300MW集控现场考问题热动基础试题——锅炉专业

manager · 发表于 2007-1-11 12:58:47

1、   何谓绝对误差？     答 : 测量值与真实值之间的差值叫绝对误差。  2、什么是“两票三制”？   答 : 工作票制度、操作票制度；交接班制、巡回检查制、定期切换制。  3、工作许可人有哪些主要职责？   答 : 负责审查工作票所列安全措施是否完善，是否符合现场条件；工作现场布置的安全措施是否完善；负责检查停电设备有无突然来电的危险；对工作票中所列内容即使发生很小疑问，也必须向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作详细补充。
 4、我厂锅炉的主要特点是什么？   答 : 我厂锅炉型号为SG-1025/18.3-M830，系引进美国CE公司技术，由上海锅炉厂制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配用中速磨直吹式制粉系统，固态排渣，π型布置、单炉膛、平衡通风、炉膛四角正反切圆燃烧。喷嘴摆动可调，燃用易结渣性烟煤。本锅炉的主要特点是：汽包内部采用环形夹层结构，以便锅炉在启停时，汽包上下壁温均匀，加快启停速度。炉前下降管系统中布置三台低压头炉水循环泵，水冷壁采用内螺纹管，以保证水冷壁内水循环安全可靠，防止膜态沸腾。低温再热器采用墙式辐射再热器，布置在高温区，直接接受炉膛火焰辐射，改变了以往低温再热器布置在烟气低温区的惯例，并采用摆动式燃烧器，有利于锅炉启停及低负荷运行中满足再热汽温的要求。采用5％MCR启动旁路系统，作为锅炉启动时控制过热蒸汽压力和温度的手段，以缩短启动时间。
 5、我厂锅炉的型号、型式及燃烧方式怎样？   答: 1.锅炉型号：
SG-1025/18.3-M830；2.锅炉型式：亚监界中间一次再热控制循环汽包炉。3.燃烧方式：轻油启停及稳燃，中速磨正压直吹，四角同心反切圆燃烧。
 6、我厂燃烧器布置方式及特点是什么？   答 : 我厂燃烧器采用四角布置，同心反切圆燃烧方式，使煤粉和空气之间产生强烈混合，减少煤粉对水冷壁的冲刷，增加煤粉的完全燃烧，并减轻炉膛结焦。减少炉膛出口烟气的残余扭转。考虑锅炉不投油稳燃负荷（35％）较低，以及煤种具有较强的结焦趋势。采用WR燃烧器和同心反切圆燃烧系统。
在WR燃烧器中，燃烧器煤粉管中间有一隔板，由于弯头产生离心力，将煤粉分成浓淡两股提高了喷咀出口处的煤粉浓度。煤粉喷咀内安装有一个“V”型钝体,煤粉混合物射流过钝体时,在钝体下游形成一个稳定回流区,使火焰稳定在回流区中。“V”型钝体前端有一细长的阻挡板，当风粉混合物速度发生变化时,有利用回流区的稳定,整个钝体呈波浪形，以吸收钝体在高温辐射下的热膨胀。
 7、锅炉进水参数选择?    答 : a) 锅炉进水的水质应符合要求，进水温度＞21℃，且＜104℃。 B) 锅炉进水应严格控制进水速度，冬季进水时间≮4小时，其他季节≮2～3小时，控制进水速度在30～60t/h，总进水量为175t。 C) 锅炉进水前，必须确认炉水泵冲洗、注水完成且保持连续注水。 D) 锅炉进水时，省煤器再循环阀应处于开启状态。  8、锅炉进水方式如何?    答
: a) 采用电泵向锅炉进水：
电泵启动且运行正常后，开启省煤器进口电动门，调节电泵出口旁路阀缓慢向锅炉进水，至汽包水位+200mm左右后停止进水，通知化学化验炉水品质，若水质不合格，炉水放尽后重新进水，直到水质合格为止。
B) 采用凝结水输送泵向锅炉进水：
凝结水输送泵启动且运行正常后，依次开启凝结水输送泵至锅炉上水总阀，锅炉上水一次阀、二次阀、省煤器进口电动门，上水速度可用锅炉上水二次阀进行控制。汽包水位至+200mm左右，通知化学化验炉水品质，若水质不合格，炉水放尽后重新进水，直到水质合格为止。锅炉进水结束，关闭上水二次阀及一次阀。
C) 锅炉热炉上水：采用电泵上水，并控制上水速度和温度。  9、启动阶段和正常运行炉水和蒸汽质量指标有哪些？各有什么要求？   答: 1.炉水质量标准：二氧化硅≤0.25mg/L 氯离子＜1mg/L 磷酸根0.5～3 mg/L PH值（25℃）9～10 总含盐量≤20 mg/L 2.过热蒸汽质量启动阶段：钠离子≤20μg/L 二氧化硅≤50μg/L 铁离子≤50μg/L 铜离子≤10μg/L 导电率≤1.0μS/cm 3.正常运行：钠离子≤10μg/L SiO2≤20μg/L 铁离子≤20μg/L 铜离子≤5μg/L 导电率≤0.3μS/cm  10、送、引风机的设备规范 ?    答 : 引风机型号SAF26.<chsdate wst="on" year="2001" month="6" day="15" islunardate="False" isrocdate="False">6-15-1</chsdate>
正常运行工况风压3516Pa 最大工况风压4572Pa 额定电流205 A 功率1800 kW 送风机型号FAF19-9.5-1 正常运行工况风压3403Pa 最大工况风压4763Pa 额定电流112.9 A 功率1000 kW

