关于处理锅炉结焦及除灰的好办法 一

<p><font size="4">保障锅炉燃烧中，安全燃用劣质煤替代优质煤的新技术</font></p><p><font size="4">低频脉冲波除灰去焦技术<br/>（DM技术）<br/>新的应用领域</font></p><p><font size="4">电厂、炼钢、化工以及使用大型锅炉的企业单位领导您好：<br/>现将一项既能保障锅炉安全运行，又有高节能效果，也为国家开辟了一项能让锅炉安全燃用易结焦劣质煤的新的可用能源的《低频脉冲波除灰去焦专利技术 》 （下简称本技术）作以介绍：<br/>一 本技术产生的背景：<br/>锅炉的燃料在燃烧过程中，都会产生灰焦挂在受热面上，它不仅降低了锅炉的热效率，更严重的是危及锅炉安全运行，炉毁人亡的恶性事故时有发生。世界各国专家都在呕心沥血研制各种办法来解决这个问题。诸如机械振打，钢球洗刷，蒸汽吹灰（包括伸缩式吹器），喇叭式震荡除灰，高压水冲刷，周期燃爆可燃性气体清灰，超声波除灰， … 。所有这些方法在清灰方面都曾起过一定作用。但是都满足不了对锅炉进行全方位除灰去焦的要求。现以在锅炉除灰去焦市场上占有统治地位的蒸汽吹灰方式为例简要说明。这种方式清灰焦原理是利用作为介质的蒸汽势能转化为动能，用来破坏灰焦与受热面间的结合力来达到清除灰焦的目的。这种除灰去焦的原理带有三个不可逾越的弊端： 1 介质能吹到的地方可以起到作用，吹不到的地方就起不到除灰去焦的作用，就是能起到作用的话，只能是局部起作用； 2 目前标定的蒸汽吹灰器介质压力是达不到破坏焦块与受热面的结合力。既便这样，进入炉膛的介质也会带动锅炉粉尘冲刷水冷壁管、过热器管，使得管壁过薄而爆管，迫使锅炉停炉。如果再提高介质压力，将会对炉体造成直接损害，而后果更加严重； 3 伸缩式吹灰器本身在运行中，经常发生卡涩，加之伸缩管工作区处于高温状态，管本身又系悬臂管，经常弯曲变形拉不出来，造成被迫仃炉。由于上诉原因，这种吹灰器正退出除灰去焦舞台． … 锅炉行业发展到今天， 1 ．世界各国都迫切需要一种能全方位除灰去焦的新技术出现，来满足锅炉安全经济运行； 2 ．同时，当前能源危机席卷世界各地，作为耗能大户的锅炉，如果能安全燃用劣质煤，并能确保锅炉安全经济运行，这也是缓解能源危机的一个重要办法。同时，在国内解决诸如贵州300 亿吨劣质无烟煤在锅炉上的燃烧问题；解决神府强结焦、但又是优质环保煤（低磷、低硫、低灰分、中高发热值）在锅炉燃烧的问题；解决优质煤储藏量较紧缺的新疆地区劣质煤在锅炉上的安全燃烧问题。所有这些问题，又向人们另外提出了一个要求：在同一台锅炉上可以燃用不同煤种，又能确保锅炉安全经济运行的新技术出现；3 ．世界各国锅炉制造行业，在设计时，一个重要基础数据是燃煤特性及该煤的储藏量。当该锅炉在实际运行中，一但燃煤特性偏离和远离设计工况时，锅炉就会形成较严重的积灰结焦现象，甚至使锅炉无法运行。锅炉制造行业也迫切需要一种新的技术，保证运行工况偏离和远离设计工况时，使得锅炉仍能安全经济运行。<br/></font></p>

基于对人类要用好能源并能节约使用能源的美好愿望的理解，也基于对行业要求新技术出现的使命感的认同，在研究、总结除灰去焦历史经验的基础上，用了十几年的时间，研制、实践、总结、再实践、再总结，终于初步完善了除灰去焦新技术一—【 低频脉冲波除灰去焦技术 】 。实施本技术的依托设备为 《 振方牌 DM 一 3A 型低频脉冲波除灰去焦装置 》 （下简称本装置）。 <br/>DM 一 1 型。 DM 一 2 、 DM 一 3 型均为 DM 一 3A 型的早期型号，在为三十儿家用户服务过程中，均取得了很好除灰去焦效果，用户均给出了很高评价的使用报告。