<p><font style="BACKGROUND-COLOR: #ffffff" face="Verdana"><br/>受热面吹灰的必要性</font></p>
<p><font style="BACKGROUND-COLOR: #ffffff" face="Verdana"></font> </p>
<p><font style="BACKGROUND-COLOR: #ffffff" face="Verdana"></font> </p>
<p><font style="BACKGROUND-COLOR: #ffffff" face="Verdana">为了获得良好的换热效果,应该保持受热面清洁,保持较低的灰污染程度,采用吹灰器清除受热面的积灰和结渣是必要的。吹灰器在对防止锅炉受热面积灰、结焦,避免尾部烟道、空气预热器的二次燃烧,提高传热效率,保证锅炉机组的安全经济运行起到了十分重要的意义。随着煤炭能源的紧缺,电力市场需求的供应紧张,电厂的节能降耗的工作提到了更重要的议程。而正常投用吹灰器可以提高锅炉效率,降低煤耗。<br/>从锅炉的效率分析,长期不吹灰可使125MW以下机组的锅炉排烟温度升高15~30℃,相当于锅炉效率降低1%~2%,而大于200MW的机组的锅炉长期不吹灰可使排烟温度升高15~18℃,相当锅炉效率降低0.9%~1.2%。电煤燃料紧张,许多锅炉并不能使用设计煤料,若燃用高灰分、高硫化物含量的煤种锅炉效率降更多。 <br/>锅炉积灰结渣直接带来的最大问题是锅炉换热效率下降。由于锅炉受热面上的积灰和灰渣层的导热系数比金属管壁低400—1000倍,所以锅炉的积灰将严重影响受热面内外的热量传导。根据美国国家标准局(ANSI)关于受热面积灰的厚度与传热损失的关系如表一所示。<br/>表一:美国国家标准局(ANSI)关于受热面积灰厚度与传热损失的数据</font></p>
<p><font style="BACKGROUND-COLOR: #ffffff" face="Verdana">积灰厚度(mm) </font><font style="BACKGROUND-COLOR: #ffffff" face="Verdana">0.8 </font><font style="BACKGROUND-COLOR: #ffffff" face="Verdana">1.6 </font><font style="BACKGROUND-COLOR: #ffffff" face="Verdana">3.2 </font><font style="BACKGROUND-COLOR: #ffffff" face="Verdana">4.8</font></p>
<p><font style="BACKGROUND-COLOR: #ffffff" face="Verdana"> </font></p>
<p><font style="BACKGROUND-COLOR: #ffffff" face="Verdana">传热损失(%) </font><font style="BACKGROUND-COLOR: #ffffff" face="Verdana">9.5 </font><font style="BACKGROUND-COLOR: #ffffff" face="Verdana">26.2 </font><font style="BACKGROUND-COLOR: #ffffff" face="Verdana">45.3 </font><font style="BACKGROUND-COLOR: #ffffff" face="Verdana">69</font></p>
<p><font style="BACKGROUND-COLOR: #ffffff" face="Verdana"> <br/> 锅炉传热效率下降的结果是增加传热的热阻,烟气温度上升,而且也可以使烟气流量截面减小,增加引风机的电能消耗,从而导致更严重的高温积灰和大面积的结<br/>焦,迫使锅炉出力下降,导致停炉清洗维修,造成严重的经济损失。在电站锅炉中,炉膛与屏式过热器的结焦严重时可达几吨,一旦坠落,轻则灭火,重则损坏锅炉设备,造成人员伤亡事故。右图为积灰厚度对传热和烟温的影响曲线。<br/></font></p>
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