300MW集控现场考问题热动基础试题——锅炉专业

manager · 发表于 2007-1-11 13:18:22

51、磨煤机的设备规范 ?    答 : 1. 型
号：
　 HP-863 2. 型
式：
碗式中速磨煤机 3. 最大出力：
48.1t/h(哈氏可磨度55，英制200目筛过筛率为70%时) 4. 最小出力：
最大出力的25% 5. 最大通风量：
1204kg/min 6. 齿轮箱规格： KMP-250 7. 减速箱速比： 25.8 8. 磨盘转速： 38.76r/min 9. 加载形式：
弹簧加载 10. 传动方式：
蜗轮蜗杆 11. 承受爆炸压力： 345kPa 12. 一次风最大阻力： 3985Pa 13. 最大给料粒度： 38mm 14. 磨煤机单耗：
≯7.35kW·h/t 15. 制造厂家：
上海重型机器厂  52、磨煤机启动条件?    答 : 1.磨煤机冷风门开启。 2.磨煤机出口门全开。 3.石子煤排出阀开启。 4.磨煤机出口温度＜93℃。
5.给煤机就地控制开关在遥控位置。 6.无磨煤机跳闸指令。 7.磨煤机润滑油系统正常。
8.一次风与炉膛差压不低于(Δ

＞6.5kPa)。 9.密封风与磨碗底部差压不低于2.0kPa。 10.无MFT。
11.磨煤机启动许可：（1）汽包压力＞3.45MPa且二次风热风温度＞177℃，或锅炉负荷大于20%。（2）燃烧器摆角在水平位置且锅炉总风量＜40%，或任一台给煤机在运行且负荷＞50%。（3）扫描风与炉膛差压＞2.0kPa。
 53、磨煤机启动操作 ?    答 : 1、磨煤机启动前的检查正常 2、启动磨煤机润滑油泵，润滑油压已正常，检查油流量正常，磨煤机轴承已润滑。
3、检查一次风机A、B已启动，一次风与炉膛差压达到正常值(7.5kPa以上)。 4、检查密封风机已启动，密封风与磨碗差压≥2.0kPa。
5、检查磨煤机启动条件满足。 6、检查磨煤机点火许可条件满足。 7、启动磨煤机，开出热风门、热风挡板进行暖磨。
8、磨煤机暖磨结束后，启动给煤机，加煤量至正常。 9、投入冷、热风挡板自动，给煤机煤量自动  54、磨煤机出口温度异常如何处理？   答 : 1、正常运行中，磨出口温度＜82℃，当磨出口温度＞85℃时，应采取适当增加给煤量（必须保证磨煤机不超载），关小热风调节挡板，开打冷风调节挡板的措施，控制磨出口温度在65-82℃之间。
2、当磨出口温度达到93℃是，磨煤机热风隔离挡板应自动关闭，否则手动关闭热风隔离挡板，开打冷风调节挡板，对磨煤机内部进行降温。
3、若经上述处理磨煤机出口温度仍继续上升，当上升到120℃后，停止磨煤机、给煤机运行。关闭磨煤机冷、热风隔离挡板，关闭磨煤机出口阀，关闭给煤机出口煤闸门，关闭磨煤机密封风电动隔离阀，关闭磨煤机石子煤排放阀，将磨煤机隔离。开启磨煤机蒸汽灭火阀对磨煤机进行蒸汽灭火。
4、等到磨煤机出口温度恢复到正常值后，关闭磨煤机蒸汽灭火阀停止蒸汽灭火，做好安全隔离措施交检修处理。  55、磨煤机自动跳闸条件 ?    答 : 1.MFT。 2.磨煤机出口门关闭。
3.一次风机跳闸或一次风与炉膛差压Δ

＜6250Pa且该磨煤机进口一次风量小于40t/h,该磨煤机跳闸。 4.密封风机跳闸超过300秒。
<span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: "Times New Roman"; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: 宋体; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;">5.<span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ascii-font-family: "Times New Roman"; mso-hansi-font-family: "Times New Roman"; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-bidi-font-family: "Times New Roman";">油系统故障。<span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: "Times New Roman"; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: 宋体; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;"> 6.<span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ascii-font-family: "Times New Roman"; mso-hansi-font-family: "Times New Roman"; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-bidi-font-family: "Times New Roman";">给煤机投运或停运<span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: "Times New Roman"; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: 宋体; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;">3<span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ascii-font-family: "Times New Roman"; mso-hansi-font-family: "Times New Roman"; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-bidi-font-family: "Times New Roman";">分钟内磨煤机点火许可条件失去。<span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: "Times New Roman"; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: 宋体; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;"> 7.<span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ascii-font-family: "Times New Roman"; mso-hansi-font-family: "Times New Roman"; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-bidi-font-family: "Times New Roman";">磨煤机齿轮箱轴承温度＞<span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: "Times New Roman"; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: 宋体; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;">80<span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ascii-font-family: "Times New Roman"; mso-hansi-font-family: "Times New Roman"; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-bidi-font-family: "Times New Roman";">℃。<span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: "Times New Roman"; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: 宋体; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;"> 8.<span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ascii-font-family: "Times New Roman"; mso-hansi-font-family: "Times New Roman"; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-bidi-font-family: "Times New Roman";">磨煤机电气保护动作。<span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: "Times New Roman"; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: 宋体; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;">