manager · 发表于 2007-1-11 13:38:34

111、第一台燃油泵变频运行的启动操作及调整?    答 : a)各阀门位置开关正确，检查完毕，汇报值长。B)将“联锁/解除”打至“联锁”位。C)将“变频/工频”打至“变频”位。D)将“自动/手动”打至“自动”位。E)将“远方/就地”打至合适位，即在泵房控制操作则打至“就地”位，在集控BTG屏操作则打至“远方”位。F)按启动按钮（A或B），设备进入自动衡压变频运行状态，红灯亮、绿灯灭，并注意启动电流应在规定时间内返回至空载电流，否则立即停泵，并汇报值长
G)油泵启动正常后，缓慢开启油泵出口门，直至开足，检查油泵出口压力表指示正常。H) 将备用油泵出口门开足。I)检查油泵运行情况，振动、轴承温度应正常。J) 油泵出口再循环调节门动作良好，油压正常，波动小。K)燃油泵在变频运行，一次电流约为50A，油压3.0—3.5MPa。L)操作完毕，记录启动时间，把启动情况汇报值长。
 112、燃油罐的运行维护。   答 : 1、燃油油罐在正常运行中每二小时进行巡回检查一次。
2、每半年或根据油罐积水情况对油罐进行放水，放水到有油流出为止，根据污油池中油水的油位情况，联系化学通过污油处理器处理后重新将过滤过的油输入到油罐，保持污油池低油位。
3、油库进油管泄压，根据油库进油管上压力判断，压力超过0.15MPa时，进行泄压。
4、油罐温度不得大于45℃，当温度达到40℃时应及时开启油罐雨淋阀，对油罐进行降温。
5、定期检查油罐各测点温度、油位高低报警，发现异常，及时联系消缺。 6、每班对就地油位与控制室油位校对一次，发现异常，及时联系消缺。  113、燃油罐的日常维护及异常处理 ?    答 : a) 燃油罐的日常维护1) 燃油油罐在正常运行中每二小时进行巡回检查一次。 2) 每半年或根据油罐积水情况对油罐进行放水，放水到有油流出为止，根据污油池中油水的油位情况，联系化学通过污油处理器处理后重新将过滤过的油输入到油罐，保持污油池低油位。3) 当油库进油管上压力超过0.15MPa时，应进行泄压。4) 油罐温度不得大于45℃，当温度达到40℃时应及时开启油罐雨淋阀，对油罐进行降温。5) 定期检查油罐各测点温度、油位高低报警，发现异常，及时联系消缺。6)每班对就地油位与控制室油位校对一次，发现异常，及时联系消缺。B)燃油罐异常处理。燃油罐发生情况时，应及时报告值长并采取紧急隔离，并做好防止向外跑油的措施：1)接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏。2)罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象。3)发生火灾直接威胁燃油罐安全。4)罐体焊口发生渗油、底板下部发生渗油、渗水。
  114、燃油泵故障振动大原因、现象及处理?    答 : 1、原因：1) 泵内有空气。2) 油泵进口滤网堵塞或油罐油位过低。 3) 轴承损坏或叶轮不平衡。 2、现象：1) 油泵振动大，运行不稳定。2) 油泵运行有异声。 3、
处理：1)泵内有空气时，应排空气。2) 进出口滤网差压大时，应切换为备用泵运行，及时清洗滤网。3) 如泵轴承损坏，切换备用泵运行，并及时联系检修处理。  115、燃油泵房着火处理?    答 : a) 未浸油类的杂物着火时，可用水、泡沫灭火器、沙子等灭火。B) 浸有油类的杂物着火时，应用泡沫灭火器、沙子等灭火。C) 油罐和其它容器内的油着火时，可用泡沫灭火器、CO2、1211灭火器灭火。必要时可用湿布扑灭或隔绝空气，但禁止使用沙子和不带喷嘴的水龙头灭火。D) 带电设备着火，应首先切断电源，然后用CO2、1211、干粉灭火器灭火，不准用泡沫灭火器灭火。电动机着火，不准用沙子或大股水注入电动机内进行灭火。E) 带电设备着火，如不能立即切断电源，可用1211、1301、CO2灭火器灭火，禁止使用其它非绝缘性的灭火器材。F) 设备的转动部分着火，禁止用沙子灭火，同时参照上述有关规定执行。G) 燃油泵房发生着火时，除用常规灭火手段外，可用水喷淋及泡沫灭火系统进行灭火。

