防止锅炉过热器爆漏的措施

oh_baby · 发表于 2007-5-29 09:27:44

O6lROCwg.rar (5.99 KB, 下载次数: 14) 防止锅炉过热器爆漏的措施锅炉过热器爆管的原因是有多方面的，下面仅就汽水品质的影响作些介绍。 我们就是要防止和减缓热力设备 的结垢和腐蚀，或当发现热力设备有结垢或腐蚀时，尽快进行防腐处理和清洗，以防止热力设备的结垢和腐蚀进一步发展而加剧爆漏。 把好化学补给水的质量，仍然是很重要的，目前，大机组的化学补给水几乎都是二级除盐水，从含盐量、全固形物而言，一般都是很小的，目前的主要问题是搞好运行、再生工作外， 还应注意除硅和除有机物的问题；由于受水源污染影响，有机物问题显得较为突出，以上问题通过加强凝聚处理，精密过滤和配合采用活性碳过滤器，可以基本解决问题，但再生方式 和新的除硅、除有机物方法，也是将来的重要工作；另外，离子交换树脂的产品质量所带 来的不良影响也必须注意，树脂受有机物污染后的再生和具有除有机物特殊性能的交换树脂 也有待进一步研究。通过认真的工作，供给质量合格、数量足够的化学补给水，就能把好这一关。<p class="MsoNormal" align="left" style="BACKGROUND: white; MARGIN: 0cm 0cm 0pt; WORD-BREAK: break-all; TEXT-INDENT: 18pt; LINE-HEIGHT: 15pt; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto;">二是作好凝汽器的防漏、堵漏和防垢、防腐工作。凝汽式电厂，凝结水是锅炉给水的主要来源，而凝汽器的冷却水都是生水，如凝汽器铜管泄漏不仅带入大量的盐类、固形物，造 成热力系统结垢和垢下腐蚀，同时还带入大量的氧、二氧化碳等不凝气体，既破坏真空度，影响热效率，还因系统氧和pH不合格而造成腐蚀，使给水铜、铁超标而进一步引起水冷壁结 垢、腐蚀。? 目前，世界上对凝汽器铜管防磨、防漏、堵漏尚无满意的技术手段。因此，加强管理，充分利用现有技术和方法搞好此项工作，显得尤为重要，以尽量缓减铜管的磨损、腐蚀，延长更 换周期和减少凝汽器的泄漏，同时加强相关技术的研究也有必要。当前，凉水塔式开式循环比例越来越大，对循环冷却水加水稳剂、加酸调pH、加氯除有机物的工作也必须跟上，以把 好凝结水水质关。基建期必须注意铜管的安装工艺和必要的试验，搞好退火处理，循环冷却水系统必须投入水稳剂及加杀菌灭藻剂等工作，以免发生因基建不投入水稳剂造成凝汽器迅 速结垢严重限负荷后，被迫清洗的情况，带来重大损失。? <p class="MsoNormal" align="left" style="BACKGROUND: white; MARGIN: 0cm 0cm 0pt; WORD-BREAK: break-all; TEXT-INDENT: 18pt; LINE-HEIGHT: 15pt; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto;">3) 三是搞好热力除氧和化学除氧。在热力系统内大量氧的存在，对系统内铜、铁等金属的腐蚀危害是严重的，尤其在同时有大量二氧化碳存在等弱酸性条件下，会大大加速对铜、铁 设 备的腐蚀。凝汽器通过抽真空和给水在热力除氧器达到脱氧器正常压力和温度，以排走工质水中大量的氧，二氧化碳和不凝汽体，是搞好热力除氧的必要条件。提高凝结水溶解氧和给 水 溶解氧的合格率，是热力系统防腐的重要一环，但是，光*热力除氧并不能完全将凝结水，给水中氧除尽，还必须*研究以化学除氧为辅助手段，世界上最成熟的方法是在给水、疑水 中加水合肼(联氨)来达到目的，目前西方国家百分之九十五以上仍采用此法。? <p class="MsoNormal" align="left" style="BACKGROUND: white; MARGIN: 0cm 0cm 0pt; WORD-BREAK: break-all; TEXT-INDENT: 18pt; LINE-HEIGHT: 15pt; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto;">另外是把好排污关。