manager · 发表于 2007-1-11 13:19:23

56、磨煤机满煤现象及处理?    答 : 磨煤机满煤现象： 1) 磨煤机电流上升。 2) 磨煤机出口温度下降。 3) 磨煤机磨碗差压升高。 4) 磨煤机通风量下降。
磨煤机满煤处理： 1) 立即将给煤机负荷减至最低。 2) 加大一次风量或适当提高一次风压。 3) 石子煤斗堵塞应及时进行处理。 4) 若煤粉过细，应重新调整分离器叶片开度，保持合适的煤粉细度。 5) 若上述处理仍无效，应汇报值长，停止制粉系统运行，通知检修清理。  57、磨煤机跳闸的RB如何处理？   答 : 1、现象：⑴RB动作光字牌报警
⑵电负荷及蒸汽量下降。
⑶磨煤机跳闸并报警。 2、处理：
⑴检查RB自动执行情况。四台磨煤机运行，其中一台跳闸，负荷自动减至75%(每台磨煤机出力为25%)。三台磨煤机运行，一台跳闸，负荷减至50%，机组以5MW/min速率减负荷，定压运行。四台磨煤机运行,磨煤机跳闸只剩二台运行，负荷减至50%。机组以5MW/min速率减负荷，机组采用滑压运行,降压速度为0.22MPa/min。
⑵运行方式由“协调”或“锅炉燃料自动、汽机跟随”切至“锅炉基础，汽机跟随”。
⑶磨煤机跳闸时，锅炉降低燃烧率控制在10%/min。
⑷注意水位和汽温变化，控制其在正常值。
⑸查明磨煤机跳闸原因并消除后，机组恢复正常运行。  58、停炉注意事项?    答 : 1.停炉前应全面吹灰一次。 2.确定停炉方式后，做好各岗位及专业的联系工作。
3.随着负荷的降低，运行中各给煤机负荷应均衡地降低，然后根据负荷情况，确定停用某台制粉系统。
4.磨煤机停止后，应对磨煤机进行吹扫，并清除石子煤斗内的石子煤。 5.在降负荷过程中，应注意炉膛内燃烧工况，必要时可提前投油助燃。
6.降压过程中，炉水温度变化率不得大于166℃/h。
7.滑参数停炉过程中，当过热器减温水总阀关闭时，应及时调整燃烧工况，防止汽温出现大幅度回升的现象。
8.发电机解列时，注意控制汽包水位在高水位。 9.炉水泵停运后，应继续通入二次冷却水,并定时检查炉水泵马达腔温度。
10.如炉水泵马达腔需要放水，须待炉水泵壳温度小于63℃，马达腔温度小于49℃，且炉水已放尽后进行。炉水泵马达腔放水前应先进行泵壳放水，待泵壳水放尽后，确认泵壳温度无回升，才允许进行马达腔放水。
11.锅炉停炉后压力未降低至大气压力及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉严密监视。  59、机组热力系统十八胺保养法?     答 : 1.当机组滑停到主汽温度440℃以下时，值长应通知化学撤出凝结水精处理系统，停止锅炉连排和定排，高低加不撤出运行，只有当凝结水精处理设备停运，并确认# 机凝混床的进出口门完全关死后，值长方可通知集控关闭# 机精处理出口加氨门，打开# 机除氧器下降管加氨门，并通知炉内值班人员停止向# 机加氨，开始加停炉保护液。
2.炉内值班员在接到加停炉保护液的通知后，利用十八胺加药装置通过原有的氨加药管（除氧器下降管）向炉内输送十八胺（ODA）保养液。
3.在此期间要求同时抽汽向高、低加系统进汽，炉内值班员密切监控水质的变化，并保证给水炉水的pH值在9.0以上，加药完毕后，通知值长开启锅炉连排和定排，并把# 机加氨点从除氧器下降管切回至精处理出口，直至机组停运。 4.当锅炉压力降到0.5MPa以下，炉水温度小于149℃，进行热炉放水。
5.机组停运后，应将蒸汽系统疏水阀打开，各设备、管道能放尽水的，趁热放掉，自然风干。 6.十八胺的保养期间注意事项： 6.1 在机组保养加十八胺期间，凝结水精处理系统应撤出运行。 6.2 当机组再次启动时，注意先通过排污排去炉水中的溶垢，凝结水水质澄清后，投入凝结水精除盐装置，当机组压力达到10MPa时，机组开始大量排污洗硅，然后按照冷态启动操作卡规定项目、负荷取样测定监督。
 60、锅炉辅机润滑油换型后运行加油有哪些注意事项？   答 : 通过#2炉大修、#1炉小修，将锅炉以下辅助设备润滑油由原来的46汽轮机油（Ⅰ）型更换为46汽轮机油（Ⅱ）型： 1. 送风机A、B，引风机A、B液压油站，一次风机A、B马达油站（由检修加油） 2. 一次风机A、B风机轴承座（由运行加油）。 3. 磨煤机A、B、C、D、E电机轴承座由运行加油）。 4. 给煤机A、B、C、D、E减速箱及清扫链减速箱（由检修加油）。加油注意事项： 1. 锅炉巡检对一次风机A、B风机轴承座，磨煤机A、B、C、D、E电机轴承座需要加油时，应核对油品为46汽轮机油（Ⅱ）型，用专用油泵及油桶取油，方可进行加油。
2. 46汽轮机油（Ⅱ）型仅限于上述设备，其它锅炉辅助设备油种不作改变。

manager · 发表于 2007-1-11 13:19:54

61、锅炉NOX排放运行控制有哪些措施？     答 : 1、由于热力型NOX是空气中的氮气在高温下氧化而生成，所以在炉膛温度小于1350℃的情况下是不会产生的，为此锅炉低负荷情况下几乎为零，在锅炉高负荷工况下，由于我厂锅炉采用固态排渣，炉膛中心温度基本控制在1500℃左右，对此类型NOX的控制主要是降低炉膛中心温度、采用降低燃烧器摆角和每台燃烧器负荷采用平均分配方法。
2、燃料型NOX是由于燃料燃烧时空气中的氮气和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成，它在整个NOX所占的比例较大，为此控制NOX主要是控制此类型的NOX，目前运行控制主要手段是采用燃烬风控制，燃烬风控制方法为在锅炉负荷在75%～100%采用线性控制，在100%全开燃烬风。
3、燃烧器风量配置采用分段配置，减少下层燃烧器出口二次风量，适当提高上层燃烧器风量。在锅炉无结焦的情况下，可在下部燃烧器采用部分缺氧燃烧。整个二次风控制采用倒宝塔型方式。
4、控制燃料中氮的含量，采用低氮、低硫煤。  62、锅炉上安全阀的设计起座压力及排汽量为多少？   答 : 电磁泄放阀A、B起座压力为18.89MPa，排汽量为124076kg/h；过热器出口安全阀A起座压力为19.08MPa，排汽量为119063kg/h；过热器出口安全阀B起座压力为19.65MPa，排汽量为122835kg/h；再热器进口安全阀A起座压力为4.34MPa，排汽量为195040kg/h；再热器进口安全阀B起座压力为4.47MPa，排汽量为201016kg/h；再热器出口安全阀A起座压力为4.03MPa，排汽量为151635kg/h；再热器出口安全阀B起座压力为4.07MPa，排汽量为153156kg/h；再热器出口安全阀C起座压力为4.15MPa，排汽量为156198kg/h；汽包安全阀A起座压力为20.61MPa，排汽量为266034kg/h；汽包安全阀B起座压力为21.03MPa，排汽量为274613kg/h；汽包安全阀C起座压力为21.23MPa，排汽量为279056kg/h。
 63、#2锅炉汽包管座角焊缝超标带缺陷运行有哪些防范措施？    答 : ＃2机组大修中对汽包引入、引出管座角焊缝进行超声波探伤检查，发现17只管座角焊缝存在超标缺陷。现暂时无法消除，经专家认证可以带缺陷运行。为此要求在该缺陷未消除之前，各值应做好以下运行防范措施和事故预想：
1、机组正常运行期间应加强对#2炉汽包压力、炉水温度的监视，控制好炉膛燃烧，防止锅炉汽温、汽压、燃料量的大幅波动。
2、精心巡检，认真检查，发现重要缺陷联系设备管理部及时处理，确保机组正常运行。
3、机组升降负荷期间严格控制机组的升降负荷速率，及时调整锅炉燃烧，防止锅炉超压。当锅炉出现超压异常现象时，操作人员应立即设法降低锅炉主汽压。如主汽压力达到18.89MPa电磁泄放阀应动作，否则手动启动电磁泄放阀。如主、再热蒸汽压力升高至安全阀动作值而安全阀拒动应紧急停炉。
4、精心调整主汽温度，防止主汽温度大幅变化，如发生温度异常应严格按照规程关于主、再热蒸汽温度异常处理规定进行处理。
5、汽包层附近检查时要慎谨，巡检人员要有心里准备，要看好退路，无故不得在汽包层附近逗留，巡检时不要与汽包小室靠得太近，检查时要戴好护耳器。
 64、水压试验注意事项 ?    答 : 1)水压试验时，环境温度不低于5℃，环境温度低于5℃时，必须有防冻措施。2) 水压试验进水前，各承受部件上空气门必须全部开启，待空气放尽冒水后再逐只关闭。3) 水压试验过程，调节进水量应缓慢。阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。 4) 接近试验压力时，应放慢升压速度,以防超压。5) 压力达超压试验压力时，不得进行检查工作，待压力降至工作压力时，方可进行检查。6) 超压试验时，汽包水位计应解列。7) 水压试验结束，锅炉需放水时，必须确认放水总管处无人工作方可进行放水。  65、水压试验的范围?    答 : a) 省煤器、过热器及水冷壁部分：自给泵出口至主蒸汽管道水压试验电动阀前。 B) 再热器部分：冷再水压试验逆止阀后至热再管道水压试验手动阀前。 C) 锅炉本体部分的管道附件。 D) <span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ascii-font-family: "Times New Roman"; mso-hansi-font-family: "Times New Roman"; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-bidi-font-family: "Times New Roman";">汽包水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压试验。<span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: "Times New Roman"; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: 宋体; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;">

