锅炉运行与维护保养

烘炉的合格标准 &nbsp;:<br/><br/>(1) &nbsp;炉墙表面温度均匀 &nbsp;, &nbsp;在取样点处温度达到 &nbsp;50 &nbsp;。 &nbsp;C &nbsp;后 &nbsp;, &nbsp;继续烘烤 &nbsp;48h &nbsp;即为合格。在这 &nbsp;48h &nbsp;内可以同时进行煮炉。<br/><br/>(2) &nbsp;从取样点取灰浆样品 &nbsp;, &nbsp;分析其中的含水率 &nbsp;, &nbsp;若灰浆含水率低于 &nbsp;2 &nbsp;· &nbsp;5%, &nbsp;烘炉即为合格。在含水率接近 &nbsp;2 &nbsp;· &nbsp;5% &nbsp;时 &nbsp;,可以开始煮炉。<br/><br/>( &nbsp;三 &nbsp;) &nbsp;煮炉<br/><br/>新安装的、受压部件经过大修的或长期停用的锅炉 &nbsp;, &nbsp;投 &nbsp;入运行前都必须进行煮炉。<br/><br/><br/><br/>煮炉是在锅水中加入药剂 &nbsp;, &nbsp;然后将锅水煮沸 &nbsp;, &nbsp;使锅炉内 &nbsp;金属表面的污垢和铁锈溶解、疏松和脱落 &nbsp;, &nbsp;以防止受热面腐 &nbsp;蚀、过热 &nbsp;, &nbsp;保证锅炉运行时的锅水和蒸汽品质。<br/><br/><br/>煮炉可以在烘炉后紧接着进行 &nbsp;, &nbsp;也可以在烘炉后期同时进行。煮炉前 &nbsp;, &nbsp;应准备好药品和加药用具。<br/><br/>加药量和加药方法 &nbsp;:<br/><br/>煮炉的加药量可根据锅炉内部污垢和铁锈的多少 &nbsp;, &nbsp;参照表 &nbsp;8-2 &nbsp;的规定来决定。<br/><br/><br/><br/>注 &nbsp;: &nbsp;①药品按 &nbsp;100% &nbsp;的纯度计算。<br/><br/><br/>②准备药品时 &nbsp;, &nbsp;锅水量按最高水位时锅水容积的 &nbsp;1.25~1.5 &nbsp;倍进行计算。<br/><br/>③缺少磷酸三钠时 &nbsp;, &nbsp;可用无水碳酸钠 &nbsp;(NazC03) &nbsp;代替 &nbsp;, &nbsp;数量为磷酸三钠的 &nbsp;1.5 &nbsp;倍。<br/><br/>先将氢氧化销和磷酸三纳用水溶化搅匀 &nbsp;, &nbsp;配成浓度为 &nbsp;20% &nbsp;的溶液 &nbsp;, &nbsp;并除去杂质。加药时 &nbsp;, &nbsp;锅炉应保持最低水位 &nbsp;, &nbsp;然 &nbsp;后将配制好的溶液从锅炉上部加入锅内 &nbsp;, &nbsp;也可采取锅内加药 &nbsp;设备、碱液泵等办法往锅内加药。加药后 &nbsp;, &nbsp;向锅炉内上水至最高水位。<br/><br/>煮炉的方法 &nbsp;:<br/><br/>1. &nbsp;在炉膛内升起微火 &nbsp;, &nbsp;缓慢地使锅水沸腾 &nbsp;, &nbsp;产生的蒸汽 &nbsp;可向空气阀或抬起的安全阀排出。<br/><br/><br/><br/>2. &nbsp;调整燃烧及空气阀 &nbsp;( &nbsp;或安全阀 &nbsp;) &nbsp;开度。使锅炉维持在 &nbsp;25% &nbsp;工作压力 &nbsp;(5%~10% &nbsp;蒸发量情况下 &nbsp;6~12h) &nbsp;。若在烘炉 &nbsp;后期同时进行煮炉 &nbsp;, &nbsp;可适当减少这段煮炉时间。<br/><br/><br/>3. &nbsp;减弱燃烧 &nbsp;, &nbsp;将锅内压力降到 &nbsp;0.1MPa, &nbsp;让定期排污阀逐个排污一次 &nbsp;, &nbsp;并补充给水或加入未加完的药溶液。<br/><br/>4. &nbsp;再加强燃烧 &nbsp;, &nbsp;将锅内压力升到 &nbsp;50% &nbsp;的工作压力 &nbsp;, &nbsp;维持5%~10% &nbsp;蒸发量 &nbsp;6~20ho<br/><br/>5. &nbsp;再减弱燃烧进行降压 &nbsp;, &nbsp;对定期排污阀再次逐个进行排污 &nbsp;, &nbsp;并补充给水。<br/><br/>6. &nbsp;将锅内压力升到 &nbsp;75% &nbsp;工作压力 &nbsp;, &nbsp;维持 &nbsp;5%~10% &nbsp;蒸发量 &nbsp;6~20h &nbsp;。<br/><br/>煮炉期间 &nbsp;, &nbsp;锅炉水位应控制在最高水位。水位降低时 &nbsp;, &nbsp;应 &nbsp;及时补充给水。为了保证煮炉的效果 &nbsp;, &nbsp;每隔 &nbsp;3~4h &nbsp;应从上、下 &nbsp;锅筒 &nbsp;( &nbsp;锅壳 &nbsp;) &nbsp;及各集箱排污处进行锅水取样 &nbsp;, &nbsp;分析锅水的碱 &nbsp;度和磷酸根的含量 &nbsp;, &nbsp;如果相差太大 &nbsp;, &nbsp;可用放水方法进行调整。锅水碱度如低于 &nbsp;1mmol/L, &nbsp;应向锅内补充加药。<br/><br/>煮炉标准 &nbsp;:<br/><br/>当磷酸三纳的含量趋于稳定时 &nbsp;, &nbsp;说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基本结束 &nbsp;, &nbsp;煮炉即可结束。<br/><br/>煮炉结束后 &nbsp;, &nbsp;将炉膛内余火熄灭 &nbsp;, &nbsp;待锅水冷却后全部放出 &nbsp;, &nbsp;并用清水将锅炉内部刷洗干净。需防止锅炉投入正常运 &nbsp;行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸 &nbsp;汽的质量。刷洗完毕 &nbsp;, &nbsp;还需对锅筒及集箱内壁进行检查 &nbsp;, &nbsp;彻 &nbsp;底清除杂物 &nbsp;, &nbsp;尤其要认真检查排污阀和水位表 &nbsp;, &nbsp;以防煮炉时 &nbsp;产生的沉淀物堵塞通道。<br/><br/>检查合格后 &nbsp;, &nbsp;重新向锅内上水 &nbsp;, &nbsp;并升火使锅炉进入正常 &nbsp;运行。<br/><br/><br/>