[Post=100]3.2.1.2 2级除氧组件<br/>他由篦组和填料组两大部件组成。<br/>(1) 篦组由薄钢板,并经切割、压制成弧形的管条和框架组成。篦条焊在框架上,框架分为可卸式。篦组的主要作用是将1级除氧后的水进行二次分配。篦条空间面积不小于总截面积的50%。<br/> <br/> <p>(2) 填料组是用网波填料和框架组成。框架为可卸式。网波填料亦称液汽网,是用0.1mm×0.4mm扁不锈钢丝编制成的具有Ω型孔眼的网带,固定在框架内,如图5。依其卷制的松紧可以调整网波填料的的比表面积,网波填料的调整范围为:重量可为80~400kg/m3,比表面积为160~1800m2/m3,空隙率为(99~94)%。除氧器依据需要,一般选用比表面积为250~350 m2/m3、空隙率为94%的填料层,通常不超过两层。<br/> <br/>(3) 为固定二次除氧组件,其下部设有托架,上部设有可卸式压固件。<br/>3.2.1.3 其他部件<br/>其他部件指旋膜除氧塔上、中、下部装设的汽水分离器、高加疏水配管、加热蒸汽导管、落水管。<br/>(1) 汽水分离器由托架、排汽管和填料组成,选用网波填料作为分离填料。为简化设备,将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体,检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取下。<br/>(2) 高加疏水配管采用孔管配水,孔管为侧下喷式,孔管内部为可卸式,膨胀端采用丁字头固定。<br/>(3) 蒸汽导管均布于除氧塔的下部,落水管位于中心,与水箱上部相应管口对接,蒸汽导管和落水管是现场安装时的主要对接口,制造时应匹配。<br/>(4) 除氧塔外壳的支腿,主要用于安装时吊装对口,他与水箱支腿用法兰连接。<br/>3.2.2 水箱的构造<br/>旋膜除氧水箱用于贮水和缓冲,及锅炉上水时的加热和辅助除氧。<br/>200MW火电机组旋膜除氧器配套的水箱内装有加热蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板及其他必须的部件与接口。<br/>3.2.2.1蒸汽导管<br/>除氧塔的加热蒸汽,经水箱内上部的蒸汽导管接旋膜除氧塔,下部经通汽管送入旋膜除氧塔底部。当蒸汽送入除氧塔底部时采用喷射方式。在向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的气体一并带出,使水、汽界面以上的气体中氧的分压降到最低。<br/>3.2.2.2 配水管<br/>除氧塔除氧后的水,经落水管引送至配水管并直接分别配送到水箱下部的各出水口处。确保汽机甩负荷时冷水能直接送到出水口,防止给水泵入口汽化。<br/>3.2.2.3 再沸腾管<br/> 水箱装有再沸腾管,用于锅炉上水时和机组启动时加热除氧,机组启动带负荷后即应停止使用。<br/>3.2.2.4 防旋板 <br/> 水箱下部有3个出水口,为管端平接,内部不留凸头。在各出水箱口装设防旋板,防止低水位时水发生旋流,相应增加水箱有效容积。试验证明,水的漩流对水泵汽蚀影响很大,无防旋板时,水箱水位必须保持管径的3倍高度,有防旋板则可降到1.5倍以下。<br/>3.2.2.5 其它附件<br/> 包括给水泵再循环管、溢流管及轴封供汽、低位放水等管口。门杆漏气管直接引入加热蒸汽导管上。<br/>3.3 旋膜除氧系统<br/> 国产200MW火电机组旋膜除氧器系统(如图6)的运行方式可为定压和滑压运行,其滑压域由负压至0.8MPa,故要求系统作相应改变。<br/> <br/>(1) 排汽系统改为两个去向:排向大气;增设排汽管, 且引向汽机凝汽器的颈部,为能做到锅炉上水时和机组启动时溶氧合格,在引向凝汽器的负压管道上又装一引向抽真空系统入口的管道,以保证在汽机轴封没有送气密封前能使除氧器负压运行。当汽机冲转后排汽引至凝汽器颈部,当汽机带负荷后,除氧器水温达107℃以上时,改为对大气排汽(气)。排汽(气)母管和直管均装有相应阀门。<br/>(2) 低水位紧急补水管。为防止除氧器水位降至危险低水位时正常系统能补上水,特增设由化学除盐水箱直接补水系统。可设专用管路,亦可在正常上水管路上接管。但要保证泵和电动阀门开启灵活方便。<br/>除氧器采用滑压运行不仅可避免启动和运行中复杂的操作程序,便可使机组经济运行。经研究,一台200MW机组采用滑压运行时热耗值可降低(3~4)×4.1868KJ/(KW.H),每年可节标准煤800t。<br/>3.4 旋膜除氧器的保护与报警<br/>(1)水箱和除氧塔上设有足够数量的全启式安全阀,安全阀数量和规格应满足设计技术规程。<br/>(2)旋膜除氧器应装设就地和远方水位计,并具有水位高、低报警装置和危险高低水位动作装置。