关于锅炉点火过程控制的总结

xinerbaby · 发表于 2007-3-27 09:09:10

关于锅炉点火过程控制的总结     一、点火过程中注意事项     1、清炉     ①在清炉中应做到彻底、仔细，特别是炉膛四周卫燃带和风帽应作为重点，看布风板是否漏风，风帽是否有堵塞，卫燃带是否损坏，若有问题及时报告值长进行处理。     ②值长必须做最后检查，确认无误，才能铺底料。     ③在进行冷态试验时，要求沸腾效果较好，停风后其表面如不很平整，应查明原因。监盘人员应记录临界风量，对点火风量的控制做到心中有数。     ④在清炉时，应注意炉墙的完整情况。     2、玉米芯、木炭的作用及用量。玉米芯的作用：主要是引燃木炭，同时预热炉墙和膛子,用量根据底料的情况一般控制在22-26袋。木炭的作用：主要是预热底杆，提升底杆的的温度到750℃以上达到煤的着火点,用量根据底料的情况一般控制在26-30袋。        3、底料的控制:底料必须筛选，由值长监督，最好用1＃炉底料。料层都应铺到4500～5000Pa之间(平炉门)，只是热态的木炭应比冷态少铺些。     4、点火前应准备足够的冷料和引子煤，冷料左右应各备1车，引子煤左右各备两袋。若床温过高，冷料又打完，应加大引送风量，但要及时回收。     5、表盘的床温表只作参考，要以炉膛中的火焰颜色为准。应该说表盘的床温低于实际床温30～50℃（因为料层较薄热电偶测的床温实际上是烟温）。另外，还应经常试探炉膛内的运行情况，并因此调整风、煤量。    二、人员分工     1、值长负责点火过程的指挥及人员的分工，班长工协助值长指挥。     2、值长在点火前应将点火人员召集在一起开一个短会，作人员分工安排，并讲到每个人应做些什么，注意些什么。    三、点火后车小时应注意的事项：点燃火后，因炉墙工质（水）的温度均较低，而料层只有4500Pa左右，所以严禁赶火升压。     1、床温的控制     ①开始点火时，应一次性把送风量加到位，使底料全部沸腾起来（送风电流320～340A左右），再听值长指挥，将送风量收到高于临界风量以上。     ②床温应尽快升到800℃以上（煤的着火点约为750℃左右），当床温升到900℃时，应控制升温速度，应慢些。应该指出的是床温最高不应高于1000℃（因床温表有一定误差，比实际的更低）。正常点火四小时内，床温应控制在950～1000℃之间。     ④值长在点火过程中应经常试探炉膛内的运行情况，对燃烧做到心中有数，准备即指挥。        2、负荷、压力、温度的控制      点火送气后，锅炉负荷增到10T/H，压力升到1－1.5Mpa，应不低于20～30分钟（这样是为减小炉墙变形，减小埋管、水冷壁，上下锅筒等受热面产生的应力），其后10～20分钟，锅炉负荷增到13－15T/H，压力升到1.5～2 Mpa，（只有负荷增至到定值的50%以上，锅炉水循环才正常），在点火2～3小时才把压力、温度升到额定质，而负荷应控制在20T/H左右，当料层达到550Pa时，负荷控制在25T/H左右，以后，随料层度来升负荷。其间应每隔1小时，放少量冷料，同时，加强炉内探试，注意运行情况。    四、在点火过程中，司水应注意的问题     1、点火前，应把省煤器再循环门开启，减温水旁路出口门开启，减温水一次门，电动门关闭。点火上水后，关闭省煤器再循环门（保护省煤器，减温器，控制过热蒸汽的温度）。      2、当压力升至0.2～0.4 Mpa时，进行第一次排污，压力升至1～1.5 Mpa时，进行第二次排污。排污时，应先暖管，然后依次对锅炉下部联箱进行放水（加强水循环，保护各受热面），同时，在排污时，应注意汽包水位的变化，并检查各排污门是否正常。严禁同时开启两个排污门。

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