火电厂烟气脱硫转折与发展2

上世纪７０年代中期，我国电力行业就开始了电厂控制二氧化硫排放的实验研究，其后经历了自主创新<span class="t_tag" href="tag.php?name=%BC%BC%CA%F5">技术</span>试验阶段、与国外合作<span class="t_tag" href="tag.php?name=%BC%BC%CA%F5">技术</span>试验示范试点阶段以及引进<span class="t_tag" href="tag.php?name=%BC%BC%CA%F5">技术</span>吸收创新阶段等。通过三十多年努力探索，我们寻找到一条以高起点引进<span class="t_tag" href="tag.php?name=%BC%BC%CA%F5">技术</span>再创新为主和自主创新相结合的烟气脱硫产业化发展道路。在环保法规和行政命令对火电厂二氧化硫排放控制要求不断加压下，在国家产业化发展政策的引导下，在市场经济机制的推进下，从２００１开始短短几年，专业烟气脱硫公司由几家激增到２００多家，其中具备一定<span class="t_tag" href="tag.php?name=%BC%BC%CA%F5">技术</span>、资金、人员实力，且拥有１０万千瓦以及以上机组的烟气脱硫工程总承包业绩的公司近５０家。众多脱硫公司的出现，为火电厂脱硫市场需求提供了保障的同时促进了脱硫产业链的形成。脱硫产业化发展呈现以下特点：一是在自主研发和在引进<span class="t_tag" href="tag.php?name=%BC%BC%CA%F5">技术</span>的基础上进行消化吸收再创新。我国已拥有大型火电厂烟气脱硫自主知识产权的<span class="t_tag" href="tag.php?name=%BC%BC%CA%F5">技术</span>，并经过３０万千瓦以上机组配套脱硫工程商业化运行的检验；二是脱硫设备国产化水平大大提高。从设备采购费用看，脱硫设备、材料的国产化率已可以达到９０％以上，部分工程达到９５％以上；三是脱硫设施造价及运行成本大幅度降低，新建３０万千瓦机组的单位千瓦烟气脱硫价格从保障质量的角度看可降到平均２００元人民币左右。&nbsp;&nbsp;<br/>