<br/>(3)滑压运行除氧器可取消压力调节阀加装紧急闭汽阀。<br/>增加紧急补水开启水泵(或阀)。<br/>3.5 试验<br/>为满足大型发电机组对除氧器的要求,应对200MW火电机组旋膜除氧器进行下列项目的实验研究。<br/>(1) 真空除氧试验<br/>(2) 随机组滑启试验<br/>(3) 大负荷下水中溶氧试验<br/>(4) 降低给水温度和突变负荷试验<br/>(5) 随机滑停试验<br/>(6) 瞬间直补疏水试验<br/>(7) 排汽量试验<br/>(8) 旋膜管水裙面积和流量试验。<br/>4 国内各厂旋膜除氧器技术和生产状况<br/>4.1 技术状况<br/>从技术来源分析,瓦房店东大热电设备有限公司,朝阳市电力机械厂,青岛磐石容器制造有限公司的技术来源于东北电力科学研究院(下称东电技术);中州汽轮机厂,哈尔滨锅炉有限责任公司的技术来源于西安热工研究所(下称西安技术)。<br/>4.1.1 东电技术<br/>1974年,与抚顺石油二厂热电厂合作,将该厂25MW供热机组配套的G-225型淋水盘式低压除氧器改为低压旋膜除氧器,首次应用的旋膜管由D108×4.5无缝钢管制成,单管出力为3~4T/H,作为一次除氧,以不锈钢网波填料作为二次除氧,及深度除氧。改造后效果良好,先是旋膜管填料装置除氧效率高,稳定性好,适应性强的特点。旋膜管及网波填料及熟系来自化工设备,加以改进,形成了旋膜除氧设备的雏形。<br/>1983年,与浑江电厂合作,将旋膜除氧器技术推广应用到100MW机组配套的GC-420型喷雾填料式高压除氧器的改造。这次应用的旋膜管由D133×4.5无缝钢管制成,单管出力4~7T/H,单管出力增大,改造后分别进行了在变负荷70~100MW,变补水量(5~13)%,变进水温度和最低进水温度97℃的情况下的试验,经测试,给水溶氧量合格。试验结果由吉林电力工业局组织鉴定,肯定了改造的效果。<br/>1987年,与朝阳电厂合作,将一台200MW机组配套的GC-670型喷雾填料式高压除氧器改为旋膜式除氧器。旋膜管由D133×4.5无缝钢管制成,改造后效果良好,经东北电业管理局鉴定“认为其除氧效果和适应性具有国内先进水平”。<br/>最近几年,北京第一热电厂,山西太原第一热电厂,河南洛阳热电厂,山西漳泽电厂先后订货和运行了几台根据东电技术生产的300MW火电机组配套的旋膜除氧器,但由于投运时间短等原因都未进行技术鉴定。<br/>原东电技改局于90年代初完成了为300MW火电机组配套的旋膜除氧器的设计方案。<br/>4.2.1 西安技术<br/>70年代末,为掌握旋膜除氧器的喷淋特性及传热传质机理,西安热工研究所筹建了冷态试验台,单管热态试验台。<br/>随着电力工业的发展,科技的进步,早期投运的除氧器效果不能满足要求,各电厂要求对其进行技术改造,为此西安热工研究所将实验研究成果应用于改造中。<br/>1983年, 坝桥热电厂3号机除氧器技术改造时,将C-150型除氧器改为旋膜除氧器,改造后运行稳定,出口溶氧小于5μg/L,低负荷时也能满足出口溶氧要求。<br/>1988年,坝桥热电厂又对8号机230t/h除氧器进行技术改造,改造后出力可达290t/h,运行稳定无振动,出口溶氧合格。在进水温度低到85-90℃时,仍能满足出口溶氧要求。<br/>最近几年,根据西安技术,在河南洛阳电厂订货并运行了1台300MW火电机组等级的旋膜除氧器,但由于时间短等原因,未进行技术鉴定。<br/>4.2 生产情况<br/>目前,国内能生产旋膜除氧器的有瓦房店东大热电设备有限公司,中州汽轮机厂,朝阳市电力机械厂,青岛磐石容器制造有限公司,哈尔滨锅炉有限公司等制造厂。他们都具有旋膜除氧器的压力容器设计和制造许可证,有相应的加工、检测和试验设备,共生产了百余台旋膜除氧器,可以说国内已具备生产200MW级旋膜除氧器的制造能力。<br/>5 结论<br/>据统计,国内各厂生产的旋膜除氧器已先后应用了300台,其中,50MW级的旋膜除氧器64台,100MW级的旋膜除氧器8台,300MW级的旋膜除氧器7台。20年来的运行实践表明,发展旋膜除氧器的方向是正确的,旋膜除氧器的技术性能优于雾化除氧器和泡沸除氧器。采用旋膜除氧器可使机组经济运行,节约耗煤,其效率远远高于其他型号除氧器,而且其结构先进、合理,传热效率高,除氧效果好,适应能力强,运行安全可靠,是现代火力发电厂最理想的除氧设备。</p><p> </p><p> </p><p>参考文献:<br/>(1)GB150-98《钢质压力容器》<br/>(2)DL5000-94 《火力发电厂设计技术规程》<br/>(3)SD163-85 《火力发电厂水汽质量标准》<br/>(4)祁世栋,300MW机组旋膜除氧器介绍,东北电力技术,1994.3<br/>(5)陈红,除氧器膜式喷管的研究,电站辅机,1996.12<br/></p>[/Post] |