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锅炉的发展<br/> 在锅炉的发展过程中,燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此,不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点,而且还要提高燃烧效率以节约能源。此外,炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)。 <br/> 早年的锅壳锅炉采用固定炉排,多燃用优质煤和木柴,加煤和除渣均用手工操作。直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排,其中链条炉排得到了广泛的应用。炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。早期炉膛低矮,燃烧效率低。后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用,将炉膛造得较高,并采用炉 和二次风,从而提高了燃烧效率。链条炉排能适应大多数煤种,但不能烧强粘结烟煤。下饲炉排也出现得很早,只适宜于烧优质烟煤。40年代出现了抛煤机。抛煤机可以配在固定火床上,也可以配在链条炉排上而成为抛煤机链条炉排。发电机组功率超过6兆瓦时,以上这些层燃炉的炉排尺寸太大,结构复杂,不易布置,所以20年代开始使用室燃炉,室燃炉燃烧煤粉和油。煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧,发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。自第二次世界大战初起,电站锅炉几乎全部采用室燃炉。 <br/> 早年制造的煤粉炉采用了U形火焰。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降,再转弯上升。后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器,火焰在炉膛中形成 L形火炬。随着锅炉容量增大,旋流式燃烧器的数目也开始增加,可以布置在两侧墙,也可以布置在前后墙。1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。60年代某些国家曾在多角形炉膛中应用直流燃烧器的切圆燃烧方式,用以燃烧褐煤。第二次世界大战后,石油价廉,许多国家广泛采用燃油锅炉。燃油锅炉的自动化程度容易提高。70年代石油提价后,许多国家又转向利用煤炭资源。这时电站锅炉的容量也越来越大,要求燃烧设备不仅能燃烧完全,着火稳定,运行可靠,低负荷性能好,还必须减少排烟中的污染物质。40~60年代,为了强化燃烧和减少飞灰,一度采用液态排渣煤粉炉和旋风炉,但由于采用这种燃烧方式生成的氮氧化物太多,从70年代起已较少采用。 <br/> 在燃煤(特别是燃褐煤)的电站锅炉中采用分级燃烧或低温燃烧技术,即延迟煤粉与空气的混合或在空气中掺烟气以减慢燃烧,或把燃烧器分散开来抑制炉温,不但可抑制氮氧化物生成,还能减少结渣。沸腾燃烧方式属于一种低温燃烧,除可燃用灰分十分高的固体燃料外,还可在沸腾床中掺入石灰石用以脱硫。 <br/> 参数 锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标,包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。 <br/> 锅炉容量 可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下,单位时间内连续生产的蒸汽量。最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下,单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。蒸发量的单位习惯上以吨/时表示,电站锅炉的容量也可用与之配套的汽轮发电机的电功率(兆瓦)来表示。 <br/> 蒸汽参数 蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度,通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度,如没有过热器和再热器,即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。锅炉压力单位用兆帕(MPa)表示,也有用工程大气压(at)表示的,1兆帕等于10.2工程大气压。 <br/> 给水温度 指省煤器的进水温度,无省煤器时即指锅筒进水温度。 <br/> 分类 锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等;按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉(见表[锅炉的压力范围])。 <br/> 中国电站锅炉的现行系列为:中压3.9兆帕;高压10兆帕;超高压14兆帕;亚临界压力17兆帕。中国工业锅炉的现行系列为:0.5兆帕、0.8兆帕、1.3兆帕、2.5兆帕。 <br/> 锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉,其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉;按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉。复合循环锅炉是由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成,其中包括低循环倍率锅炉(见电站锅炉)。按燃烧方式锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。 <br/> 工作过程 图4[自然循环锅炉简图]和图7[燃烧系统示意图]为 120吨/时自然循环燃煤电站锅炉的简图和燃烧系统示意图。首先由磨煤机将煤磨制成粉。煤粉由空气携带通过装在炉墙上的燃烧器送入炉膛中燃烧。在火焰中心处的气体温度达到1500~1600℃。锅炉的蒸发受热面装在炉膛的内壁上,组成水冷壁,吸收炉膛中高温火焰和烟气的辐射热量,使炉膛出口处烟气温度降低到1000~1150℃。后墙水冷壁的上部分(在水平烟道进口)组成排列较稀的数列凝渣管,以防止结渣。为防止锅炉受热面上积灰或结渣,还使用吹灰器。 <br/> 过热器位于水平烟道中,它的作用是把从锅筒出来的饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽,目的是提高电站的经济性。烟气通过过热器后温度降低到500~600℃,然后进入尾部烟道。尾部烟道中受热面之一为省煤器。它由很多平行的蛇形管所组成,其作用是使给水在进入锅筒之前预先加热,并降低排烟温度。另一尾部受热面是空气预热器。它的作用是使空气在进入炉膛以前加热到一定温度,以改善燃烧和进一步降低排烟温度,提高锅炉效率。 <br/> 在水汽系统方面,给水在加热器中加热到一定温度,经给水管道进入省煤器,进一步加热以后送入锅筒,与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中,由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽,然后送往汽轮机。 <br/> 在燃烧和烟风系统方面,送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉,由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧,放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后,再经过除尘装置,除去其中的飞灰,最后由引风机送往烟囱排向大气。 <br/> 基本结构 锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。 <br/> 锅炉本体 锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分,称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 <br/> ①炉膛:又称燃烧室,是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉,又称火床炉;将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉,又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉,又称流化床炉;利用空气流使煤粒高速旋转并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。 <br/>炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气,所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管,它既保护炉墙不致烧坏,又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。 <br/> 炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧,并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。 <br/> 当炉内的温度超过灰熔点时,灰便呈熔融状态。熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。结渣会降低锅炉受热面的传热效果。严重时会堵塞烟气流动的通道,影响锅炉的安全和经济运行。 <br/> 一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。容积热负荷过大,则表示炉膛容积过小,燃料在炉内的停留时间过短,不能保证燃料完全燃烧,使燃烧效率下降;同时这还表示炉墙面积过小,难以敷设足够的水冷壁管,结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高,受热面容易发生结渣。室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。在炉膛容积确定以后,炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。 <br/> 炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时,锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。 <br/> ②锅筒:它是自然循环和多次强制循环锅炉中接受省煤器来的给水、联接循环回路,并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒筒体由优质厚钢板制成,是锅炉中最重的部件之一。 <br/> 锅筒的主要功能是储水,进行汽水分离,在运行中排除锅水中的盐水和泥渣,以避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。这些盐分和杂质如在过热器管和汽轮机通道上发生结垢、积盐和腐蚀,会影响设备的经济安全运行。锅炉出口的蒸汽一般都有一定的质量标准。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来,并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件。中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外,还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。随着水处理技术的提高,蒸汽分离装置趋向于简化和定型化。排污装置(包括连续排污和定期排污)能在锅炉运行中排出一部分含有较高盐分和泥渣的锅水。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。 <br/> 辅助设备 除锅炉本体外,在电站锅炉中还有许多配套的辅助设备:①煤粉制备系统,包括磨煤机、排粉机、粗粉分离器和煤粉管道等;②送、引风系统,包括送风机、引风机和烟风道等;③给水系统,包括给水泵、阀门和管道等;④水处理系统(见锅炉水处理);⑤灰渣清除系统,包括出渣机、除尘器等;⑥自动控制和监测系统(见锅炉自动控制、锅炉汽温调节)。 <br/> 热平衡 计算锅炉热效率(简称锅炉效率)的方法。锅炉热效率是指送入锅炉的燃料热量中得到有效利用的百分数。近代电站锅炉的效率可达90%以上;工业锅炉的效率可达75%以上。 <br/> 送入锅炉的燃料热量,除了有效利用的部分外,都以各种形式损失掉了,计有:排烟带走的热损失;排烟中未燃尽的一氧化碳、氢和甲烷等造成的气体不完全燃烧热损失;飞灰、炉渣和炉排漏煤等所含未燃尽碳造成的固体不完全燃烧热损失和散热损失等。 <br/> 为了考核性能和改进设计,锅炉常要经过热平衡试验。直接从有效利用能量来计算锅炉热效率的方法叫正平衡,从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。考虑锅炉房的实际效益时,不仅要看锅炉热效率,还要计及锅炉辅机所消耗的能量。 <br/> 单位质量或单位容积的燃料完全燃烧时按化学反应方程式计算出的空气需求量称为理论空气量。为了使燃料在炉膛内有更多的机会与氧气接触而燃烧,实际送入炉内的空气量总要大于理论空气量。实际送入炉内的空气量与理论空气量之比值称为过量空气系数。实际的炉膛出口过量空气系数主要取决于燃料性质和燃烧方式,一般在 1.05~1.5的范围内。虽然多送入空气可以减少不完全燃烧热损失,但排烟热损失会增大,还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧化物生成。因此应设法改进燃烧技术,争取以尽量小的过量空气系数使炉膛内燃烧完全。如燃油锅炉的过量空气系数已有可能小于1.03。这种采用低过量空气系数的燃烧技术称为低氧燃烧。 <br/> 循环方式 锅炉循环方式是指锅炉蒸发系统内水汽的流动方式,可分为自然循环、辅助循环、直流和复合循环。 <br/> 烟气净化和灰渣处理 锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质,未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。 <br/> 烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力、附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离,在较高容量下常采用离心力分离除尘。静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏-水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰,除尘效率很高,还能吸收气态污染物。 <br/> 烟气脱硫有吸收法和催化氧化法。干法吸收用碱性氧化铝、 半焦炭、活性炭等;湿法吸收用氨、 碳酸钠、石灰浆等。用五氧化二钒等触媒在一定温度下可使大部分二氧化硫氧化为三氧化硫,从而有助于吸收脱硫。由于烟气脱硫设备及运行费用昂贵,大部分企业倾向使用低硫燃料以降低硫氧化物的排放量。 <br/> 烟气中氮氧化物主要是一氧化氮。烟气脱硝有催化分解法、选择性催化还原法,也有采用高温活性炭吸收脱硝的。 <br/> 燃煤锅炉在运行中必然要排出大量炉渣和由除尘器收集的飞灰,一般用水力或机械的方法清除送至堆渣场。 <br/> 20世纪50年代以来,人们努力发展灰渣综合利用,化害为利。如用灰渣制造水泥、砖和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又从粉煤灰中提取空心微珠,作为耐火保温等材料。 <br/> 发展趋势 锅炉发展的趋势主要是:①进一步提高锅炉和电站热效率;②降低锅炉和电站的单位功率的设备造价;③提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平;④发展更多锅炉品种以适应不同的燃料;⑤提高锅炉机组及其辅助设备的运行可*性;⑥减少对环境的污染。(见彩图[煤粉锅炉内部结构图]、 [大型辅助循环锅、 [卧式快装链条锅炉]、[半露天电站锅炉]、 [锅炉汽包]、[大型锅炉膜式水冷壁]、[转式空气预热器]) <br/> <br/>几点锅炉知识<br/>锅炉汽温的调节方法。<br/>过热汽温的调节,一般多采用喷水减温器来进行调节;再热汽温的调节一般使用烟气侧调节方式,只有在再热器严重超温时才采用事故喷水。位<br/>“虚假水位”就是暂时不真实的水位。当汽包压力突然降低时,由于炉水饱和温度下降到相对应压力下的饱和温度而放出大量热量来自行蒸发,于是炉水内气泡增加,体积膨胀,使水位上升,形成虚假水位。<br/>当汽包压力突然升高,则对应的饱和温度提高,一部分热量被用于炉水加热,使蒸发量减少,炉水中气泡减少,体积收缩,促使水位下降,同样形成虚假水位。<br/>什么情况下压力突变?(突然升高或突然降低)<br/>1、负荷突变;<br/>2、灭火;<br/>3、安全门动作;<br/>4、燃烧不稳等<br/>燃烧不稳以及灭火当然是锅炉自己的事情了,属于内扰.如果是汽轮机突然增加负荷,或突然甩负荷,当然是外扰引起了压力波动,出现虚假水位就是外扰造成的了.<br/>烟气侧影响过热汽温的因素?(分析)<br/>⑴燃料量及炉膛出口处烟温的影响:燃料量增加,炉膛出口烟温和烟气量都增加,从而过热器的传热温差Δt和传热系数K也都增大,传热量Q增加,过热汽温上升。<br/>⑵燃煤水份变化的影响:当燃煤水份增加时,煤的发热量减少,为了保证蒸发量不变,必须增加燃料量,导致过热汽温上升。<br/>⑶风量变化的影响:送风量或漏风量增加时,炉内过剩空气系数增大,炉膛温度下降,炉内辐射传热减弱,炉膛出口烟温上升;另一方面,空气量增加,烟气量增加,传热系数增大,过热汽温上升。<br/>燃烧器投停方式和负荷分配原则 <br/>为了保持良好的为焰中心位置,避免火焰偏斜,一般投入运行的各燃烧器的负荷应尽量分配均匀、对称。投停燃烧器时的原则:⑴只有在为了稳定燃烧以适应负荷需要和保证锅炉参数的情况下才停用燃烧器;⑵停上投下;⑶分层停用,对角停用,定时切换;⑷先投后停,稳定燃烧。<br/>为什么说制粉系统在启、停过程中要注意防爆?实际过程中采取哪些措施防爆? <br/>制粉系统在启、停过程中,煤粉浓度变化较大,煤粉浓度接近或达到危险浓度的机会较多,爆炸的可能性较大。在启、停过程中,应严格控制磨煤机出口温度不超过规定值;停用制粉系统时,应将系统内部积粉抽尽,避免煤粉沉积;设计和安装过程中,避免系统内部形成死角,造成积粉、积煤;安装防爆门,以免爆炸发生后损坏设备。<br/>冷态启动如何保护设备 <br/>1. 对水冷壁的保护:在点火初期,水冷壁受热偏差大,水循环不均匀,由于各水冷壁管存在温差,故会产生一定的热应力,严重时会造成水冷壁损坏。保护措施有:(1)加强水冷壁下联箱放水,促进水循环的建立;(2)维持燃烧的稳定和均匀;(3)点火前投入底部加热装置。<br/>2. 对汽包的保护:点火前进水和点火升压时汽包壁温差大。保护措施有:加强水冷壁下联箱放水,促进水循环的建立;(2)维持燃烧的稳定和均匀;(3)点火前投入底部加热装置。(3)按规程规定控制进水速度和水温;(4)严格控制升温升压速度。<br/>3. 对过热器的保护:初期控制过热器进口烟温,在升压过程中控制出口汽温不超限。<br/>4. 对再热器的保护:再热器主要通过旁路流量来冷却,但采用一级大旁路系统必须控制再热器进口烟温,否则再热器可能超温。<br/>5. 省煤器的保护:省煤器再循环。<br/>锅炉冷态启动时应注意什么问题? <br/>1. 正确点火:充分通风后先投点火装置,然后投油枪;<br/>2. 对角投用火嘴,及时切换,力求火焰均匀;<br/>3. 调整引送风量,炉膛负压不宜过大;<br/>4. 监视排烟温度,防止二次燃烧;<br/>5. 尽量提高一次温,根据不同燃料合理送入二次风,调整两侧烟温差;<br/>6. 操作中做到制粉系统开停稳定;给煤机下煤量稳定;给粉机转速稳定;风煤配合稳定;氧量稳定;汽压汽温上升稳定;升负荷稳定。<br/>7. 严格控制升温、升压速度,控制汽包壁温差≯40℃<br/>8. 尽量增加蒸汽流通量,监视各管壁温度不超限<br/>直流锅炉启动有什么特点? <br/>1. 需要专门的启动旁路系统;<br/>2. 启动前锅炉要建立启动压力和启动流量;<br/>3. 直流锅炉的启动必须进行系统水清洗:(1)冷态清洗;(2)热态清洗。清洗的目的是洗去系统内的杂质,提高汽水品质;<br/>汽包锅炉启动过程中哪些部件需要保护?怎样保护? <br/>汽包锅炉在启动过程中就对汽包、水冷壁、省煤器、过热器、再热器等设备进行保护。对汽包的保护:⑴严格控制上水温度、上水速度;⑵严格控制汽包上、下壁温差和内、外壁温差不超过规定值;⑷严格控制升温、升压速度。