[转帖]华电扬州发电公司建环保企业纪实

电力专家 · 发表于 2007-4-14 20:56:04

华电扬州发电公司建环保企业纪实         查找更多安全资料>>     江苏华电扬州发电有限公司现有装机容量1100MW，其中220MW和330MW机组各两台。近年来，该公司坚持以科学发展观为指导，认真贯彻省政府“资源节约、电力先行”的要求及关于建设节约型社会的一系列工作部署和要求，以“节能、环保、经济”为目标，以精细化管理为手段，大力开展建设节约型企业活动，强化全员节约意识，充分挖掘节能潜力，全方位实施节能降耗，积极发展循环经济，走出了一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化路子，促进了企业可持续发展。该公司先后荣获全国五一劳动奖状、中央企业先进集体、中国华电集团公司优秀发电企业、江苏省循环经济示范单位等荣誉称号。  实施精细管理做深挖潜力的“大赢家”      该公司成立了“公司建设节约型企业”活动领导小组及办公室，运用各种载体和阵地大力倡导节约文化，开展“厉行节约，从我做起——建设高效节约型扬电”系列活动，营造了“人人关心节能降耗、个个为经济运行献计献策”的浓厚节约氛围，使节约意识深入人心。制定了《关于“建设节约型企业”的指导意见》，建立和完善了《锅炉点火、助燃用油奖惩办法》、《节水、节电奖惩办法》、《值际竞赛工作条例》、《220MW和330MW机组指标考核细则》，等各种节能管理制度，进一步明确了节能工作目标。通过有效的激励和约束，形成了节约资源的长效机制，保证了“建设节约型企业”活动的扎实开展。      围绕节能降耗加强对标管理，将13项主要运营指标和华电集团及全国同类型机组的先进指标进行比较，查找差距，诊断原因，细化细化各项经济指标的考核内容，把考核指标落实到部门、班组和岗位，努力改善营运水平。制定认真开展机组指标竞赛、压红线运行和定期分析等活动，加大各项指标的考核力度。220MW机组自建立小指标体系近10年来，运行水平不断提高，各项小指标参数均保持稳步上升并趋于稳定态势。与2005年同期相比，2006年小指标水平又有得新的提高，仅主汽压、排烟温度、飞灰含碳量三项小指标就降低供电煤耗2.243克/千瓦时，节约生产成本302万元。330MW机组由于是新投机组，小指标的提升空间较大，2006年8月对比2005年12月，330MW机组的主汽压由15.53MPa提高至16.26MPa，主汽温由536.31℃提升至543.03，再热汽温由530℃提高至541.17℃，飞灰含碳量由4.496%降低至3.337%，四项指标降低供电煤耗5.88克/千瓦时，年节约生产成本950万元。在保证设备安全稳定的前提下，通过精心调整、合理调度，不断改进、优化运行方式。采取燃油泵油枪激活启动方式，避免空载运行，每年节约厂用电90万度，节约运行成本近29万元。330MW机组冬季（三个月）停用一台循泵，220MW机组切换至低速运行，可降低厂用电0.25%，节约用电约500万度，节约运行成本160万元。与此同时，从源头加强燃料管理，规范“采、制、化”工作，确保校验准确率，亏吨亏损索赔率达100%，合理进行燃煤掺烧，优化不同煤种、煤质情况下锅炉燃烧调整方式，努力降低供电煤耗。积极响应国家节能调度政策，灵活运用330MW机组替代本公司220MW机组发电，并开展厂际间替代发电，有效降低了运行成本。此外，加强用电、水、气（汽）、油以及钢材、电缆、焊条等的管理，严堵生产成本的跑、冒、滴、漏；积极开展修旧利废活动，坚决杜绝办公设备“不停机”、公共区域“长明灯”、“长流水”现象，确保生产成本可控受控。  加大技术改造抱节能降耗的“金娃娃”      该公司坚持“科技兴企”的方针，充分运用现代先进设备管理成果和科学技术，对设备进行治理、挖潜改造，全面排查设备存在的隐患，开展技术攻关，不断提高设备的健康水平、运行可靠性和经济性。      在节煤方面：煤炭占发电成本的70%左右，因而减少燃煤消耗，降低燃料成本是发电企业开展节能工作的一项重点。该公司对2台200MW机组实施增容节能改造，发电功率增加到220MW，发电能力提高10%，供电煤耗下降15g/kwh；#4机高、低加系统改进及除氧蒸冷器、#1高加疏冷器投用后，给水温度提高10℃多，最高温度达到252℃，达到设计水平，汽机回热系统性能大为改善，煤耗下降1g/kwh多；凝汽器铜管因运行时间长，泄漏严重，更换后，机组真空最高时达到99kPa（设计值为96kPa），供电煤耗下降2g/kwh左右；#4机组冷却塔填料更换后，冷却塔冷却能力从原来的85.3%提高到100.3%。在全年气象条件下，改造后出塔水温比改造前降低了2.52℃，机组真空提高1.088 kPa，按机组年运行时间6000小时计，可节约标煤4199.7吨；锅炉三次风改造后，炉膛燃烧工况明显好转，飞灰可燃物明显降低，下降近2个百分点，供电煤耗下降2.5g/kwh左右；锅炉空预器更换后，空预器漏风明显减少，漏风率下降到10%以内，供电煤耗下降2g/kwh左右。