防止锅炉“四管”爆漏管理规定

华年 · 发表于 2006-12-26 16:15:58

1.总则 1.1.为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本规定。 1.2.要坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。 1.3.建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。 1.4.本规定适于阜新发电厂所属于“四管”有关单位。 2.基础管理 2.1.于“四管”有关单位要成立防止“四管”爆漏领导小组，并针对本单位具体情况制订管理规定、实施细则及考核办法。 2.2.建立三级检查验收制度 2.2.1.一级(班组)：做到人人有责任区，从宏观检查到无损探伤，从尺寸测量到金属检验，做到全过程、全方位检查，焊口、管子裂纹和微观变化的检验监督由金属实验室负责检验把关。 2.2.2.二级(分厂或分公司)：组织制定对班组考核管理办法，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，以确保每一步工作质量。 2.2.3.三级(生技部)：负责制定“四管”爆漏防治办法和各项工艺措施，并依据考核办法，严格管理，确保责任、措施的落实，包括对金属实验室的监督和考核。 2.3.各单位应按炉号、受热面名称建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面每次爆漏的部位、产生的原因、抢修的方案、防范的措施等。 2.4.提倡采用新工艺、新技术，对出现较多过热、磨损、应力裂纹等爆漏的问题应进行技术攻关。 2.5.各单位应进行一年度锅炉四管防磨防爆工作总结以及下年大修机组的防止锅炉四管爆漏技改项目和措施于每年12月底前以书面形式报生技部。 2.6.树立系统工程观念，加强对锅炉受热面的全过程管理，在设计、选型、制造、安装、调试、运行、维护和检修等各个环节把好质量关。 3.检修管理 3.1.受热面的检修严格遵照<<发电企业设备检修导则>>DL/T838-2003、<<电力工业锅炉压力容器监察规程>>DL/612-1996和<<火力发电厂金属技术监督规程>>DL/438-2000等规定，进行制定安全措施和技术措施。 3.2.根据锅炉实际情况，建立四管大修、中修、小修标准检查卡片，明确检查部位、尺寸规格、缺陷种类、更换标准。 3.3.利用停炉机会，组织对锅炉各受热面(包括联箱及其附件)进行全面检查，查清缺陷和设备隐患，合理地进行检修治理，消除侥幸心理，特别控制住重点部位，全面提高受热面防磨防爆质量，做到心中有数。 3.4.各种受热面管检修时检查位置、内容和质量要求 3.4.1水冷壁检查 1）燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查 a.管壁被冲刷磨损程度，应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚并做好记录； b.定点监测管壁厚度及胀粗情况，在燃烧器标高附近选择，四周墙各若干点，做好记录保留。 2）冷灰斗区域水冷壁管外观检查 a.应无落焦碰伤及管壁磨损情况； b.定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点，做好记录。 3）折焰角区域水冷壁管外观检查； a.应无因水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷； b.应无因烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄； c.定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。 4）其它部位检查 a.所有水冷壁燃烧器喷口和孔、门、弯管部位，穿墙管及易漏风产生冲刷磨损部位，应无磨损、拉裂、鼓包、变形，磨损、腐蚀情况； b.检查吹灰器部件附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚； c.鳍片水冷壁检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、引入管处的嵌装短鳍片、燃烧器处短鳍片等部件的焊缝作100%外观检查； d.对垢下腐蚀严重的水冷壁管，应定期进行腐蚀深度的测量； e.拉构、管卡、膨胀装置及止晃装置外观检查应完好，无损坏和脱落, 膨胀间隙足够，无卡涩。 3.4.2省煤器检查 1）高温段（大体）省煤器 a.检查管排平整度及其间距，不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况，必要时测量壁厚； b.检查护板（阻流板）、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损； c.支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落； d.外观检查悬吊管磨损及其焊缝； e.联箱角焊缝及附近管进行宏观检查。 2）低温段省煤器 a.检查管排平整度及其间距，不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况，必要时测量壁厚； b.