manager · 发表于 2007-1-11 13:21:26

66、炉水压试验合格的标准?    答 : A)工作压力水压试验合格的标准：水压试验至规定压力时,关闭进水阀5分钟，记录压力下降值，汽包压力下降值不大于0.5MPa;再热器压力下降值不大于0.25MPa，且承压部件外壁和焊缝处应无水珠和水雾的漏泄痕迹B) 超压试验的合格标准：1) 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹2) 受压元件没有明显残余变形。  67、水冷壁管损坏现象及处理 ?     答 :  水冷壁管损坏现象： 1. BTG盘“锅炉四管泄漏”报警。 2. 汽包水位下降。 3. 给水流量不正常地大于对应的电负荷(或蒸汽流量)。 4. 炉膛负压变小或变正，炉膛不严密处有炉烟冒出，炉墙渗水。 5. 炉膛内有蒸汽泄漏声，管子爆破时有明显的响声。 6. 水冷壁损坏严重时，出现燃烧不稳或炉膛灭火。 7. 烟气温度下降。 8. 引风机电流增加，引风机进口动叶不正常地开大。 9. 机组补水量增加。水冷壁损坏后处理： 1. 汇报值长、集控长，将锅炉主控切至手动。
2. 增加对空预器吹灰次数。 3. 如水冷壁管子损坏不大，并能维持汽包水位时，可允许在减负荷降压情况下作短时间运行，此时应加强对汽包水位及炉内燃烧工况的监视，必要时投油助燃，并汇报值长要求尽快安排停炉。
4. 如水冷壁损坏严重时以致于无法维持正常水位，应进行下列处理:  4.1 立即停炉,保留一组送、引风机运行,以排除炉内水蒸汽。 4.2 停炉后，尽可能继续进水，维持汽包水位正常。 4.3 停炉后无法维持水位时,应停止给水并同时停炉水泵。 4.4 停炉后，电除尘应尽快停运，防止电极积灰。 4.5 停炉后，应迅速将电除尘、省煤器下部灰斗中的灰清出，以防堵塞。  68、锅炉单台一次风机跳闸如何处理？   答 : 1、现象：⑴RB动作光字牌报警
⑵电负荷及蒸汽量下降。
⑶一次风机跳闸并报警。
2、处理：⑴检查RB自动执行情况。一次风机全部运行,其中任一台跳闸,负荷指令减至50%,检查除了运行的下数第二台磨煤机保持运行外其于均跳闸，自动投DE层油枪助燃。机组采用滑压运行，降压率为0.4MPa/min，最终主汽压力为8MPa。
⑵调整一次风与炉膛差压正常，并注意运行一次风机电流不超限。
⑶运行方式由“协调”或“锅炉燃料自动、汽机跟随”切至“锅炉基础，汽机跟随”。
⑷一次风机有一台跳闸时，锅炉燃烧率在1分钟内减至50%。
⑸注意水位和汽温变化，控制其在正常值。
⑹一次风机跳闸原因消除后，机组恢复正常运行。  69、汽温偏高、偏低的处理 ?    答 : 汽温偏高时： 1.手动开大减温水调节阀或减小燃烧器的摆角。 2. 适当增加下层给煤机负荷，减少上层给煤机负荷。 3. 进行炉膛吹灰。
汽温偏低时： 1. 关小或关闭减温水调节阀，或增大燃烧器摆角，使火焰中心上移。 2. 适当增加上层给煤机负荷。 3. 进行过、再热器部分吹灰。  70、主、再热蒸汽温度异常的现象、原因及处理？    答 : 现象： a) CRT、有关表计、记录仪、温度趋势曲线显示突变。 B) CRT和BTG盘报警。 C) 机组负荷变化。D) 差胀、轴向位移可能异常。原因:  a) 主蒸汽或再热蒸汽减温水调节不当或失灵。 B) 汽包满水。 C) 锅炉燃烧调节不当或失控。 D) 锅炉严重结焦。 E) 机组负荷或转速变化过快。 F) 水质不合格、汽水共腾。 G) 锅炉辅机运行异常。 H) 煤质突变。 I) 表计失灵。
处理:  a) 发现汽温变化时，应立即核对各有关温度表计确认是否真实变化。 B) 当汽温异常变化时应及时调整，尽快恢复正常汽温。 C) 主蒸汽或再热蒸汽温度上升，则按下述规定处理： 1) 撤出汽温自动调节，手动增加减温水量。调整燃烧和降低燃烧器摆角，降低锅炉省煤器出口氧量。经上述处理后仍无法控制，则降低机组负荷。 2) 主蒸汽或再热蒸汽温度上升至551℃应汇报值长，并采取措施尽快恢复至正常范围，且全年累计运行时间不超过400小时。 3) 主蒸汽或再热蒸汽温度上升至551～565℃，且运行15分钟仍不能恢复应联系值长不破坏真空紧急停机，且全年累计运行时间不超过80小时。
4) 主蒸汽或再热蒸汽温度上升且超过565℃，应不破坏真空紧急停机。 D) 主蒸汽或再热蒸汽温度下降，则按下述规定处理： 1) 撤出汽温自动调节，手动减少减温水量。调整燃烧和抬高燃烧器摆角，增加锅炉省煤器出口氧量。 2) 主蒸汽或再热蒸汽温度在10min内下降50℃，应破坏真空紧急停机。 3) 主蒸汽或再热蒸汽温度下降至520℃，应汇报值长，并采取措施尽快恢复至正常范围。 4) 当汽温下降至495℃，应联系值长，适当降低机组负荷并采取滑压运行，开汽机本体疏水。 5) 在汽温下降过程中，注意监视蒸汽过热度≮56℃，若过热度＜56℃应不破坏真空紧急停机，如有水冲击现象则应破坏真空紧急停机。 E) 高压主汽门前或中压主汽门前两侧温差达42℃且运行时间达15分钟，应联系值长停机。 F) 主、再热蒸汽温差达42℃或机组接近空载运行时温差达83℃时，应联系值长停机。
G)运行中汽温变化时，应加强对机组振动、声音、差胀、轴向位移、推力轴承金属温度、汽轮机上下缸温差及转子应力变化情况的监视。

