锅炉常见故障现象及处理方法

一、 锅炉承压部件的损坏
1、锅炉受热面损坏的现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高；  ⑥轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声； 2、锅炉受热面损坏的原因  ①锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀；  ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹；  ③管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； ④锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹；  ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。  3、受热面损坏的处理方法  ①立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门； ②提高给水压力，增加锅炉给水；  ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。
二、 汽水共腾 1、汽水共腾的现象  ①蒸汽和炉水的含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降；  ③汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清； ④严重时，蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾的原因 ①炉水水质电导率不合格；  ②锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾的处理方法  ①适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行；  ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量；③停止向锅炉汽包内加药； ④尽量维持低汽包水位；  ⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀；  ⑥通知现场人员对排污水进行检测，并采取一定措施改善水质量；  ⑦锅炉炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷； ⑧待故障消除后应冲洗水位计；
三、锅炉水位异常 ⑴  锅炉满水 1、锅炉满水的现象 ①汽包水位高于正常水位； ②汽包水位报警值出现高报； ③过热蒸汽温度下降； ④蒸汽含盐量增大；  ⑤锅炉给水流量不正常大于蒸汽流量； ⑥当锅炉严重满水时蒸汽管道发生水冲击； 2、锅炉满水的原因  ①锅炉给水阀自动失灵，给水自动调整装置；  ②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；  ③锅炉负荷突然增加太快；  ④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当；3、锅炉满水的处理  ①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计；  ②若因给水自动调整失灵而影响水位升高时，应手动关小给水阀，减小给水量；  ③如果水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀； ④若水位超过最高报警时应立即停炉，关闭主汽门； ⑤停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包联箱排污阀； ⑥由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时应暂缓增加负荷； ⑦因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即启动备用泵，停止原始泵进行处理； ⑵ 锅炉满水 ⒈锅炉缺水时的现象  ①汽包水位低于正常水位，报警值低报； ②给水流量不正常；  ③严重缺水时造成过热蒸汽温度升高； ⒉锅炉缺水的原因 ①锅炉给水自动装置失灵；  ②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误； ③锅炉负荷骤减； ④给水压力突然下降；  ⑤锅炉管道阀门泄漏或排污量过大；⑥运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当； ⒊锅炉缺水时的处理  ①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计； ②若因给水自动调整失灵，应手动开大给水阀，增大给水量； ③若汽包严重缺水，水位处于低低报以下时，应立即甩炉，关闭主汽门，缓慢向锅炉内加水；  ④若因给水压力下降引起，应立即启动备用泵，提高给水压力。
  四、 省煤器管道、阀门汽塞   1、系统出现汽塞的现象  ① 省煤器出口水温180℃高温报警； ② 打开221V温度持续上升至192℃； ③ 闪蒸器中控显示为满水位； ④ AQC锅炉蒸汽流量下降； ⑤ 发电机功率下降；  ⑥ 230锅炉给水泵电流下降，出口压力升高；  ⑦ 现场水位计无法看清水位，锅炉实际处于缺水状态。 2、系统出现汽塞的原因  ① 省煤器出口水温报警，221V手动调节不及时；  ② 当温度超过180℃时，管道内出现汽化现象，且各调节阀处出现“汽塞”，造成水循环受阻；  ③ 闪蒸器出现虚假高水位，222V处于关闭状态，无法进行补水； ④ 于是闪蒸器、锅炉补给水中断，省煤器出口水温持续升高，情况进一步恶化，导致系统给水瘫痪，各系统自动控制失灵，机组被迫解列停机。 3、系统出现汽塞的处理  ① 当系统省煤器出口水温达到180℃时,开大221V开度增大给水流量，降低省煤器出口水温；  ② 当水温继续上升至192℃时,开大221V时锅炉给水泵出口压力和流量无明显变化,此时应判断系统发生汽塞现象; ③ 立即甩AQC锅炉，同时严密监视PH锅炉运行情况; ④ 手动打开闪蒸器旁路阀211V;  ⑤ 通知现场人员打开AQC炉省煤器出口排汽阀排汽； ⑥ 待系统水位恢复正常后，通知现场人员冲洗闪蒸器水位计,并核对水位;  ⑦ 当省煤器出口水温降至设定值167℃时,缓慢带AQC锅炉;   五、PH和AQC汽包电导率高具体操作过程 ① 当两炉汽包电导率偏高,应保持锅炉低负荷运行;  ② 通知现场人员打开锅炉定期排污阀及开大连续排污阀进行排污;  ③ 加大锅炉给水量,保持锅炉低水位,以免引起系统发生汽水共腾现象;  ④ 通知现场人员加大对纯水装置管理力度,严格控制纯水电导率在10us/cm以下; ⑤ 当电导率降至设定值以内时,通知现场人员冲洗两炉汽包水位计,并核对水位;  ⑥ 缓慢带PH和AQC锅炉负荷;