检查低温省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况； c.检查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情况，必要时进行测厚； d.检查护板（阻流板）、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损； e.检查省煤器管穿墙附近、边排的磨损情况； f.带鳍片省煤器检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边等缺陷。 3.4.3.过热器和再热器检查 1）顶棚管过热器 a.检查顶棚过热器管变形情况，外壁腐蚀情况、管壁被冲刷磨损程度，必要时测量壁厚； b.对带鳍片过热器检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接等部件的焊缝作100%外观检查； c.顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况检查； d.过热器管穿墙部分碰磨情况。 2）包墙过热器 a.检查管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚； b.所有人孔、观查孔部位周围包墙过热器管应无磨损、拉裂、鼓包、变形，磨损、腐蚀情况； c.鳍片过热器检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等缺陷。 3）前屏过热器 a.检查过热器管排间距均匀，高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷，重点检查下部弯头、上部管高温腐蚀、变形、胀粗、鼓包等情况，必要时进行测厚； b.检查过热器管穿墙部分碰磨情况； c.胀粗测量，有明显膨胀时，割管作金相分析； d.管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂纹深度测定。 4）后屏过热器（10万机二级过热器） a.查过热器管排间距均匀，不存在烟气走廊，重点检查管子上部管、烟气走廊附近管子、及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包、裂纹等缺陷。必要时测量壁厚； b.查过热器管穿墙部分碰磨情况； c.检查过热器防磨板、阻流板接触良好，有无磨损、变形、移位、脱焊等现象。 5）对流过热器（10万机三级过热器） a.过热器作100%外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包，必要时测量壁厚； b.检查过热器下弯头与斜墙的间距，应无磨损； c.检查过热器管穿墙部分碰磨情况； d.检测高温过热器出口段管子外径，有明显膨胀时，割管作金相分析； e.管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂纹深度测定； f.检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落。 6）高温再热器 a.检查再热器管子无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、胀粗、裂纹等缺陷，并抽测壁厚； b.检查高温再热器排应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊； c.检查高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷情况，下弯头定点抽测壁厚； d.定点检查高温再热器出口管子外径，部根据管段胀粗情况确定割管位置，并进行金相组织检查； e.管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂纹深度测定； f.检查高温再热器管夹、梳形板，无烧坏、移位、脱落，管子间无碰磨情况； g.检查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况。 7）低温再热器（10万机一级过热器） a.检查再热器（过热器）排应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊； b.检查再热器（过热器）管子有无磨损、腐蚀、鼓包，管子间无碰磨情况，必要时测量壁厚； c.检查再热器（过热器）管防磨板、阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象； d.再热器管（过热器）穿墙部分磨损情况。 3.4.4.化学和金属监督要求抽样检查部位，结垢严重的受热面管子和易腐蚀的管子。 3.4.5.对模式受热面管的胀粗则量，要制做专用测胀粗工具（样板）》 3.4.6.省煤器检修，尤其是临检中，必须要求在处理完漏泄点后，完成以下工作： 1）拉弯的管排要整排后放回原位置，有间隔铁要将间隔铁恢复。严防因出现的烟气走廊或出排造成局部磨损。 2）由于省煤器漏泄造成堵塞的预热器必须疏通，严防由于烟气偏流造成单侧对流受热面严重磨损。 