针对威胁安全生产、影响经济效益的难点，特别是新机组存在的问题开展挂牌攻关活动，２００６年奖励金额达18万元，较好地解决了#6、#7机组热风隔绝门漏风、#7机组真空偏低和#1瓦瓦温高、提高石子煤系统可靠性和厂用电快切系统可靠性等15项攻关课题， #7机凝汽器抽空气管抽气孔及循泵叶轮改造后，真空提高近2KPa。２００６年220MW机组小指标总体水平有新的提高，330MW机组小指标有显著提高，全年完成综合供电煤耗354.01克/千瓦时，比２００５年下降3.38克/千瓦时。      在节电方面：实施低加疏水泵、给煤机变频调节改造，节电能力达30%，全年节电16万千瓦时；供油系统油泵运行方式改进，全年少耗电45万千瓦时，同时实现了减员增效；灰渣泵电机改调速控制，节电效果达25.8%左右，年节约用电72万千瓦时，两年内可收回投资；根据季节特征，合理调度循泵的运行方式，降低循泵电耗。对循泵进行高低速改造，冬季220MW机组采用一台高速或两台低速循泵运行，厂用电率下降0.2个百分点。      在节水方面：耗资300多万元对厂生活区及周边农村居民改接自来水，彻底解决了周边农村居民长期使用公司地下水的历史遗留问题，每年节约地下水40万吨左右；投资200多万元对地下水和消防水管网进行改造，消除大量不明泄漏点，降低水消耗约50万吨；合理调整辅机冷却水的运行方式，将部分用深井水作为冷却水的辅机改用工业水冷却；加强管理，利用机组小修、调停机会，解决汽水泄漏问题，使补水率下降了0.3%达到1.4%，低于一流企业1.5%的标准。一系列举措的实施，公司每年节约水资源近100万吨，节约成本50万元。      在节油方面：近年来，通过积极采用节油型燃烧技术，提高锅炉稳燃能力；加强燃煤管理，提高煤质和掺烧水平；加强设备整治和改造；提高运行操作水平等措施，每年节省用油近2000吨，节约成本1100万元。其中，投资60万元，将220MW机组锅炉一层燃烧器改为直接点火燃烧器，原年用油量在1000吨以上，改造后控制在150吨之内，年节约用油近千吨，达到同类型机组的最好水平。２００６年又投资300万元，在江苏率先使用微油燃烧新技术，将两台330MW机组的锅炉二层燃烧器分别改为气化小油枪燃烧器和小油枪直接点火燃烧器，机组启停一次节油率达80%以上，每年可节约用油1000吨，节约成本580万元；通过提高高温过热器、高温再热器等受热面的材质、加强技术攻关等措施，降低锅炉“四管”爆漏，锅炉非停次数从一年最高的12次下降到全年0次的最好记录，使锅炉因爆管而停炉的用油量大大减少，减少节约启停成本近100万元。  发展循环经济塑绿色扬电的“新形象”      近年来，该公司按照“减量化、再利用、资源化”的原则，大力发展清洁生产、循环经济，对生产过程中产生的灰、渣、脱硫石膏等固体废弃物加强综合开发利用，积极推进废水、气资源的循环式利用，提高资源综合利用效率，塑造了“绿色扬电”的新形象。      该公司至今累计利用粉煤灰达250余万吨。为充分利用资源，变废为宝，该公司先后对机组干出灰系统进行技改，将除尘收集的粉煤灰全部回收，直接通过干出灰系统输送至灰码头，用于水泥添加剂等市场再利用。投资400万元安装粉煤灰分选系统，不仅提高了粉煤灰用量，而且实现了粉煤灰分级销售，提高了产品的附加值。积极扩展粉煤灰的用途，与扬州市东基公司合作生产加汽砌块砖，年产量达15万方左右。2005年实现利用湿灰12万吨，干灰34.6万吨，灰渣1.9万吨，创造综合利用的经济效益约500万元。今年又投资700万元建设粉煤灰磨细工程，通过将粗粉煤灰磨细替代分选等级灰的措施，缓解等级灰灰源紧张，提高了细灰产量，同时减轻了灰场压力，提高机组发电安全可靠性，保证了循环经济健康持续发展。该公司是江苏省首批安装湿法脱硫设备的单位之一。1999年以来，针对二氧化硫对环境污染大的情况，该公司超前谋划，果断决策，先后投入3.9亿元建设4台机组的烟气脱硫设备，目前，除正在建设的＃4机组脱硫设备（预计今年上半年投运），＃5、6、7机组的脱硫效率分别达92％、98.03%、97.98%，排放浓度远低于国家火电厂二氧化硫排放标准。脱硫副产品——脱硫石膏，年产量约为5万吨，作为水泥缓凝剂或纸面石膏板的再生原材料，全部得到了综合利用。冲灰水外排不仅污染环境，还造成水资源浪费。该公司先后投入250万元，建设完善了灰水闭路循环系统，成为江苏省电力系统第一家成功运行的废水处理设施。自1993年投运以来，经过不断完善，尤其是对阻垢技术的研究开发，利用加缓凝剂或酸处理沉淀后的灰水，实现重复利用，使灰水回收利用率达到100%，连续保持灰水零排放，每年可实现少排废水500万吨。在330MW机组建设中时，为节约用水，该公司投资建成带有冷却塔循环水的供水系统。目前所有用水均做到了闭路循环再利用。      潮平两岸宽，风正一帆悬。面对电力体制深化改革，愈演愈烈的发电竞争态势，扬电公司在环保节能方面的卓越表现让人相信，这样的乘势而上的企业总会厚积薄发，剑指未来。

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