manager · 发表于 2007-1-11 13:24:01

71、主蒸汽压力异常的现象、原因及处理？
     答 : 现象： a) CRT、有关表计、记录仪、压力趋势曲线显示突变。 B) CRT和BTG报警。 C) 机组负荷变化。 D) 轴向位移有可能变化。 E) 当主蒸汽压力达18.89MPa时，电磁泄放阀动作。 F) 当主蒸汽压力达19.08MPa时，安全门动作。
G) 如电磁泄放阀或安全阀动作，则汽包水位先上升后下降。原因： a) CCS故障或手动调节不当。 B) 机组负荷突变。 C) 高加保护动作。 D) 锅炉辅机运行异常。 E) 煤质突变。 F) 磨煤机停止时吹扫不净，启动时带粉严重。 G) 高旁投入不成功。 H) 表计异常。
处理： a) 发现主蒸汽压力变化时，应立即核对各主蒸汽压力表计是否真实变化。 B) 若CCS故障，应根据故障程度分别处理，必要时，切换至手动方式并将压力调至正常。 C)若负荷调节速度过快，应适当调整负荷变化率。
D)若高加保护动作，应及时调整机组负荷。 E)若主蒸汽压力异常升高，则：
1)在机组不超负荷的前提下适当增加机组负荷；并适当降低给煤机转速，必要时停运一台制粉系统，并根据燃烧情况决定是否投油助燃。并注意汽包水位、主、再蒸汽温度、凝汽器真空、排汽温度的变化。
2)当主蒸汽压力超过17.5MPa时，应联系值长适当降低机组负荷，以控制主蒸汽流量不超过压力为17.5MPa及调门全开时的流量(1025t/h)，且要求全年累计运行时间不超过12小时。
3)当主蒸汽压达18.89MPa,应检查电磁泄放阀应动作，否则应手动开启电磁泄放阀泄压。
4)当主蒸汽压力升高至21.7MPa及以上，应立即不破坏真空紧急停机。 F) 若主蒸汽压力异常降低，则：
1)当主蒸汽压力下降至15MPa以下，检查TPC动作以维持主蒸汽压力在15MPa；如TPC未投运，则应人为手动干预降低机组负荷，以维持一定的主汽压力。
2)检查锅炉各燃烧器煤粉着火点及炉膛火焰，及时调整锅炉风煤比例，适当增加相应磨煤机的煤量，以满足相应负荷下压力要求。
3)对锅炉受热面进行检查，如因发现受热面泄漏，应按四管泄漏处理。 4)在机组减负荷期间，应注意主、再热蒸汽系统疏水阀动作情况。
5)当主蒸汽压力恢复后，按正常方式加负荷。
6)如TPC投用，主蒸汽压力下降，调门开度关小至20％仍不能维持主蒸汽压力15MPa，或手动控制不能维持一定的主蒸汽压力时，应联系值长停机。
 72、主蒸汽压力异常升高时锅炉侧如何处理？   答 : 1、现象：⑴、操作屏（CRT）、有关表计、记录仪、压力趋势曲线显示突变。
⑵、CRT和光字牌报警。⑶、当主汽压力达18.89MPa时，电磁泄放阀动作。
⑷、当主汽压力达19.08MPa时，安全门动作。⑸、如电磁泄放阀或安全阀动作，则汽包水位先上升后下降。2、处理：⑴、发现主汽压力变化时，应立即核对各主汽压力表计是否真实变化。⑵、若CCS故障，应根据故障程度分别处理，必要时，切换至手动方式并将压力调至正常。⑶、若负荷调节速度过快，应适当调整负荷变化率。⑷、若主蒸汽压力异常升高时，则：⑸、在机组不超负荷的前提下联系汽机适当开大汽轮机调节门，并适当降低给煤机转速，必要时停运一台制粉系统，并根据燃烧情况决定是否投油助燃。并注意汽包水位和主、再蒸汽温度的变化。⑹、当主汽压力超过17.5MPa时，应联系值长适当降低机组负荷，以控制主汽流量不超过压力为17.5MPa及调门全开时的流量(1025t/h)。⑺、当主汽压达18.89MPa,应检查电磁泄放阀应动作，否则应手动开启电磁泄放阀泄压。⑻、当主汽压力升高至安全门动作值而安全门拒动时，应紧急停炉。
 73、主蒸汽压力异常降低时锅炉侧如何处理？   答 : 1、现象：
⑴CRT、有关表计、记录仪、压力趋势曲线显示突变。
⑵CRT和光字牌报警。 2、处理：
⑴发现主蒸汽压力变化时，应立即核对各主蒸汽压力表计是否真实变化。
⑵若CCS故障，应根据故障程度分别处理，必要时，切换至手动方式并将压力调至正常。
⑶若负荷调节速度过快，应适当调整负荷变化率。
⑷若主蒸汽压力异常降低，则：
⑸当主蒸汽压力下降至15MPa以下，则联系汽机适当关小汽轮机调节门，以维持一定的主汽压力。
⑹检查磨煤机运行情况及锅炉各燃烧器煤粉着火情况，及时调整锅炉风煤比例；适当增加相应磨煤机的煤量，以满足相应负荷下压力要求。
⑺对锅炉受热面进行检查，如因发现受热面泄漏，应按四管泄漏处理。  74、MFT动作时，自动联动设备情况?    答 : 1. 一次风机停，密封风机停。燃油快关阀关闭，燃油回油阀关闭，油枪三用阀关闭
2.磨煤机、给煤机全停，磨煤机热风门关闭;冷风调节挡板关至5%开度，磨煤机出口门关闭。
3.汽机跳闸，发电机解列，旁路打开。6kV厂用电自动切换至启备变运行。 4.吹灰器停运。 5.汽动给水泵跳闸,电动给水泵自启动。
6.过热器、再热器减温水总门关闭,过热器Ⅰ、Ⅱ级减温水调整门前隔离门关闭。
7.各层燃料风挡板开启,辅助风挡板开启,燃烬风挡板开启,控制切为手动。  75、RB动作原因?    答 : 1. 两台送风机运行，一台跳闸。2.两台引风机运行，一台跳闸。3.两台一次风机运行，一台跳闸。4. 两台汽泵运行，一台跳闸，电泵未能联动。5.两台炉水泵运行，一台跳闸，备用泵未能联动，或三台炉水炉运行，两台跳闸。6.磨煤机跳闸。