但是，由于安装使用本装置的环境较恶劣，运行人员按照本运行规范进行维护有困难，造成本装置运行中有故障点，影响了本装置的使用寿命。为此，我们又用了三年的时间，研制出了 DM 一 3A 型装置。其特点是在保证早期使用效果基础上，免维护运行 8600 小时／年以上。避免了本装置在运行中发生故障的可能。本装置现已在上安电厂二台 1O25T / h 、军粮城电厂 67OT / h 、鹤岗电厂四台 22OT / h 、承钢电厂燃高炉煤气 5OT / h 、 75T / h 、泰钢电厂燃高炉煤气 25T / h 等锅炉上安装，免维护运行均在三年以上，现还在继续运行中。<br/>二 本技术应用特点<br/>应用本技术对全国电力、石化、冶金、能源、轻工、建材等 50 多家用户 60 多台锅炉上进行除灰去焦工作，（这些锅炉燃用的燃料分别为烟煤、无烟煤、渣油、重油、木制品废料、高炉煤气等；锅炉蒸发量分别为 1980T / h 1025T / h 980T / h 860T / h 670T / h 420T / h 410T / h 220T / h 130T / h 75T / h 65T / h 35T / h 20T / h 10T / h 等。运行实践证明，本技术具有如下特点：<br/>1 本装置可安装在锅炉的任何部位，不受炉内温度和环境温度影响； <br/>2 产生压力波的介质，可选用过热蒸汽、压缩空气或其它可压缩性气体（氮气、氨气等） ; <br/>3 去焦能力强。能有效去除炉膛内、对流段过热器管壁上所结的焦块，使得焦块的硬度由 HRC53 （相当钢铁硬度）降到 HR13 （用手轻轻一捻焦块变成粉末状）。对竖井部分的省煤器、空气予热器部位积灰的清除更有明显效果； <br/>4 能有效提高锅炉热效率，提高的额度约为 0 . 8 一 5 % ;<br/>5 除灰去焦作用与燃料种类无关。对燃煤（不分煤种）、燃油、燃气、垃圾、木制品废料 … 等均适用； <br/>6 除灰去焦效果与蒸发量无关； <br/>7 有较好的助燃、稳定燃烧、降低飞灰可燃物含量的作用； 8 设备运行可靠，操作维护简便，免维护连续运行 8600 小时以上； <br/>9 经权威部门测试和运行十几年的实践证明，对环境和锅炉本体无任何危害，安全可靠。<br/>

<font size="4">三 本技术发展过程，始终得到政府有关部门支持与勉励 <br/>1 1992 年 7 月，在人民大会堂通过了由冶金部、机电部、公安部联合组织对本技术的科技成果鉴定。鉴定结论为： 《 属国家重大节能技术 》 ； <br/>2 1995 年 2 月，电力部主要领导对本技术作了 《 首先对结焦严重的锅炉进行推广 》 的重要批示；<br/>3 1996 年 7 月，本技术通过了由贵州省电力局组织的应用成果鉴定； <br/>4 1996 年，国家经贸委将本技术列为 《 国家级新技木推广示范项目 》 ； <br/>5 1997 年 4 月，在国家科委、劳动部、电力部、机械部等国家有关部门领导指导与支持下，中国发电设备行业协会、中国动力工程学会、贵州省电力局对本技术联合召开 《 低频脉冲波除灰去焦技术研讨会 》 。结论为： 《 该技术在吸收了国内外类似技术的基础上有创新，特别是在解决炉膛内结焦问题上取得了突破性进展，上了一个新台阶，该项技术比较可靠，已趋成熟，它与国内外类似技术或其它方法相对比，技术水平处于领先水平，可在更大范闺内推广 》 。 <br/>6 1997 年 8 月，国家科委将本技术批准为 《 国家级科技成果重点推广计划 》 项目； <br/>7 1998 年 10 月，国家经贸委将本技术列为 《 国家级技术创新项目 》 ； <br/>8 1999 年 1 月，国际经济评价（香港）中心授于 《 世界华人重大科学技术成果 》 荣誉。