|
|
一．管子切割：<br/>管子切割应采用机械法切割。管子切割口应符合：<br/>（1） 切口表面平整，不得有裂纹，重皮，毛刺，凸凹，缩口熔渣。<br/>（2） 前后炉管的切口在同一条直线上；<br/>（3） 切割时应采取措施防止管子震动，切割后管子断口用木塞塞紧管口以防止异物进入锅炉本体。<br/> 二．材料检查<br/>1. 管材：采用锅炉用20#无缝钢管，符合GB3087-88的有关技术标准。管子应有材质报告，并取样对材质进行复验。主要项目是做金相试验，化学成分分析和机械强度试验，金相试验要求：无裂纹，无过烧组织，无淬硬性马氏体组织。管子规格：Φ51×3<br/>抗拉强度 σb≥392~598 Mpa 弯曲强度 σS≥245 Mpa <br/>延伸率δ≥20%<br/>化学成分：C=0.17~0.24%；Mn=0.35~0.65%；Si=0.17~0.37%；Cr≤0.25% Ni=0.25% 管子规格：Φ51×3，<br/>2. 焊条，焊丝：焊条：J422 焊丝H08Mn2SiA<br/>焊丝应有材质证明及合格证，必要时可对焊丝材质进行复验，复验合格后方可施焊。<br/>C≤0.11%，Mn=1.8~2.1%，Si=0.65~0.95%，Cr≤0.20% Ni=0.3%<br/>3. 耐火混凝土试块检验：<br/>配置的耐火混凝土的原材料应经过必要的验收，有合格证。耐火水泥应在保质期内。<br/>耐火混凝土应按选定的配比关系先制成试块，并对试块进行物理化学实验，实验合格后方可按预定的配比关系施工。<br/>耐火混凝土性能指标如下：<br/>1）容重：2100~2300㎏/m3<br/>2）耐火度：1610~1650℃；<br/>3）耐压强度：≮200㎏/㎝2<br/>4）在2㎏/㎝2下的荷重变形4%，温度1250~1300℃；<br/>5）热震稳定性：15次；<br/>6）气孔率：20~25％；<br/>7）残留线收缩（1200℃保温2小时）：0.7；<br/>8）线膨胀系数：（20~1200℃）：（5~7）*10-6大卡/半.时.<br/>9）最高工作温度：1200~1300℃<br/> 三．坡口检查<br/>1. 管子割除后，其端面应清理干净，端面的倾斜度f小于0.8㎜；<br/>2. 坡口检查：用磨光机打磨出30°的坡口。<br/> 四．通球试验<br/>1. 管子100%做通球试验；<br/>2. 通球试验应按下面进行<br/><div align="center"><table cellspacing="0" cellpadding="0" width="80%" border="1"><tbody><tr><td valign="top" width="142"><p align="center">变弯半径 </p><p></p><p></p></td><td valign="top" width="142"><p align="center">＜2.5D<sub>W</sub>
</p><p></p><p></p></td><td valign="top" width="142"><p align="center">≥2.5~3.5D<sub>W</sub>
</p><p></p><p></p></td><td valign="top" width="142"><p align="center">≥3.5D<sub>W</sub>
</p><p></p><p></p></td></tr><tr><td valign="top" width="142"><p align="center">通球直径 </p><p></p><p></p></td><td valign="top" width="142"><p align="center">0.7Dn </p><p></p><p></p></td><td valign="top" width="142"><p align="center">0.8Dn </p><p></p><p></p></td><td valign="top" width="142"><p align="center">0.85Dn </p><p></p><p></p></td></tr></tbody></table></div><div align="left"></div><div align="left"> 五．