排污是排除炉内的悬浮水渣(碱式磷酸钙、镁)和沉渣的必要工作，值得注意的是连排和定排的功能各不相同，连排是排汽包炉水上层的悬浮水渣，定排是排锅炉 下部的沉渣，不能互相替代，因连排不畅，定排不当或未认真进行锅炉排污而产生结垢爆管的事例是不少的。? <p class="MsoNormal" align="left" style="BACKGROUND: white; MARGIN: 0cm 0cm 0pt; WORD-BREAK: break-all; TEXT-INDENT: 18pt; LINE-HEIGHT: 15pt; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto;">还有是防止加热器腐蚀。目前，加热器腐蚀造成水汽系统铜、铁超标，已成为相当严重的问题，其腐蚀特征是以氧和二氧化碳同时存在腐蚀形态为主，位置特点是加热汽侧重于水侧 ，加热汽侧又以汽水分界处最重，分界处又是汽侧重于水侧。要作好此工作，除加强对给水，凝结水加氨处理，正确调节水、汽系统pH值和氧含量外，是寻找和杜绝氧和二氧化碳的来 源，以解低加、 中加腐蚀带铜， 高加腐蚀带铁的问题。? <p class="MsoNormal" align="left" style="BACKGROUND: white; MARGIN: 0cm 0cm 0pt; WORD-BREAK: break-all; TEXT-INDENT: 18pt; LINE-HEIGHT: 15pt; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto;">以及搞好停炉保养工作。机组不可能一直运行，总有停机检修和备用的时候，对铜铁为主的金属设备而言，锅炉停备用期失保养或保养不当，比运行中的腐蚀往往严重得多；尤 其是对四川省这种水电比重大，火电停机和调峰任务较重的情况，停炉保养显得更重要。目前的停炉保养方法较多，且都有其局限性和缺点，使得“停炉保养合格率”低。如何提高“ 停炉保养合格率”，是此项工作的技术关键，尤其是针对大机组过热器，再热器和液态排渣 炉的停备用保养。目前世界上还找不到一种方法是十全十美的，但先进的工业国家倾向于用 物理方法取代化学方法，用干法代替湿法，所以西方国家推荐采用干风法和充氮法，在国内液氨法、热水法、给水溢漏法和由四川电力试验研究院等研究的热炉放水、“管内正压吹干 保护法”都是适用不同工况的较好方法。在基建阶段，因条件困难，经常造成设备失保养的 问题也要特别引起重视。? 把好减温水水质关。当前，国内外高温高压及以上机组，都采用给水喷水减温，已不再用表面式减温了。因此，因凝汽器、化学补水或疏水造成的给水污染，直接经喷水减温 进入过热器，造成过热蒸汽污染，进而造成过热器结垢爆管，汽机结垢，腐蚀，限负荷。此生产难题，对于同压力等级的多机组火电厂，采用“交*给水减温法”，可以把住此关，其 他情况还有待研究解决，但根本途径仍是把好给水关。? 搞好化学清洗。结垢，不仅影响锅炉的热效率，且产生严重垢下腐蚀和管壁温升，因此影响安全经济运行。其原因如下：? 垢的导热系数比金属小得多，金属导热系数比水垢大10～1000倍，也就是垢的热阻比金属大 10～1000倍。下面是一些常见垢的导热系数： 结垢后产生的管壁温升也是严重的，且在结同样成份和厚度情况下，锅炉压力温度参数越高，其管壁温升越高。 结垢后，垢下产生腐蚀介质的浓缩，导致严重垢下腐蚀。又因管壁温升，温度升高10度，腐 蚀速度增加2～4倍，且是几何级数升高。因此，结垢后，如不清洗，必将会引起管爆破。为 此，电力部化学监督制度规定了“当锅炉水冷壁管垢量达到下列数值，应安排化学清洗；对 结垢、腐蚀严重的锅炉应立即安排清洗。锅炉运行时间达到下列时限，也应清洗。
<p class="MsoNormal" align="left" style="BACKGROUND: white; MARGIN: 0cm 0cm 0pt; WORD-BREAK: break-all; TEXT-INDENT: 18pt; LINE-HEIGHT: 15pt; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto;">对高温高压及以上锅炉，起动时也必须进行化学清洗。? 运行监督中，汽水品质的合格率就可以充分地反映出汽水品质的好坏。

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