3）省煤器检修后，应该彻底清除其杂物，严防造成烟气偏斜或局部涡流磨损。 3.3.7.锅炉受热面管排排列整齐，省煤器节距变化<15%（设计值），必要时，可利用间隔铁来保证节距，间隔铁在每个大修期后要移位防止发生烟气磨损造成的管子漏泄，梳尺型间隔铁来控制对管子的机械磨损。 3.4.8.锅炉省煤器管排上部三排管壁普遍磨损近25%可倒排、补焊或换管；因漏泄堵管的数量>5%（总管数）应修复。 3.4.9.在锅炉检修期间要对受热面悬吊管的支撑板与管子焊接部位、联箱吊架耳板、联箱孔桥、小管座、过热器蒸汽取样器和喷水减温器的检查。 3.4.10.采取阻而不堵的措施，消除受热面管束与炉墙之间的烟气走廊，防止局部磨损发生。磨损严重的部位可采用双重防磨，如：喷涂后，再加防磨瓦；更换耐磨管材后加防磨涂层等措施。 3.5.锅炉检修中应加强烟风道、人孔的漏风治理工作，严防因漏风造成局部涡流，灰尘含量集中造成局部磨损。对锅炉一次风挡板和二次风门进行检查，使其开关灵活，位置正确，防止火焰偏斜、局部超温结焦。 3.6.检查结果与上次记录进行比较，发现锅炉受热面磨损、结垢、腐蚀、过热等情况时须详细查明原因、制定措施、确定检修工作量，并组织彻底检修治理，同时记入档案。 3.7.过热器和再热器受热面可采用锅炉管寿命评估系统进行检验，从管外部测量出管内氧化皮厚度，确定管子寿命，决定是否换管；水冷壁受热面可采用水冷壁快速扫查仪（也可采用超声波测厚仪测量管子腐蚀减薄），从外部测量内壁腐蚀情况，以便及时检修、更换。 3.8.锅炉大修后必须进行过热器和再热器工作压力的水压试验，锅炉每两个大修期做一次超压试验；若更换新管超过管排数量的10%应进行超压试验。保证锅炉水压时的水质，使进入炉本体的除盐水PH值调整到9.5-10.5。 4.运行管理 4.1.提高运行人员的技术素质，运行人员上岗应经技术考试合格后，方可上岗。 4.2.锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程的规定操作，严格控制升温、升压速度，非特殊情况下，尽量不采用紧急冷却法冷却锅炉。 4.3.在运行中应尽可能保持给水流量和温度的稳定，避免给水流量骤变。 4.4.保持汽包的正常水位，汽包水位计应定期对照及检查，保证指示正确，防止汽包缺水引起受热面管过热。 4.5.正确使用减温器，在运行中减温水量要稳定，避免忽大忽小，在启动初期尽量少用减温水。 4.6.锅炉运行中，灭火保护装置应按规定投入，不得随意解除，以防止锅炉灭火放炮或严重减水造成设备损坏。 4.7.锅炉启动、停炉和运行过程中，应对锅炉膨胀情况进行检查并记录，发现异常，需及时分析找出原因，并予以处理。 4.8.运行中，值班人员应做好事故予想，严格监视主、再热蒸汽温度及各管壁的温度变化情况，实事求是的记录并累计超温时间，同时要认真分析超温原因并制定在运行中解决超温问题的技术措施，避免四管超温的事故发生。 4.9.锅炉各部参数发生变化时，应及时进行燃烧调整，防止发生火焰偏斜、冲刷受热面等不良情况，合理控制风量，避免风量过大或缺氧燃烧，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温。 4.10. 燃煤质量低劣是造成“四管”磨损导致爆漏的不可忽略的因素，应加强燃料管理，保证燃用煤的质量符合《锅炉运行规程》的要求。 4.11.运行中尽量保持较细的煤粉细度，不超负荷，保持各部位烟气流量均匀。 4.12.定期检查锅炉漏风情况，加强巡检，特别对人孔和各种检查孔的检查和巡检，及时发现和堵塞漏风，保证制粉系统和锅炉漏风值在设计值范围内。 4.13.防止锅炉炉底漏风和一次风速过大，使燃烧推迟火焰中心上移，造成炉膛出口温度升高，受热面管壁温度过热。 4.14.严格执行巡回检查制度，做到及时发现炉内结焦，及时清除掉焦块，防止形成大焦块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。 4.15.每次吹灰后，运行人员应对吹灰器进行检查，防止出现漏汽、漏水现象而造成受热面爆漏。4.16.做好安全门定期校验工作，在水压试验和运行中严禁超压。发生超压时应立即采取措施降压，并做好记录，超压后应认真分析原因，提出改进措施。 4.17.加强汽、水品质监督，严格执行《火力发电厂汽水化学监督导则》的规定。按照锅炉给水、蒸汽等品质指标，做好定期、连续排污和炉内加药工作。不合格水质不入炉，不合格蒸汽不并机，防止受热面管内壁结垢或腐蚀。  4.18.长期停、备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防腐蚀原则》进行防腐保护，制定相应的各项防腐措施。 5.受热面管更换管理 5.1．焊接与材质管理 5.1.1.锅炉钢管应符合国家和部颁标准，进口锅炉钢管应符合有关国家标准，并进行严格的质量检验，确保其各项元素成分、性能指标满足规定要求。 5.1.2.锅炉钢管和焊条入厂必须具有材料质量保证书、合格证，符合国家及有关行业标准，并做好验收记录，对于质保书数据不全的焊条，不允许使用。 5.1.3.各类管子在入厂时应做宏观检查和100%涡流无损检验，发现裂纹、重皮、划痕严重以及检验不合格的管子不得入厂。 5.1.4.建立严格的入库、保管和领用制度，对于不同规格、钢号、标准的管子应分类堆放，并要求对于大批量、不同厂家的管子也应分别堆放。 