[分享]分段燃烧引发锅炉技术革命

2002年8月，圣原分段燃烧煤气锅炉技术通过了来自国家、省、市专家评审委员会的审定。审定意见上这样写道：“该技术属洁净煤技术。它集煤炭气化、分段燃烧于一体，并实现了连续燃烧，既适用于新制造的小型锅炉，又可对原有小型燃煤锅炉和炉窑进行改造。该技术具有设计合理，结构新颖，运行简单等特点，为解决我国燃煤型污染提供了一种高效低污染的洁净煤燃烧新技术，在我国属首创。” <br/>　　我国年产煤炭近15亿吨，燃煤锅炉近50万台。在今后相当长的时期内，煤炭仍将是我国能源的主体。据有关专家预计：到2010年煤炭仍会占总能耗的70％左右。近年来，人们对生存质量要求的提高，直接燃煤的锅炉暴露出来的环境污染问题越来越突出，如何提高煤炭的使用效率，有效降低煤烟污染，是环保界和产业界亟待解决的重要课题。不少锅炉行业及科研单位在煤的洁净燃烧技术方面进行了广泛的探索和实践，开发出了一些产品，如：型煤锅炉、普通煤气锅炉等。在实际应用中，有的虽然能达到环保排放标准的要求，但因锅炉出力低、占地面积大、煤种适应性差、运行费用高、操作繁杂等，影响了推广使用。 <br/>　　沈阳市圣原环保科技有限公司在总结、借鉴、完善、发展国内外相关技术的基础上，成功开发研制出分段燃烧煤气锅炉，在原煤的洁净燃烧技术方面取得了重大突破。公司总经理冯之军历时7年时间，在总结、借鉴国内外相关技术的基础上，对原煤气化技术进行了专项研究，通过100多次的试验，攻克了14项技术难题，于2002年成功研制出SHS型分段燃烧煤气锅炉，实现了煤中产生黑烟的可燃挥发份转化成煤气，脱挥发份的半焦煤液压推入燃烧室，经过高强度燃烧、燃烬的分段燃烧过程，达到洁净燃烧和提高锅炉出力的双重效能。 <br/>　　圣原锅炉采用煤气发生炉、燃烧室与锅炉三位一体的合理结构，实现了煤———煤气———燃烧———换热的连续转换，保证了煤炭的洁净燃烧。经辽宁省和沈阳市环境监测中心站和锅炉产品性能质量监督检验站测试，圣原锅炉的烟尘排放浓度为31mg／Nm3，烟气黑度（格林曼级）小于1级，二氧化硫排放物为281mg／m3，氮氧化物排放物为142mg／m3，达到了国家一类地区燃油、燃气锅炉排放标准。锅炉热平衡效率达到78.6％，比普通的层燃煤锅炉节煤10％以上，其效果可与燃油、燃气锅炉相媲美。运行费用可降低70％以上，较好地解决了燃油、燃气运行费用高的难题，使消除因燃煤造成的环境污染变成了可能。 <br/>　　产品一经问世，热销辽宁、山东、吉林、黑龙江等省市地区。要求技术转让、合作生产的企业络绎不绝。在短短的3个月时间里，圣原锅炉销售额超过1000万元。中国环保专家王汉臣，中国环保产业协会炉窑消除烟尘委员会副主任、中国能源研究会能源与环境委员会秘书长庄德安研究员在观看了此项技术的试验应用后给予了高度评价。 <br/>　　圣原锅炉经全国14个省、市地区100多个用户使用证明，圣原锅炉运行安全，操作简便，性能可靠。适用煤种广泛，可使用褐煤、长焰煤、无粘结烟煤或弱粘结烟煤，燃煤的粒度均衡，效果更好。 <br/>　　圣原分段燃烧煤气锅炉已被国家环保总局列入2003年国家重点环保实用技术推广项目，并被沈阳市环保局列入沈阳市“十大环保推广项目”，取得了辽、吉、黑等省市的环保认证。<br/>&nbsp; <br/>&nbsp;<br/>&nbsp;<br/>