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<p>第三章 等离子点火燃烧系统组成 <br/>3.1 等离子点火燃烧系统<br/>3.1.1 燃烧系统<br/> 等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器,与以往的煤粉燃烧器相比,等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃,并将火焰在燃烧器内逐级放大,属内燃型燃烧器,可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉,从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。 如图3.1所示,等离子发生器产生稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的中心筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用,并在10-3秒内迅速释放出挥发物,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行,使混合物组分的粒级发生了变化,因而使煤粉的燃烧速度加快,也有助于加速煤粉的燃烧,这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E(E等=1/6E油)。除此之外,等离子体有再造挥发份的效应,这对于点燃贫煤强化燃烧有特别的意义。<br/> 根据有限的点火功率不可能直接点燃无限的煤粉量的问题,等离子燃烧器采用了多级燃烧结构,如图3.1所示,煤粉首先在中心筒中点燃,进入中心筒的粉量根据燃烧器的不同在500 ~ 800kg/h之间,这部分煤粉在中心筒中稳定燃烧,并在中心筒的出口处形成稳定的二级煤粉的点火源,并以次逐级放大,最大可点燃12T/H的粉量。<br/> 等离子燃烧器的高温部分采用耐热铸钢,其余和煤粉接触部位采用高耐磨铸钢。和现场管路连接时须正确选用焊条型号。 <br/> 等离子燃烧器按功能可分为两类:1、仅作为点火燃烧器使用,这种等离子燃烧器用于代替原油燃烧器,起到启动锅炉和在低负荷助燃的作用。采用该种燃烧器需为其附加给粉系统,包括一次风管路及给粉机;2、既作为点火燃烧器又作为主燃烧器使用,这种等离子燃烧器具有和1所述同样的功能,在锅炉正常运行时又可作为主燃烧器投入。采用此种方式不需单独铺设给粉系统。等离子燃烧器和一次风管路的连接方式做成和原燃烧器相同,改造工作量小。 <br/>风粉系统 给粉机 <br/> 为满足等离子燃烧器对于煤粉浓度和均匀性的要求并能做主燃烧器使用,与等离子燃烧器相匹配的给粉机选择,应满足做主燃烧器使用时燃烧器的最大出力,100MW及以下等级的锅炉,与等离子燃烧器匹配的给粉机额定出力以2-6t/h为宜。对200MW及以上容量的锅炉,一般选用给粉机的额定出力在3-9t/h为宜。<br/> 磨煤机对于新建机组,选定的点火用磨煤机,最低出力应能满足最低投入功率的要求,MPS中速磨宜采用可变加载型。<br/> 根据磨煤机的型式,调整其出力和细度至最佳状态,例如:适当调整回粉门的开度、调整分离器开度,适当减小一次风量(但风量的调整应满足一次风管的最低流速,中速磨最低风量应保证允许的风环风速),对于MPS中速磨煤机还应适当调整碾磨压力。 <br/> 暖风器 </p><p> 主要应包括暖风器进出口风道的连接方式、支吊架的位置、整体重量、入口蒸汽管道尺寸及连接方式、出口疏水管道尺寸及连接方式、投运前是否需要对蒸汽管道进行吹扫等。 <br/> 一次风系统<br/> 应根据锅炉燃用煤种、炉型和容量、制粉燃烧系统各自的特点,进行系统配套、结构和参数选择。中储式制粉系统100MW及以下机组宜选择另设等离子燃烧器的系统;直吹式制粉系统宜采用主燃烧器兼有等离子点火功能的系统。 <br/>采用直吹式制粉系统的锅炉,宜采用本炉冷炉制粉的方式<br/> <br/> <br/> 制粉用热风的来源,在有条件时宜采用邻炉热风。在邻炉来热风有困难时,宜在磨煤机入口热风道上或专设旁路风道上加装空气加热装置,将磨煤机入口风温加热至允许启磨温度。加热装置宜采用蒸汽加热器。如热风温度要求较高时,可采取串联安装风道燃烧器加热等方式。) <br/> 磨煤机对应的所有煤粉输送管道,应设有进行冷态、热态输粉风(一次风)调平衡的阀门;宜加装煤粉分配器等措施,以尽可能保持各煤粉输送管道内风速一致、煤粉浓度一致、煤粉细度一致。 <br/> 等离子燃烧器在锅炉点火启动初期,燃烧的煤粉浓度较好的适用范围在0.36…0.52kg/kg,最低不得低于0.3kg/kg。 <br/> 锅炉冷态启动初期,等离子燃烧器的一次风速保持在19m/s…22m/s为宜。热态或低负荷稳燃时,一次风速保持24…28m/s为宜。<br/> <br/>3.1.2.5 气膜风系统 <br/> 等离子燃烧器属于内燃式燃烧器,运行时燃烧器内壁热负荷较高,为了保护燃烧器,同时提高燃尽度,需设置等离子燃烧器气膜冷却风。<br/> 气膜冷却风可以从原二次风箱取,也可从送风机出口引取。通过燃烧器气膜风入口引入燃烧器。<br/> <br/> 气膜冷却风控制,冷态一般在等离子燃烧器投入0…30min,开度尽量小,以提高初期燃烧效率,随着炉温升高,逐渐开大风门,防止烧损燃烧器,原则是以燃烧器壁温控制在500…600℃为宜。