水冷壁的保护:⑴正确选择和适当轮换点火油喷嘴或燃烧器,使水冷壁受热均匀;⑵保证水冷壁各部膨胀均匀,对膨胀较小的水冷壁下联箱进行适当放水;⑶在点火初期,将邻炉蒸汽引入下联箱进行加热,加快水循环的建立。过(再)热器的保护:⑴点火时燃料量的增长速度不能太快;⑵保持火焰中心不偏斜,充满度好;⑶开启疏水门,及时疏水;⑷降低火焰中心,控制炉膛出口烟<br/>锅炉的主要参数 , 包括锅炉产生热能的数量和质量两个 方面的指标。如蒸汽锅炉的主要参数是生产蒸汽的数量和蒸汽的压力、温度 , 热水锅炉的主要参数是热水的流量和热水的压力、温度。 <br/>一、锅炉出力蒸汽锅炉的出力是指每小时所产生的蒸汽数量 , 也称为 锅炉的蒸发量 , 用以表示其产汽的能力。蒸发量又称为容量 , 用符号 D 来表示 , 常用的单位是 “t/h“ 。 <br/>新锅炉出厂时 , 铭牌上所标示的蒸发量 , 指的是这台锅炉的额定蒸发量。所谓额定蒸发量 , 是指锅炉燃用设计的燃 料品种 , 并在设计参数下运行 , 即在规定的压力、温度和一 定的热效率下 , 长期连续运行时每小时所产生的蒸汽量。 <br/>热水锅炉的出力是指锅炉在确保安全的前提下长期连续运行 , 每小时输出热水的有效供热量 , 称为锅炉的额定供热 量。热水锅炉的额定供热量用热功率表示 , 其单位为 “MW“ 。 <br/>二、锅炉压力 <br/>压力是指垂直作用在单位面积上的力 , 通常叫压力 ( 实际上是压强 ) 。用符号 p 表示 , 单位是 “MPa“ 。 <br/>锅炉的压力是根据所用金属材料在一定温度条件下的强 度 , 受压元件的几何形状以及受压特点等条件 , 按照国家颁布的有关强度计算标准 , 对各个受压元件分别进行壁厚计算 , 然后从中选出一个所能承受的压力最低值 , 作为这台锅炉的最高允许使用压力。 <br/>蒸汽锅炉内为什么会有压力呢 ? 这是因为锅炉内的水吸收热量后 , 由液体状态变成气体状态 , 体积膨胀。由于锅筒是密闭容器 , 蒸汽不能自由膨胀 , 而被迫压缩在锅筒内 , 因 此对筒壁就产生压力。 <br/>热水锅炉压力主要由热水本身的压力造成的。热水锅炉的水是由给水泵送入锅炉的 , 给水泵的出口压力减去管道阻 力就是锅炉的给水压力。 <br/>大气压力是指空气作用在地球表面上的质量力。由于 1m3 空气在 0 。 C 时的质量为 1.29kg, 所以地球上部的大气层 对地球表面有一定的压力 , 这个压力叫大气压力。 0 。 C 时在北 纬 22.5 。的海平面上 ( 即海拔零米处 ) 大气压力是 0.1013MPa, 工程上常用工程大气压 , 它是每 kg 质量的物质 作用在 1cd 面积上的力 , 数值是 0.0981MPd 工程上常把二 者简化为同一数值 , 约为 0.1MPa) 。 <br/> 另外 , 随着使用的场合不同 , 度量压力的单位还有水银柱高度 (mmHU 、水柱高度 (mH20) 等 , 其换算关系如下 : <br/>0.0981MPa=0.9678 物理大气压 =735.6mmHg <br/>=1OmH20=1kgf/cm2 <br/>表压力是指以大气压力作为测量起点 , 即压力表指示的 压力。表压力不是实际压力 , 因为当压力表指针为零时 , 实 际上已受到周围一个大气压力的作用力 , 所以压力表指的数 值 , 是指超过大气压力的部分。 <br/> 绝对压力是指以压力为零作为测量起点的 , 即实际压力。 <br/>其数值就是表压力加 0.1013MPa( 大气压力 ) 。 <br/> 表压力与绝对压力的关系 : <br/>p绝= p表+(0.1013MPa) <br/> p表 =p绝-(0.1013MPa) <br/> 负压是指低于大气压力 ( 俗称真空 ) 。通常负压燃烧的锅炉正常燃烧时 , 打开炉门会感觉到周围空气吸向炉膛 , 这是 炉膛内负压的缘故。一般炉膛出口保持负压 2~3mm 水柱。 <br/>三、温度 <br/> 温度是指物体冷热的程度 ( 通常用符号 t 表示 ) 。测量温 <br/>度常用的单位是摄氏度 , 用。 C 表示。在锅炉设计计算中 , 常用 绝对温度单位 , 用 K 表示。绝对温度的零度为零下 273 摄氏 度 ( 。 C) 。如果以 T 表示绝对温度的值 , 以 t 表示摄氏温度的 值 , 其转换公式为 :T=t+273K <br/> 温度通常用摄氏温度 ( 用符号。 C 表示 ) 和华氏温度 ( 用符号下表示 ) 。目前我国常用的是摄氏温度。 <br/>(1) 摄氏温度 : 以水在一个大气压下开始沸腾时的温度 ( 即沸点 ) 为 100 。 c, 水开始结冰时的温度 ( 即冰点 ) 为 0 。 c, 中 间分成 100 格 , 每格为 1 摄氏度。 <br/> (2) 华氏温度 : 以水的沸点为 212 。 F, 冰点为 32 。 F, 中间分成 180 格 , 每格为 1 华氏度。 <br/> 两种温度的换算关系如下 : toC=(5/9)(o F-32) <br/>蒸汽锅炉的额定蒸汽温度是指锅炉输出蒸汽的最高工作温度。一般锅炉铭牌上载明的蒸汽温度是以摄氏温度表示的。 对于小型锅炉 , 使用的蒸汽绝大多数是从锅筒上部的主汽阀直接引出的 , 其蒸汽温度是指该锅炉工作压力下的饱和蒸汽 温度。对于有过热器的锅炉 , 其蒸汽温度是指过热器后主汽阀出口处的过热蒸汽温度。 热水锅炉的额定热水温度是指锅炉输出、热水的最高工作 温度。锅炉铭牌上载明的热水温度也是以摄氏温度表示的。 |
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