<br/>四 推广应用本技术产生巨大的经济与社会效益 <br/>1 贵州省遵义发电厂<br/>遵义电厂安装了二台 420T / h 锅炉，该炉燃用贵州南山劣质无烟煤。 92 年投产后，燃烧问题、结焦问题一直困扰着安全生产，严重威胁了人身、设备安全。这个问题制约了经济效益，成为困扰生产的关键问题。厂方先后安装了蒸汽吹灰器，使用效果不佳。后采用了磨损卡涩 Na 离子除焦剂效果仍不佳，又采用了 cu 离子除焦剂，效果仍不佳。 94 年连续二次事故造成五人死亡。结焦问题已到了不能容忍的程度！ 95 年电力部安生司正式向贵州省电力局推荐了本技术。同年 8 月 23 日在一台炉上正式投入本装置，很快就取得了除灰去焦效果，马上在第二台炉上也投入了本装置，又取得了很好的除灰去焦效果。为了对这一效果进行理性验证，贵州省电力局组织了贵州电力试验研究所、遵义发电厂在现场从％年 4 月开始，分三个阶段，用了近二个多月的时间，对本技术应用成果进行了测验。测验数据结果如下： 1 ．投入本装置前后焦块硬度分别为 RHc53 与 RHC13 ，密度分别为 2835kg / m3 • 与 1860kg / m 3 . ; 2 ．投入本装置后，锅炉各运行参数均为正常，对炉内燃烧不但未产生不良影响，反而对燃烧稳定性有促进作用； 3 ．投入本装置后锅炉热效率提高了 1 . 1 ％达到 89 . 5 % ; 4 ．供电煤耗降低了 12 . 969 / Kwh 。在取得数据后，又得出如下结论： ① DM 设备代替人工打焦，比人工打焦及时，可靠；焦块疏松，硬度低，密度小，不易在受面上附着。冷灰斗下焦均匀，炉膛四周无大焦， DM 装置真正发挥了及时彻底清除受热面结焦的功效，并从根本上改善了运行人员的工作环境，降低了劳动强度，减少了危险作业； ② 从炉底焦渣均匀下落、捞渣机故障率降低、卫燃带使用寿命延长等现象可充分证明， DM 装置投入后，基本上杜绝了垮大焦现象； ③ 从对比性试验烟温变化情况及停炉拍摄的照片证明， DM 装置能及时清除受热面的积灰； ④ DM 装置良好的除焦性能，减少了垮大焦形成的冲击，间接地保护了水冷壁、卫燃带、捞渣机及碎渣机等设备不受损坏，证明 DM 装置具有提高锅炉运行安全性及带负荷能力。<br/>本技术在遵义电厂成功地应用，获得了用户的信誉，在金沙电厂兴建时，全部四台 420T / h 锅炉均安装了本装置，已投入了运行。本技术在贵册省电力局应用成功的实践，具有两大特色：<br/>（一） 在解决了二台锅炉的安全经济运行问题的同时，使用户获得了两项大的经济回报：<br/>① 可观的综合间接经济效益不计的前提下，年净产生经济效益为五十八万元／台炉以上； <br/>② 能源的节省很可观。燃油油耗由16 . 5 kg ／万千瓦小时下降到 5 kg ／万千瓦小时的节能效果不计的情况下，仅供电煤耗就下降了 12 . 59 / kwh 。换算成节省标煤量为： 11340T ／台<br/>（二）在保证锅炉安全经济运行前提下，支持了锅炉燃用劣质无烟煤。按煤耗 4399 / kwh ，运行 700oh 计算，用煤量为 384125 T / 年.台炉。显然，为解决贵州省 300 亿吨劣质无烟煤的出路，本技术提供了技术保证。 <br/>限于篇幅，不再继续举实例论述。<br/>综上所述，本技术的堆广应用，不仅很好地解决了锅炉积灰结焦这一世界难题，也不仅为国家节省了大量能源，重要的是，本技术支持了锅炉燃用劣质燃料，为我国开辟了一条利用劣质能源替代优质能源的新路子。</font>

这个应该属于节能环保一项吧