受热面的焊接<br/>1. 在焊接之前应认真审查焊工证及焊接项目与考试项目一致，否则不允许焊接；<br/>2. 在管子打磨坡口时，管口四周的角度均为30°，管子焊接时，必须用管卡卡住两对接管，对接口应该四周透光，这样焊接时不致因坡口不合适，造成管口径向有偏差。<br/>3. 焊接时最好焊接两遍，一遍用打底，第二遍保证焊高。<br/>4. 焊接接口质量检：<br/>两管口间距为1.5±0.5㎜，用Φ2㎜的焊条从不同方向插入来检查。<br/>坡口检查：60°±5°<br/>焊高为1±0.5㎜，不得低于管子外径，且不得有夹渣、气孔、裂纹、咬口等缺陷。焊缝咬边深度不应大于0.5㎜，两侧咬边不应大于管子周长的20%，且不大于40㎜。<br/>5. 水冷壁管偏差为80±5㎜，间隙均匀一致，不能用气焊调整排面，垂直方向整根偏差﹤5㎜。<br/>六．无损探伤<br/>1. 射线探伤人员持《锅炉压力容器无损探伤检测人员资格证书》，且在有效期内；<br/>2. 抽检数量为焊口数量的10%；<br/>3. 当探伤结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚对不合格焊工进行的同类焊缝接头，做不合格数的2倍复检。复检再不合格，应进行100%探伤检查。<br/> 七．水压试验<br/>按水压试验的有关程序进行。由施工方负责与检验部门提前联系。<br/> 八．前后拱浇注<br/>1. 前后拱浇注前的处理：<br/>（1）左右集箱与耐火混凝土接触部分刷5㎜沥青或缠绕5~8㎜的石棉绳，并按要求焊接耐热钢抓钉。<br/>（2）前后水冷壁管埋入混凝土刷防锈漆一便，包扎牛皮纸，直管段厚3㎜，弯管段厚5㎜，左右水冷壁管与前后拱交*处处理同前后水冷壁管。<br/>（3）前后集箱焊抓钉（1Cr13 Φ6㎜），外包厚3㎜石棉布两层或油毡纸。<br/>（4）前后拱深入拱体的深度为80㎜，与墙体结合部位贴后15~20㎜的硅酸铝耐火纤维板，原有拱体清理出，改造部位剔出沟槽。沟槽深度为80㎜，宽度不小于250㎜。<br/>2. 耐火混凝土的浇注<br/>(1) 混凝土试块合格后方可进行前后拱的浇注；<br/>(2) 施工方向甲方提供配比关系以便于甲方进行现场监督；<br/>(3) 甲方对前后拱的摸板进行校核尺寸，合格后乙方才可以浇注。<br/>(4) 耐火混凝土要一气呵成，不得中间间歇，用震动棒震实，不得出现蜂窝孔洞。<br/>(5) 拆除模板后要求表面光滑，无裂纹，蜂窝；<br/>3. 膨胀缝的处理<br/>（1）按照图纸要求预留好膨胀缝，膨胀缝采用硅酸铝耐火纤维板厚15㎜，膨胀缝要力求笔直，膨胀缝内不应有灰浆，砖块和其它硬物。<br/>（2）膨胀缝的位置及数量：<br/>前后拱横向三道，纵向两道；位置见图纸<br/> 九．烘炉煮炉；按有关规范执行<br/> 十．总体验收<br/>施工单位所要交的安装记录：<br/>1）受热面管子更换记录（位置、数量并附前后拱改造图图）；<br/>2）受热面焊接记录；<br/>3）无损探伤的记录；<br/>4）水压试验记录；<br/>5）通球试验记录；<br/>6）隐蔽工程记录；<br/>7）炉墙砌筑记录；<br/>8）前后拱浇注记录；<br/>9）烘炉记录；<br/>10）煮炉记录；<br/>11）无损探伤胶片；<br/>12）总体验收记录；<br/>施工单位所要提供的证明：<br/>1）受压元件修理安装资质证；<br/>2）开工报告；<br/>3）施工单位的企业等级证<br/>4）焊工证、探伤证，<br/>5）管材的材质证明和复验报告；<br/>6）焊丝的材质证明和复验报告；<br/>7）耐热钢筋的材质证明；<br/>8）耐火砖和耐火水泥的材质证明；<br/>9）耐火混凝土的物理化学性能测试报告；.</div> |
|
IP卡
狗仔卡
QQ好友和群
QQ空间
腾讯微博
腾讯朋友
收藏
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
显身卡