manager · 发表于 2007-1-11 13:27:03

76、RB发生后的自动处理?  1.四台磨煤机运行，其中一台跳闸，负荷自动减至75%(每台磨煤机出力为25%)。三台磨煤机运行，一台跳闸，负荷自动减至50%，机组以5MW/min速率减负荷，定压运行。
2. 四台磨煤机运行,磨煤机跳闸只剩二台运行，负荷自动减至50%。机组以5MW/min速率减负荷，机组采用滑压运行,降压速度为0.22MPa/min。
3. 送、引风机全部运行，其中任一台跳闸，负荷自动减至50%，如RB前四台磨煤机运行，则自动停止上层磨煤机，三台以下磨煤机运行，则维持原磨煤机运行，机组采用滑压运行，降压率为0.22MPa/min。
4. 二台一次风机运行，其中任一台跳闸后，则RB动作报警，自动处理步骤为 1) 机组控制方式切到锅炉跟随，主汽压控制采用滑压运行方式，降压率为0.4MPa/min,最终压力控制在8MPa。 2) 立即自动投入DE层油枪，每支油枪投入间隔为5秒，投入顺序为（#1→#3→#2→#4）。 3) 所跳闸的一次风机出口门关闭及同侧的空预器进、出口一次风门关闭和同侧的冷风道调节挡板关闭。 4) 保留原运行磨煤机下层起第二层磨煤机（按A→E顺序）运行，且其煤量闭锁，其余磨煤机全部跳闸，跳闸后磨煤机冷风调节挡板关闭。 5) 启动一次风机运行时，冷风道调节挡板自动开启。。 5. 炉水泵两台运行，其中一台跳闸、备用泵未联动或三台泵运行，两台跳闸，负荷自动减至60%，如RB前四台磨煤机运行，则自动停止上层磨煤机，三台以下磨煤机运行，则维持原磨煤机运行，机组采用滑压运行，降压率为0.22MPa/min。
6. 两台汽泵运行，其中一台跳闸，电泵未联动，负荷自动减至50%，机组负荷在150MW～250MW如RB前四台磨煤机运行，则自动停止上层磨煤机，三台以下磨煤机运行，则维持原磨煤机运行,机组负荷在250MW以上自动停止上下两台磨煤机运行，机组采用滑压运行，降压率为0.22MPa/min。
7. 运行方式由“协调”或“锅炉燃料自动、汽机跟随”切至“锅炉基础，汽机跟随”。 8. 当实际负荷小于RB指令时，应确认RB原因，消除RB报警，机组恢复负荷。  77、锅炉MFT条件 ?    答 : 1.两台送风机跳闸。 2.两台引风机跳闸。 3.炉膛压力高(3240Pa)。 4.炉膛压力低(-2490Pa)。
5.三台炉水泵故障(延时5秒)。 6.汽包水位高(+300mm)。 7.汽包水位低(-381mm)。
8.风量＜25%(延时5秒，备注：由于目前风量显示偏小，暂时修改为延时120秒，待
测量正常后改回)。 9.燃料失去。
10.全炉膛灭火。 11.热工电源失去。 12.蒸汽故障：（1、汽机跳闸且负荷＞30%，2、汽机跳闸负荷＜30%且高旁未开，3、凝汽器
. 真空低至65kPa）。 13.手揿“MFT”按钮。

