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<p>1.1 原理<br/> 通过石膏浆的循环，在吸收塔内对烟气进行吸收和氧化。即通过连续进行SO2对水的溶解→利用排气中氧（或吹入液相中的氧成分）进行氧化→与CaCO3进行中和（气相及液相）的过程，吸收SO2。<br/> <br/>1.2 反应式<br/>Ø 吸收<br/>SO2 + H2O → H2SO3<br/>H2SO3 → H+ + HSO3-<br/> <br/>Ø 氧化<br/>HSO3- + 1/2 O2 → HSO4-<br/>HSO4- → H+ + SO42-<br/>Ø 中和<br/>Ca2+ + CO32- + 2H+ + SO42- + H2O → CaSO4•2H2O↓ + H2O + CO2↑<br/> <br/>1.3 系统<br/>Ø 烟气系统<br/>Ø 石灰石贮存及制备系统<br/>Ø 制浆加料系统<br/>Ø 吸收系统<br/>Ø 烟气再热系统 <br/>Ø 石膏脱水系统 <br/>Ø 石膏储存系统<br/>Ø 废水处理系统<br/> <br/>1.4 B&W石灰石－石膏湿法脱硫技术的特点<br/>Ø 采用单回路喷淋塔，结构简单，所有反应均在吸收塔内完成，不另设氧化塔。<br/>Ø 吸收塔底槽采用机械搅拌，通常设4台侧进式搅拌器。<br/>Ø 吸收塔内设置一层塔盘，使烟气能够均匀分布，并最大限度地减少堵塞和结垢<br/>Ø 通过计算机模拟和流场计算，调节烟道形状、入口形状、入口角度及入口挡板等使烟气在吸收塔内流动均匀<br/>Ø 通过计算机模拟和流场计算，在喷淋层中使用不同的喷嘴，再调节喷嘴的压力和流量，使浆液喷淋均匀<br/>Ø 计算机模拟氧化空气在氧化槽内的分布，使氧化空气分布更均匀，以达到更好的氧化效果<br/>Ø 烟气采用较高的流速，以提高脱硫效率，降低造价<br/>Ø 吸收塔内防腐采用碳钢衬胶，降低造价<br/>Ø 在系统中采用大量的玻璃钢作为管道材料，耐腐蚀、降低造价<br/>Ø 吸收塔的设计特点：气液接触面积大，气体吸附好，压力损失小，效率高，适合大气量<br/>Ø 脱硫效率高，一般为90～95%，最高可以达到99%<br/>Ø 脱硫剂利用率高，达90%以上。Ca/S比低，只有1.01～1.03<br/>Ø 电耗、水耗低。电耗一般为机组容量的1～1.5%。<br/>Ø 脱硫塔采用空喷淋塔，内部无填充物，解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题，减少了烟气的流动阻力。<br/>Ø 采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置，优化浆液浓度、Ca/S比、浆液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果 <br/>Ø 技术成熟，运行稳定可靠；<br/>Ø 吸收剂资源广泛，价格低廉；<br/>Ø 适用范围广：适用于大﹑中﹑小各类锅炉和高硫燃料，尤其适用于大容量电站锅炉的烟气处理；<br/>Ø 副产品为石膏，可用于建筑材料；<br/> <br/>1.5 石灰石－石膏湿法脱硫技术适用于：<br/>Ø 大容量机组<br/>Ø 新建机组（占地面积没有限制）<br/>Ø 石膏销路较好 <br/></p> |
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