垃圾焚烧炉及电厂锅炉用袋式除尘器

<p>一、概述：</p><p>FF系列分室脉冲喷吹袋式除尘器是专为垃圾焚烧炉废气处理而设计的袋式除尘器，能够直接处理含有比重轻粉尘、含湿量高、温度高、腐蚀性强的特殊含尘气体：该技术同样也适用于建材、冶金、机械化工、轻工、粮食加工等行业的废气除尘。其主要特点如下：</p><p>1、集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高。</p><p>2、可直接处理含尘浓度高达1000g／Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于30 g／Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。</p><p>3、根据工艺情况，采用不同的滤料，以满足不同废气特点的要求。</p><p>4、采用国外进口脉冲阀，脉冲阀使用寿命11200万次。</p><p>5、采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，性能稳定。</p><p>6、整机可分室换袋维修，随主机运转率达100％。</p><p>二、构造：</p><p>本设备是外滤式除尘器，本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成。</p><p>1、上部箱体：即净气室，包括换袋检修门，根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和每一排滤袋设一组喷吹管，以通过切断过滤气流，实行离线分排喷吹清灰。</p><p>2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。</p><p>3、排灰装置：包括排灰阀、灰斗、空气输送斜槽．</p><p>4、脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、脉冲喷管、电磁阀、气缸组件及空气管路。</p><p>三、工作原理：</p><p>1、过滤：含尘气体经进气口进入袋室烟道，而后进入袋室和灰斗：在此，气流速度降低，方向改变，较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。最后气体通过滤袋过滤得到净化，粉尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出。</p><p>2、清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再次投入正常运行。</p><p>一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程，清灰过程一般为3-10s。从第一个室清灰结束到第二个室清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始，到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。</p><p>本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式。</p><p>(1)定时清灰方式：</p><p>根据工艺要求设定除尘器清灰参数．各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，不影响整机工作，整个清灰控制过程为：当达到预定时间，微机发出指令，其中某一个室的排气阀关闭，切断过滤气流，同时各脉冲阀动作，压缩空气经脉冲喷管喷入该室的每排滤袋涌入袋内，使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由排灰装置排出，这样依次循环进行，保证除尘器设备处于良好的工作状态。</p><p>(2)定阻清灰方式：</p><p>通过设在除尘器上的测压孔进行压差取压，并通过压差变送器转换成电讯号来实现清灰。工作过程如下：</p><p>压力检测点——压差变送器——清灰控制器——电磁阀——气缸——阀门——脉冲阀</p><p>这种清灰方式实现了清灰周期与运行阻力的最佳配合，可以但控制仪器比较复杂、费用也比较高。</p><p>四、维护、检修；</p><p>1、日常维护： </p><p>1)设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。</p><p>2)管理人员应熟悉除尘器的工作原理、性能、使用条件，并掌握各参数的调整和除尘器的简单维修方法。</p><p>3)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。</p><p>4)储气罐、气源三联件中的油水分离器每班排污一次，同时油水分离器应每隔2—3个月清洗一次。</p><p>5)电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。</p><p>6)定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。</p><p>7)破袋应及时检修更换：检修门上密封条，如有损坏或老化，也应及时更换。</p><p>8)定期测量工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。</p><p>9)定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常及时排除。</p><p>10)开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如电动机系统中还有其他设备，应先启动下游设备。</p><p>11)停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰操怍(可用手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气体影响而糊袋。</p><p>12)停机时，不必切断压缩气源，尤其中风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。</p><p>13)除尘器在正常工怍时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢出袋室，迫使除尘器停止工作。</p><p>2、可能发生的故障及排除办法：</p><p>☆运行阻力大</p><p>原因可能是：</p><p>1)烟气结露粉尘糊袋：</p><p>2)脉冲阀不工作：</p><p>3)脉冲阀工作时提升阀未关闭：</p><p>4)压缩空气压力太低：</p><p>5)一个或多个提升阀处于关闭状态。</p><p>排除方法：</p><p>1)堵塞漏风，提高烟气温度：</p><p>2)清理或更换：</p><p>3)检查提升阀和清灰控制器：</p><p>4)检查气路系统及空压机：</p><p>5)检查提升阀和清灰控制器。</p><p>☆运行阻力小</p><p>原因可能是：</p><p>1)工艺系统不工作：</p><p>2)滤袋破损：</p><p>3)测压装置失灵：</p><p>排除方法：</p><p>1)恢复工作：</p><p>2）此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋。</p><p>3）更换或修理测压装置；</p><p>☆ 脉冲阀不工作</p><p>原因可能是：</p><p>1）电源断电或清灰控制器失灵</p><p>2)脉冲阀内有杂物：</p><p>3)电磁阀线圈烧坏：</p><p>4)压缩空气压力太低：</p><p>排除方法：</p><p>1)恢复供电，修理清灰控制器：</p><p>2)仔细清理脉冲阀：</p><p>3)更换：</p><p>4)检查气路系统及压缩机：</p><p>☆提升阀不工作</p><p>原因及排除方法同脉冲阀相同。</p><p>☆滤袋的修理和更换：</p><p>一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨啄，高温引起的滤袋变化和化学物质的磨蚀。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速除尘器的报废．</p><p>当个别滤袋发生小面积破损时．可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补后再使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。当某一个滤袋的破损较严重无法进行修补时，可以直接封闭该袋的袋口。</p><p>当大部分滤袋破损时，应进行全部更换。(当滤袋在长期工作后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换。)更换滤袋最好在除尘器停止工作时进行。</p><p>此时应：降清灰控制器关闭，打开顶部的换袋检修门，便可拆卸滤袋。安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净后，再安装滤袋、袋笼。</p><p>如更换滤袋时，除尘器不能停止工作，则应将各个室分别离线隔离，然后分室进行更换滤袋，被隔离的室，应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作(为保险起见，可将脉冲阀电源切断)。在拆装滤袋时，因袋口有小量负压，应特别小心不要将袋子掉入灰斗。<br/></p>