manager · 发表于 2007-1-11 13:27:25

78、锅炉如何进行燃烧调整？   答 : 1.正常运行的燃烧调整应根据负荷、燃料性质、制粉系统运行方式、煤粉细度、排烟温度、风量、氧量、煤粉着火情况，炉膛出口两侧温差等综合进行。2正常运行时，燃烧室内火焰应呈金黄色，并均匀充满燃烧室，火焰不偏移，火焰中不应有煤粉分离出来，不应有明显的分离星点。3.正常运行时，锅炉温度场应均匀，炉膛出口两侧烟温差≯50℃，炉膛出口烟温低于灰的变形温度100℃以上。4.正常运行时，燃烧室负压应保持在-0.04～-0.1kPa，根据锅炉的负荷大小，控制省煤器出口烟气氧量在4～6%。额定负荷运行时，省煤器出口过量空气系数为1.25。5.锅炉正常运行中尽量保持相邻的磨煤机运行，不允许磨煤机A、C、E运行方式(特殊情况例外)。
6.给煤机的负荷应保持在50～80%之间，如果各给煤机负荷＜50%时，要及时地停止一台磨煤机运行。负荷＞85%时要及时投入一台备用磨煤机。各给煤机正常情况下负荷要保持均衡。7.为使燃烧完全，应经常保持合格的煤粉细度(英制200目筛子通过率72～78%)，超过规定值时应及时进行调整。正常运行时，磨冷、热风调节挡板应投入“自动”。
8.锅炉低负荷运行时，要注意燃烧稳定，燃烧不稳时应及时投油助燃。9.锅炉不投油稳燃负荷一般不低于以下要求：a)高挥发份烟煤：30%MCR。B)贫煤、劣质烟煤、褐煤：
40%MCR。C)无
烟
煤：60%-70MCR。10.锅炉正常运行时，应经常注意观察锅炉各部的温度和阻力的变化。不正常时应及时查原因，以便及时消除。11.锅炉运行中，应保持炉底水封正常，否则应及时通知补水，直到正常，以防炉底漏风而影响燃烧和经济性。12.为提高锅炉燃烧经济和防止空预器腐蚀，空预器入口空气温度应不低于20℃，如低于此数值，应开启热风再循环门，保持空预器进口温度符合煤种含硫量对应的温度值。13.正常运行中应经常监视各自动装置运行情况良好，自动装置故障时应改为手动，并及时进行调整，对各运行参数的变化要及时分析原因，及时调整，以提高经济性。
  79、锅炉如何排污?  1.为了保证汽水品质，防止发生汽水共腾，必须对锅炉进行排污。2.锅炉排污分为定期排污和连续排污，锅炉连续排污不得随意停止，定期排污按化学值班人员通知执行。3.锅炉排污采用定排调节进行，禁止开启停炉放水一、二次阀。4.锅炉连续排污调节阀的开度大小根据化学人员要求进行。5锅炉定期排污前应确认排污系统设备完好，周围无人工作。6.定期排污时，应注意汽包水位的变化。7.定期排污宜在低负荷下进行，排污时间一般应不超过30秒。
8.定期排污结束，应检查排污门关闭严密。9.遇下列情况应禁止排污：9.1 锅炉发生异常或故障时(水位高时除外)。 9.2 排污系统故障。9.3 给水泵启停或切投时。9.4 增减负荷时。9.5 汽包水位变化较大时。  80、锅炉过热器泄漏如何处理？   答 : 1、现象：⑴炉膛负压变小或变正，严重时从不严密处向外喷烟气。⑵给水流量不正常地大于蒸汽流量。⑶过热器泄漏侧烟气温度下降。⑷过热汽温偏差大，如炉顶棚、包覆或低温过热器泄漏，则使后面过热汽温升高和管壁温度升高，如屏式过热器、末级过热器泄漏使主汽温度有所降低。⑸主汽压力下降。
⑹引风机进口动叶不正常地开大，引风机电流上升。
⑺机组补水量增加。 2、处理:  ⑴立即汇报值长、集控长，降低运行参数，及早申请停炉，锅炉主控切至手动，如燃烧不稳，应投油助燃。
⑵在维持运行期间，应加强对泄漏点的监视，防止故障扩大。
⑶若过热器管损坏严重，汽温无法控制，并危及设备安全时，应立即停炉。
⑷增加对空预器吹灰次数。
⑸停炉后，保留一组送、引风机运行，如需抢修则锅炉按照强制冷却要求控制冷却速度。   79、锅炉如何排污?  1.为了保证汽水品质，防止发生汽水共腾，必须对锅炉进行排污。2.锅炉排污分为定期排污和连续排污，锅炉连续排污不得随意停止，定期排污按化学值班人员通知执行。3.锅炉排污采用定排调节进行，禁止开启停炉放水一、二次阀。4.锅炉连续排污调节阀的开度大小根据化学人员要求进行。5锅炉定期排污前应确认排污系统设备完好，周围无人工作。6.定期排污时，应注意汽包水位的变化。7.定期排污宜在低负荷下进行，排污时间一般应不超过30秒。
8.定期排污结束，应检查排污门关闭严密。9.遇下列情况应禁止排污：9.1 锅炉发生异常或故障时(水位高时除外)。 9.2 排污系统故障。9.3 给水泵启停或切投时。9.4 增减负荷时。9.5 汽包水位变化较大时。  80、锅炉过热器泄漏如何处理？   答 : 1、现象：⑴炉膛负压变小或变正，严重时从不严密处向外喷烟气。⑵给水流量不正常地大于蒸汽流量。⑶过热器泄漏侧烟气温度下降。⑷过热汽温偏差大，如炉顶棚、包覆或低温过热器泄漏，则使后面过热汽温升高和管壁温度升高，如屏式过热器、末级过热器泄漏使主汽温度有所降低。⑸主汽压力下降。
⑹引风机进口动叶不正常地开大，引风机电流上升。
⑺机组补水量增加。 2、处理:  ⑴立即汇报值长、集控长，降低运行参数，及早申请停炉，锅炉主控切至手动，如燃烧不稳，应投油助燃。
⑵在维持运行期间，应加强对泄漏点的监视，防止故障扩大。
⑶若过热器管损坏严重，汽温无法控制，并危及设备安全时，应立即停炉。
⑷增加对空预器吹灰次数。
⑸停炉后，保留一组送、引风机运行，如需抢修则锅炉按照强制冷却要求控制冷却速度。