5.1.5.凡合金钢管在使用前必须采用100%光谱分析，验证其钢号，并做出标志。锅炉钢管采用代用钢材须经厂金属技术监督专责同意，厂总工程师批准，并做记录存档。 5.2．受热面管制造 5.2.1.需外委制造管排时，要报上级生技部门同意。并对厂家提出技术要求和派出专人到厂家监造。 5.2.2.厂内制作管排，应由生产厂长组织有关专业技术人员进行制造和焊接工艺评定，并在厂生技处备案。 5.2.3.注意检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。外表面缺陷深度超过管子规定厚度10%以上，或咬边深度大于0.5mm时，应采取处理措施。 5.2.4.对受热面管子的外径和壁厚测量，应使用游标卡尺等工具，随机抽查。对于装配好的管排，壁厚测量应不少于组装件根数的5%，且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点，测量结果应符合图纸要求。 5.2.5.受热面管子的弯管按10%进行抽查，其拉伸面实测壁厚不得小于计算壁厚，压缩面不应有明显的皱褶，以及不圆度应符合有关标准要求。 5.2.6.对制造厂焊口质量抽查应按DL／T5047规定进行。 5.2.7.用于受热面的合金钢管及其手工焊焊缝，均应进行100%的光谱和硬度抽查分析。 5.3.各受热面管当发现下列情况之一时，应及时更换 5.3.1.合金钢管外径蠕变变形大于2.5%，碳素钢管外径蠕变变形大于3.5%。 5.3.2.高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3－5个晶粒。 5.3.3.管子外表面有重皮和宏观裂纹。 5.3.4.微观检查发现蠕变裂纹或蠕变空洞>=3级。 5.4.5.腐蚀点深度大于壁厚的30%。 5.3.6.12Cr2MoWVTiB(钢研102)钢管σb＜540MPa、δ5≤18%，以及碳化物明显聚集长大。 5.3.7.管壁减薄到小于强度计算壁厚，或减薄量大于壁厚的30%。 5.3.8.常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求。 5.4.受热面管的安装 5.4.1.锅炉受热面的焊接，必须由具有焊接合格证书的焊工来完成。焊工应每两年重新进行一次考核，连续工作的焊工，其质量一直稳定（透视一次合格率在75%以下焊工进行练习，且达到90%以上，再进行工程焊接）。 5.4.2.对于锅炉钢管的手工焊对接焊缝，尽可能用100%氩弧焊或氩弧打底。 5.4.3.锅炉受热面管子的焊口应进行100%无损检验，并作好记录，谁焊接、谁检验都要做到有据可查，责任清晰。 5.4.4.锅炉受热面管子的焊口在无损检验前应制定防止透照时接头部位形成“死区”的技术措施。 5.4.5.临检处理“四管”漏泄时没有采用无损检验的焊口，应利用大小修机会重新补检，或者更换该焊口管段。 6.考核办法 6.1运行人员 6.1.1吹灰器未退回或烧损的 1）发现吹灰器漏泄或未退回的，扣责任者半个月综合奖。 2）吹灰器未退回被烧损的扣责任者一个月综合奖。 3）因吹灰器漏泄，引发承压部件漏泄造成强迫停炉的，责任者按厂精神进行考核。 6.1.2灭火保护装置无故不投或随意切除的 1）发现一次扣责任者一个月综合奖。 2）造成后果按厂精神考核。 6.1.3不按规定进行放水、排污的，每发现一次扣奖金100元； 6.2.检修人员 6.2.1.大、中、小修期间对受热面进行详细检查发现有磨损现象及时处理。对不容易检查到的部位发现问题给予奖励100元，发现没有超标的缺陷采取检修措施的奖励50元。 6.2.2.由于施工人员疏忽，看得见，摸得着的地方应发现而未发现，经厂级人员查出，扣发当次施工人员200元，造成停炉的扣罚施工人员2个月综合奖，年终不得评为先进。 6.2.3.大修倒排由于施工人员责任心不强，该更换而没更换的管段造成漏泄，扣所有施工人员2个月综合奖。 6.2.4.受热面检修后的焊口（更新或倒排）焊口透视一次合格率在75%以上，不能完成合格率的焊工，停止对承压部件的焊接，减少综合奖20％，并重新培训，直至合格。　　　　　　　　　　　　　　　　6.2.5.实施承压部件焊接质量奖励办法，以Φ32×4焊口为当量焊口，施焊300道以内无漏泄，每道奖励0.1元，300~1000道奖励0.2元/道，以后每增300道每道奖励递增0.1元/道，直至增至1.8元/道，若漏泄一次终止记录，并按规定进行考核。 6.3.检验人员考核安《金属技术监督管理考核办法》执行。 6.4.管理人员 6.4.1.“四管漏泄”指标：ΠK-14-2锅炉，1次/年台炉，合计为6次；HG－670/13.7－YM16锅炉，2次/年台炉，合计为4次。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6.4.2.减少一次奖责任单位6000元，减少二次或以上奖责任单位12000元，多一次扣责任单位3000元，多二次或以上扣责任单6000元。 6.4.3.“四管”发漏泄后，没有釆取有效措施，使事故的扩大或延误的单位和相关单位，按厂有关规定对管理人员进行考核。7   附则 7.1.本规定由阜新发电厂生产部负责解释。 7.2.本规定自公布之日起执行。

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