦。&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;赵鹏高认为，我国烟气脱硫产业已具备了每年承担近亿千瓦装机的脱硫工程设计、设备制造及总承包能力，并呈现出六大特点：&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;第一，各种烟气脱硫技术在我国得到了全面发展。目前，已有石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法、电子束法等十多种烟气脱硫工艺技术在我国实际应用。其中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术是我国的主流工艺技术。据统计，投运、在建和已经签订合同的火电厂烟气脱硫工艺技术中，石灰石-石膏湿法技术占90％以上。&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;第二，我国脱硫设备国产化率已达90%以上。石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺中的关键设备，如浆液循环泵、真空皮带脱水机、增压风机、气气换热器、烟气挡板等，国内已具备研发和生产加工能力。从设备采购费用看，石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术设备、材料国产化率达到90％左右，部分烟气脱硫工程国产化率超过了95%。其它工艺技术的设备国产化率大于90％。&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;第三，我国已拥有自主知识产权的烟气脱硫主流工艺技术。目前，我国已拥有了30万千瓦级火电机组自主知识产权的烟气脱硫主流工艺技术。&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;第四，我国烟气脱硫工程总承包能力已基本能够满足国内火电厂烟气脱硫工程建设的需要。根据中国电力企业联合会的专项调查，截至2005年底，我国具备一定技术、资金、人员实力，且拥有10万千瓦及以上机组烟气脱硫工程总承包业绩的公司有近50家；其中，合同容量超过200万千瓦装机的公司有17家，超过1000万千瓦装机的公司有7家。&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;第五，由于烟气脱硫设备国产化率大幅度提高及市场竞争等因素，我国烟气脱硫工程的造价大幅度降低，30万千瓦及以上新建火电机组的烟气脱硫工程千瓦造价已由最初的1000多元人民币降到“九五”末的500元人民币左右，目前已降至200元人民币左右。20万千瓦及以下现有火电机组的烟气脱硫工程千瓦造价也降至250元人民币左右。&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;第六，我国已初步建立了烟气脱硫行业的产业化发展管理体系。得技术者得天下&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;不过，赵鹏高强调，我国烟气脱硫同时存在着技术自主创新能力较低、市场鱼龙混杂、部分设备难以稳定高效运行等问题。&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;据赵鹏高介绍。到目前为止，我国只有少数脱硫公司拥有30万千瓦及以上机组自主知识产权的烟气脱硫技术，大多数脱硫公司仍需采用国外技术，而且消化吸收、再创新能力较弱。采用国外技术，不仅要向国外公司支付技术引进费．而且每承建～套脱硫设施还需支付一定的技术使用费。据初步测算。我国企业已向国外公司支付了技术引进费约3．2亿元，技术使用费约3亿元。近几年，由于脱硫市场急剧扩大，一批从事脱硫的环保公司如雨后春笋般诞生。但行业准入缺乏监管，对脱硫公司资质、人才、业绩、融资能力等方面无明确规定，脱硫公司良莠不齐，一些脱硫公司承建的烟气脱硫工程质量不过关。另外。对烟气脱硫工程招投标的监管不到位或监管不力．部分工程招投标存在走过场现象。赵鹏高透露。我国目前已建成投产的烟气脱硫设施实际投运率不足60％，其减排二氧化硫的作用没有完全发挥。原因包括有些脱硫公司对国外技术和设备依赖度较高，没有完全掌握工艺技术，系统设计先天不足，个别设备出现故障后难以及时修复；部分老电厂的脱硫电价政策没有及时到位；地方环保执法不严，对脱硫设施日常运行缺乏严格监管，部分电厂为获经济利益，故意停运脱硫设施等。&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;巨大的市场空间和鱼龙混杂的市场格局给国外烟气脱硫企业带来了可乘之机。记者注意到，这次会议，德国鲁奇、西门子、阿尔斯通、日立等国外巨头不仅携带其看家本领悉数登场布道，并纷纷牵手国内公司大搞合作，共同开拓中国市场。&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;面对国外公司的咄咄逼人之势，赵鹏高透露，“十一五”期前，国家将进一步加大对环保技术及装备自主创新的支持力度。这在《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中已有体现，该《意见》中，大型环保技术设备的研发制造是国家支持的重点之一。赵鹏高认为，这为我国全面掌握烟气脱硫核心技术，进一步提高烟气脱硫关键设备的生产和制造水平创造了条件。&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;赵鸱高强调，在下一步工作中，我国将加大脱硫技术自主创新力度。具体表现为国家将加大资金投入，支持烟气脱硫的自主创新。对于引进的脱硫技术，创新的重点是降低工程造价和降低系统能源消耗。对于原始创新的，特别是已完成5万千瓦及以上机组试验工程的脱硫技术，创新的重点是适用于更大装机容量的脱硫技术。对于已有工程业绩的脱硫技术，创新的重点是副产品的有效利用和完全处置。对于关键设备，创新的重点是提高设备可靠性和使用寿命。&nbsp;<br/><br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;业内人士认为，未来五年，不论对中国公司还是外国公司而言，都存在着千载难逢的发展机遇，巨大的中国市场将培育出世界级的烟气脱硫企业。<br/><br/>　　（来源：中国工业报） </p>