manager · 发表于 2007-1-11 13:29:12

81、锅炉低负荷运行稳燃措施?    答 : 当锅炉负荷低于150MW运行时，应视作低负荷运行，在低负荷运行期间，必须注意：
1.加强对仪控自动装置运行情况的监视，若自动不灵敏，应及时改为手动，并做好记录。加强对炉膛火焰、负压、汽温、汽压及功率的监视，做好事故预想，防止炉膛热负荷较低而熄火。
2.低负荷运行应及时了解入炉煤种，挥发份不应小于27%。如遇天气不好，要求加仓煤尽量干燥，保证入炉煤全水份小于17%。
3.低负荷运行期间应及时通知油泵值班员，如遇油压自动调节不稳定，应及时切至手动调节，确保油压在3.5MPa左右和油枪随时可投用。
4.低负荷运行锅炉采用滑压运行方式。
5.锅炉低负荷运行期间，如遇燃烧不稳定应及时投油，不得冒险节油。投油前应注意磨煤机运行层次，并应保证油枪有3/4火焰证实。防止投油不当发生MFT。
6.低负荷运行期间，氧量应控制在6%,磨煤机一次风调节挡板自动调节不正常时，可用手动调节或采用停运一台磨煤机方法控制一次风量不要过大。
7.根据负荷确定磨煤机运行台数。若当时负荷需要三台磨煤机运行时，应保持有二台相邻的磨煤机运行，且给煤机负荷应＞50%，另一台给煤机作为调节。若负荷低于50%，可采用二台相邻磨煤机运行，禁止磨煤机隔层运行。
8.低负荷运行期间若减负荷，应控制减负荷速率小于1.1%/min。
9.低负荷运行磨煤机内煤量相对较少，振动较大，应通知巡检加强对磨煤机的检查。发现异常应及时调整或调换磨煤机运行。
10.低负荷运行时，禁止锅炉受热面吹灰。 11.低负荷运行时，应做好事故预想，如发生锅炉熄火，则按照MFT原则进行处理。  82、锅炉汽水共腾如何处理？   答 : 1、现象:  ⑴、汽包水位计水位发生急剧波动，看不清水位。
⑵、过热蒸汽温度急剧下降，严重时蒸汽管内发生水冲击。
⑶、饱和蒸汽含盐量增大。 2、处理:  ⑴、减少燃料量，降低锅炉蒸发量。
⑵、开大连排调节门，增加排污量。
⑶、关小或关闭减温水，维持汽温正常. ⑷、通知汽机开启主汽门前疏水。
⑸、汇报值长，通知化学值班，加强对炉水分析，并按分析结果进行排污，改善炉水品质。
⑹、在炉水品质未改善前,应联系机电值班稳定负荷。不允许增加锅炉负荷。  83、锅炉炉膛严重结渣如何处理？   答 : 1、现象：
⑴、过、再热汽温明显上升，各壁温明显上升或超限。
⑵、减温水量大幅度增加。
⑶、各段烟温及排烟温度有所升高，炉膛出口两侧温差可能增大。
⑷、烟气氧量偏小或引、送风机电流上升。
⑸、火焰颜色呈白并刺眼，炉膛温度升高。
⑹、经减负荷或燃烧调整，上述现象仍不能消失。
⑺、当炉膛掉大焦时，炉膛压力晃动，燃烧不稳，有剧烈晃动。 2、处理：
⑴、锅炉运行中应中加强对减温水量变化，喷燃器摆角变化，炉膛出口温度，各段壁温的监视，发现异常应及时分析。
⑵、如发现汽温升高或减温水量增大，应及时检查炉底水封溢水及捞渣箱水位应正常，否则应调整正常。
⑶、发现喷燃器摆角卡牢，应及时联系检修处理。
⑷、就地检查炉膛有否结渣，如结渣导致减温水大幅度增加或过热器，再热器管壁超温时，汇报值长，适当降低锅炉负荷运行，并加强对炉膛吹灰。
⑸、经上述处理无效时，应申请停炉处理。  84、锅炉省煤器泄漏如何处理？   答 : 1、现象：⑴汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
⑵省煤器附近有泄漏声。
⑶省煤器灰斗有漏水或水迹现象。
⑷省煤器两侧烟温差增大，空预器两侧出口风温差增大.省煤器、空预器出口烟温下降或摆动。
⑸炉膛负压偏正，在相同的负荷下引风机入口动叶开度增大，引风机电流增大。
⑹机组补水量增加。 2、处理：
⑴汇报值长、集控长，，将锅炉主控切至手动，。
⑵若泄漏不严重，，能维持汽包水位在正常范围，允许锅炉短时运行，锅炉改为滑压运行，适当降低汽包压力，加强泄漏的监视。并及早申请停炉。
⑶若泄漏严重，加强进水无法维持汽包水位，达到紧急停炉条件应紧急停炉。
⑷停炉后，适当增加给水流量，维持汽包水位，同时禁止开启省煤器再循环门。
⑸停炉后不能维持汽包水位时，停止锅炉上水，监视炉水泵运行参数，如炉水泵无法为维持运行应及时停炉水泵运行。
⑹增加对空预器吹灰。
⑺停炉后，保留一组送、引风机运行，如需抢修则锅炉按照强制冷却要求控制冷却速度。  85、锅炉烟道发生二次燃烧如何处理？   答 : 1、现象：
⑴烟气温度急剧上升，氧量表指示偏小。
⑵烟道及炉膛负压剧烈变化，一、二次热风温度和排烟温度不正常地升高。
⑶烟道门孔或不严密处有火星或冒烟。
⑷烟囱冒黑烟。
⑸如空预器发生二次燃烧时，外壳有温度辐射感受或烧红，严重时预热器发生卡涩。
2、处理：
⑴排烟温度不正常地升高，应立即检查各部烟温，判断再燃烧发生的区域，调整燃烧，投入该区域的蒸汽吹灰。
⑵汇报值长,降低负荷,关闭热风再循环门,运行方式切至“锅炉基本自动”。
⑶经上述处理无效，排烟温度仍不能控制，大幅度升高时，汇报值长，紧急停炉。
⑷停止送、引风机，关闭所有风门和烟气挡板，严禁通风,若空预器着火，应立即投用灭火装置用水灭火。
⑸待火熄灭后,停止灭火水和吹灰器,烟温下降至正常稳定后，方可打开入孔门，检查有无火星和积灰。
<span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ascii-font-family: "Times New Roman"; mso-hansi-font-family: "Times New Roman"; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-bidi-font-family: "Times New Roman";">⑹如自燃后积灰严重<span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: "Times New Roman"; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: 宋体; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;">,<span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ascii-font-family: "Times New Roman"; mso-hansi-font-family: "Times New Roman"; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-bidi-font-family: "Times New Roman";">应设法清扫积灰或冲洗干净后再启动。<span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: "Times New Roman"; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: 宋体; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;">
<span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ascii-font-family: "Times New Roman"; mso-hansi-font-family: "Times New Roman"; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-bidi-font-family: "Times New Roman";">⑺引风机、送风机启动后遂渐开启挡板，排烟温度无升高现象时方可重新点火。

manager · 发表于 2007-1-11 13:33:28

86、锅炉缺水现象及处理 ?    答 : 1、现象：
⑴BTG盘汽包水位低报警。
⑵给水流量不正常地小于相对应的主蒸汽流量(水冷壁或省煤器爆管时，现象相反)。
⑶炉水泵差压下降，电流摆动。
⑷严重缺水时，锅炉过热器出口蒸汽温度升高。
⑸水位变送器指示低至-381mm以下，MFT动作报警，首显原因为“汽包水位低低”。 2、处理：
⑴发现汽包水位低于-50mm，应检查对照汽、水流量，校对各水位计指示是否正常。同时检查给水自动调节、给水泵再循环阀动作情况和锅炉过、再热蒸汽减温水量变化。
⑵当证实水位低时，将给水切至手动，增加给水流量。如由于给水泵故障，应及时启动备用给水泵。
⑶如锅炉排污过程中，由于阀门故障引起，应立即停止排污，关闭其隔离阀。并通知检修处理。
⑷如给水泵跳闸，备用泵无法启动，则按照给水泵RB处理。
、经过上述处理，汽包水位继续下降，可暂时关闭连排调节阀，汇报，锅炉降负荷运行。
⑹汽包水位下降到-381mm时，MFT动作。MFT动作后注意监视炉水泵运行情况，如水位过低则应停止炉水泵运行，设法尽快恢复给水系统运行，使汽包水位恢复正常值，查清原因并处理后重新开机。
⑺如水位计已无水位显示，锅炉发生干烧，严禁上水，关闭锅炉所有疏水阀，待检修检查正常，由生产副总经理（总工程师）批准锅炉上水。  87、锅炉遇到什么情况下，应手揿“MFT”按钮 ?    答 :  1.MFT应动作而拒动时。 2.给水、蒸汽管道爆破，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时。
3.水冷壁管，省煤器管爆破不能维持汽包正常水位时。 4.过热器、再热器管壁严重爆破、无法维持正常汽温汽压时。
5.锅炉主、再热蒸汽压力升高至安全阀动作值而安全阀拒动。 6.再热蒸汽中断。
7.三台炉水泵进出口差压都小于0.0586MPa，炉水泵未全部跳闸。 8.所有水位计损坏时。
9.确认烟道内发生二次燃烧，使烟温急剧升高时。 10.炉膛烟道发生爆炸，使主要设备损坏。
11.两台扫描风机不能启动,且冷却风与炉膛差压Δ