<br/> <br/>3.1.2.6 二次风系统</p><p> 对于单独设置等离子点火一次风管路(等离子燃烧器作为点火用燃烧器)的系统,除设置等离子燃烧器气膜风系统外,原则上还应设置二次风系统。其设计原则与电站锅炉常规燃烧器设计方案相同。<br/> <br/>3.2 等离子点火器系统 <br/>3.2.1 等离子发生器 </p><p> 等离子发生器是用来产生高温等离子电弧的装置,其主要由阳极组件、阴极组件、线圈组件三大部分组成,还有支撑托架配合现场安装。等离子发生器设计寿命为5~8年。阳极组件与阴极组件包括用来形成电弧的两个金属电极阳极与阴极,在两电极间加稳定的大电流,将电极之间的空气电离形成具有高温导电特性等离子体,其中带正电的离子流向电源负极形成电弧的阴极,带负电的离子及电子流向电源的正极形成电弧的阳极。线圈通电产生强磁场,将等离子体压缩,并由压缩空气吹出阳极,形成可以利用的高温电弧。 <br/>3.4 等离子点火器外形图 <br/>阳极组件<br/> 阳极组件由阳极、冷却水道、压缩空气通道及壳体等构成。阳极导电面为具有高导电性的金属材料铸成,采用水冷的方式冷却,连续工作时间大于500小时。为确保电弧能够尽可能多的拉出阳极以外,在阳极上加装压弧套。 <br/> 阴极组件<br/> <br/> 阴极组件由阴极头、外套管、内套管、驱动机构、进出水口、导电接头等构成,阴极为旋转结构的等离子发生器还需要加装一套旋转驱动机构。阴极头导电面为具有高导电性的金属材料铸成,采用水冷的方式冷却,连续工作时间大于50小时。 <br/>线圈组件 </p><p> 线圈组件由导电管绕成的线圈、绝缘材料、进出水接头、导电接头、壳体等构成。导电管内通水冷却,寿命为5年。 </p><p> <br/>等离子电气系统; <br/> <br/> 等离子发生器电源系统是用来产生维持等离子电弧稳定的直流电源装置。其基本原理是通过三相全控桥式晶闸管整流电路将三相交流电源变为稳定的直流电源。其由隔离变压器和电源柜两大部分组成。电源柜内主要有由六组大功率晶闸管组成的三相全控整流桥、大功率直流调速器6RA70、直流电抗器、交流接触器、控制PLC等。 <br/> <br/> <br/>隔离变压器 <br/> <br/>隔离变压器外形图<br/>等离子电源系统用隔离变压器参数:<br/>额定电压:<br/>额定功率:200KVA </p><p>额定频率:50HZ </p><p>相数:三相</p><p>接线方式:Δ/ Y </p><p>冷却风式:自然冷却<br/>绝缘等级:F 2 F<br/>绝缘水平:AC3/3 </p><p>选用材料:30Q130冷轧有取向硅钢片、环氧树脂真空浇注. </p><p> 隔离变压器的主要作用是隔离。一次绕阻接成三角形,使3次谐波能够通过,减少高次谐波的影响;二次绕组接成星型,可得到零线,避免等离子发生器带电 <br/>3.2.2.2 <br/>整流柜 <br/>整流柜选用德国RITTAL公司生产的PS4000型电源柜,柜体外形尺寸及安装尺寸如下图所视:<br/> <br/> 整流柜外形图 </p><p> 整流柜为前后开门结构。前门上方安装有三块表从左到右分别为系统实际电压表、系统实际电流表、系统给定电流表,下方为排气孔。<br/> <br/>整流柜技术参数如下: <br/>额定输入电压(1): <br/>3AC400(+15%/-20%) <br/> <br/>额定输入电流: <br/>332A <br/> <br/>额定频率: 45-65HZ <br/> <br/>额定直流输出电压: 485V </p><p>额定直流输出电流:400A <br/>过载能力: ~180% </p><p>额定输出功率:,194KW </p><p>额定直流电流下的功耗:1328W <br/> <br/>电子电路电源<br/>额定供电电压:AC380(-25%) ~ 460(+15%)或AC190(-25%) ~ 230(+15%)(-35% 1 分钟) </p><p>冷却风扇G: L<br/>额定电压:</p><p> 整流柜进线电压可低于额定电压(由参数P078设置,400V装置可用于85V输入电压)。输出电压也相应降低。 <br/> 指定的直流输出电压,在进线电压低于5%(额定输入电压)时也能达到。</p><p> 负载系数K1(直流电流)同冷却温度有关。</p><p> 负载系数K2与安装高度有关。</p><p><br/>(5) 总的衰减系数K=K1×K2。</p><p><br/>整流柜正面视图如图3.7所示,整流柜后视图如图3.8所示。</p><p></p><p>其中主要部件为:</p><p></p><p>① 冷却风机:用来冷却柜内控制元件。<br/>② 整流装置。<br/>③ 熔断器:电流过载保护。</p><p>④ 电源开关:控制电源柜内冷却风机的启停。</p><p>⑤ 电源开关:电源柜控制电源。<br/>⑥ 端子排:电源柜与外部设备的接口。<br/>⑦ 直流控制器6RA70。<br/>⑧ 直流平波电抗器。<br/>⑨ 可编程控制器:对直流电源和电极动作进行控制,实现等离子点火器的自动点火。<br/>⑩ 机床变压器:用于产生控制电源及电极接触检测的直流24V电源。</p> |
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