600MW机组真空系统异常分析及治理

&nbsp;&nbsp;&nbsp;1.2　原因分析<br/>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;现场试验分析看，认为三台分离器出口空气管道设计汇总到一根主空气管线排至汽机房顶部，主空气管线存在水平段，并且水平段没有坡度，使排气中携带的蒸汽凝结成水后聚集不能及时返回分离器。由于真空泵排气受阻不利于分离器内部气体的及时、充分排出，造成分离器内部压力升高，真空泵效率降低。<br/>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;1.3　采取措施<br/>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;抽真空系统分离器排空管汇总后引至汽机厂房管道，水平段相距5米加装两个疏水点，疏水管Ф57×3mm，及时排出疏水，消除水栓，避免排气受阻，改进后真空泵运行正常。<br/>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;2　台山发电公司#1机组真空低保护动作跳机分析<br/>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;2.1　事情经过<br/>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;2003年10月24日机组负荷120WM，电动给水泵运行，#1、#3真空泵运行，低加、高加投入运行，#5磨煤机运行，1：06发现高压缸上下缸温差有上长趋势，280/317℃，Δt为37℃；1：37机组升负荷至120WM；1：41高压缸上下缸温差为274.5/317.1℃，Δt为42.6℃；由于高加冲洗疏水直接排至凝汽器，经现场调试分析认为高加运行使得高压缸下缸通流量增大是影响高压缸上下缸温差增大的主要原因。1：50开始逐渐关闭#1、2、3高加进汽门，退出高加运行。2：05发现凝汽器真空下降，真空至85kPa运行人员手动开启#2真空泵不成功，真空继续下降，2：10真空至79.6kPa，低真空保护动作停机。