<1.5kPa超过10秒时。  88、锅炉满水现象及处理 ?    答 : 1、现象：⑴BTG盘汽包水位高报警。⑵给水流量不正常地大于对应的主汽流量。
⑶严重满水时，过热器出口蒸汽温度急剧下降。⑷严重满水时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰处冒白汽。⑸水位指示至+300mm以上，首显原因为“汽包水位高高”。2、处理：⑴发现汽包水位高于50mm，应检查对照汽、水流量，校对各水位计指示是否正常。同时查给水自动调节和锅炉过、再热汽减温水量变化。⑵当证实水位高时，将给水切至手动，减少给水流量。⑶开大定、连排，水位正常后关闭。⑷当汽包水位高引起过热汽温度突降达到停机值，应紧急停机。⑸当汽包水位上升到300mm时，MFT动作。
⑹MFT动作后，设法降低汽包水位至正常值，注意监视汽机上、下缸温差不超过允许值，如满水引起汽轮机进水，则按汽轮机进水处理；查清原因并处理后重新开机。
 89、锅炉管道泄漏监测运行注意事项 ?    答 : 1、炉管道泄漏系统监测装置安装在工程师站休息室，正常运行由机组长检查画面各个测点声谱是否在正常范围。
2、锅炉泄漏监测系统报警接至炉BTG屏上，当管道监测系统某测点监测到声谱在红色区，并且持续10分钟，则锅炉泄漏报警，运行人员应到CRT上检查报警测点，查看报警测点在锅炉位置，就地确认锅炉是否泄漏，并及时通知热控锅炉班。
3、
锅炉吹灰时管道泄漏监测报警自动闭锁。 4、
如确认锅炉泄漏，及时打印，以便分析。  90、我厂仪用空气系统运行方式有哪些规定？   答 : 为使机组异常情况下能保证正常供气，防止因仪用空气压力低造成空气阀误动，根据仪用空压机电源的接线方式及系统自身特点，对仪用空气系统的运行方式作如下规定：
1、每台机组正常运行中分别采用二台空压机并联运行，#1机组采用仪用空压机A和B（或C）组合运行方式，仪用空压机C（或B）备用；#2机组采用仪用空压机D（或F）和E组合运行方式，仪用空压机F（或D）备用。
2、#1机组与#2机组仪用空压机连通阀（仪用空压机C与F连通阀）正常运行中关闭，仪用空压机事故情况下要开启此阀由值长调度,等仪用空压机故障消除并运行正常后将此阀恢复原运行方式。仪用空压机B与C连通阀、仪用空压机E与F连通阀开启。
3、#1、#2机组储气罐之间连通阀关闭。 4、化学储气罐在机组正常运行期间由#1机的仪用空压机供气。

manager · 发表于 2007-1-11 13:33:51

91、仪用空压机启动前检查?    答 : a) 检查检修工作完毕，工作票收回，现场干净，照明良好。 B) 检查仪用空压机管路、阀门完整，无泄漏，电气系统完善，仪用空压机外观完好，马达绝缘合格，电源送上，冷却风道畅通。 C) 打开本体油分离器底部的排污伐,检查有无冷凝水,如有,排放后关闭。 D) 检查润滑油的油位。油位在中心线以上。油位不足，通知维修加油。
E) 打开后冷却器底部放水门，放水完毕后关闭该门。 F) 打开贮气罐底部放水门，放水完毕后关闭该门。后冷却器冷却水进回水门开启。 G) 打开空压机出口截止阀，打开空压机排气管疏水阀，疏水干净后关闭此门。 H) 检查仪用空压机至贮气罐出口系统阀门位置正确(见阀门操作卡)。
I)干燥装置控制器工作良好、显示正确、清晰。冷冻式干燥器走旁路，疏水阀放水后关闭，疏水器前隔离阀开启，管道过滤器疏水阀关闭。
J)检查控制板上各控制按钮、仪表齐全、位置正确。 1)“分离器前--分离器后”二位手动阀拨杆在“分离器前”位置。
2)“正常--空载”运转选择开关在“空载”位置。 3) “ON/OFF”--调节阀控制在“ON/OFF”位置。
4)电源指示灯〔白色〕灯亮。 5)油滤器、空滤器、自启停指示灯灭。6)排气压力表及排气温度表指示正确。  92、仪用空压机的启动?     答 : a) 接值长命令，启动空压机，按下“启动”按钮。 B) 启动后检查空压机电机转向正确〔从电机非驱动端观察时，电机的回转方向应该是顺时针方向〕，电机及本体后冷却器冷却装置工作正常。隔音罩内有冷却空气通过。
C) 观察“压力指示”表，在“分离器前”压力不低于0.17MPa。 D) 观察窥视镜中的润滑油油位在中心线以上。 E) 在“ON/0FF”“空载”预热二分钟。 F) 置控制开关于“正常”“调节阀”位置。 G) 把指示压力选择开关转到“分离器”后位置。 H) 检查空压机系统工作正常，排气压力升高至0.6-0.8MPa。 I) 检查后冷却器、干燥装置、除油器、贮气罐工作良好。 J) 投入冷冻式干燥器。检查运行正常。 K) 启动完毕，汇报值长。  93、仪用空压机正常运行维护?    答 : a) 检查空压机油位正常，油量不足，应及时加油。 B) 检查空压机油质合格，如发现变质，应联系维修换油或入缺。 C) 检查排气温度正常〔一般在90℃左右〕。 D) 检查排气压力正常〔在0.6～0.8MPa之间〕。 E) 检查油过滤器及空气过滤器指示灯是否亮,如灯亮报警,应及时联系维修。 F) 检查空压机在运行中无异常声音。 G) 每二小时对仪用空气系统各放水阀放水一次。  94、仪用空压机的停止?    答 : a) 接值长停止仪用空压机命令后，将要停的仪用空压机“正常--空载”运转选择开关置“空载”位置，将“0N/0FF”-调节阀控制置“0N/0FF”位置。
B) 空载运行二分钟。 C) 按停止按钮，检查空压机停止运转。 D) 关闭空压机出口截止阀，打开空压机排气管疏水阀。 E) 操作完毕，汇报值长。  95、仪用空压机排气温度高的现象、原因及处理?    答 : a) 现象： 1) 仪用空压机排气温度表显示高。 2) 仪用空压机出口管烫。 B) 原因： 1) 润滑油脏或油位低。 2) 空压机冷却风量不足或风扇电机故障。 3) 温控器故障。 4) 空压机环境温度高。 C) 处理： 1) 启动备用仪用空压机。仪用空气压力正常后停止故障仪用空压机。 2) 如备用空压机不能启动，则在正常情况下将#1、#2机仪用空气连通阀开启，并保持#1、#2机仪用空气压力正常后，停止故障仪用空压机。

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