manager · 发表于 2007-1-11 13:35:38

106、燃油泵的运行维护及停电操作?    答 : a) 燃油泵投运前和备用时，应检查设备情况是否符合启动要求。B) 锅炉在运行中应保持燃油泵正常运行。油泵一台运行，一台备用，两台泵应定期切换。 C) 当变频器故障报警，设备停运后，应及时复位故障信号。D)设备应尽可能运行在自动衡压变频运行工况，在此工况下，再循环保持30%开度，如确需调节，则必须通知检修人员。
E) 油泵手动调压变频运行时，通过“手动调压”按钮调整供油压力。F) 油泵电动机检修应先将运行设备停运，再拉主空气开关（QF1或QF2）至分闸位置，然后将出线侧隔离闸刀打至断开位置，挂警告牌即可。G) 如油泵需拉电源开关时，应注意

LC可能会失电造成运行油泵跳闸。  107、燃油泵的停运操作?    答 : a) 油泵停止后热备。 1) 启动备用油泵，并检查其运行正常。 2) 停止运行油泵，检查红灯灭、绿灯亮、电流到零、转速下降。 B) 油泵停止后检修。 1) 接到停泵通知后，启动备用油泵，并检查其运行正常。
2) 将“联锁/解除”开关按钮打至“解除”位置。 3) 停止运行油泵，检查红灯灭，绿灯亮，电流到零，转速下降。 4) 关闭油泵出口门及滤网前隔离门，开启滤网前后污油门进行放油，放油完毕，关闭污油门。 5) 汇报值长，联系电气拉电，并根据工作票要求做好有关隔离措施。  108、燃油泵变频运行定期切换。   答 : 1、
确认“联锁/解除”按钮打至“联锁”位置。 2、
确认“变频/工频”按钮打至“变频”位置。 3、
确认“自动/手动”按钮打至“自动”位置。 4、
确认“远方/就地”按钮打至合适位置，即在泵房控制操作则打至“就地”位置，在集控BTG屏操作则打至“远方”位置。 5、
按下备用泵启动按钮，待两台泵均运行在相同频率，压力恒定在设定值时，延时30秒，按下原运行泵停运按钮即可（注意：原运行泵的运行指示必须在频率表指示下降至零时才熄灭）。
 109、第一台燃油泵变频运行的启动操作。   答 : 1、确认各阀门位置开关正确，检查完毕，汇报。 2、将“联锁/解除”打至“联锁”位。 3、将“变频/工频”打至“变频”位。
4、将“自动/手动”按钮打至“自动”位置。 5、将“远方/就地”按钮打至合适位置，即在泵房控制操作则打至“就地”位置，在集控
BTG屏操作则打至“远方”位置。
6、按启动按钮（A或B），设备进入自动衡压变频运行状态，红灯亮、绿灯灭，并注意启动电流应在规定时间内返回至空载电流，否则立即停泵，并汇报值长。
7、泵启动正常后，缓慢开启油泵出口门，直至开足，查油泵出口压力表指示正常。 8、将备用油泵出口门开足。
9、查油泵运行情况，振动、轴承温度应正常。 10、操作完毕，记录启动时间，把启动汇报值长。  110、第一台燃油泵工频运行的启动操作及调整 ?    答 : a)确认各阀门位置开关正确，检查完毕，汇报值长。B)将“联锁/解除”按钮打至“联锁”位置。C)将“变频/工频”按钮打至“工频”位置。D)将“远方/就地”按钮打至合适位置，即在泵房控制操作则打至“就地”位置，在集控BTG屏操作则打至“远方”位置。E)按下启动按钮（A或B），设备进入工频运行状态，红灯亮、绿灯灭，并注意启动电流应在规定时间内返回至空载电流，否则立即停泵，并汇报值长。F)油泵启动正常后，缓慢开启油泵出口门，直至开足，检查油泵出口压力表指示正常，并用油泵出口再循环阀调节油泵出口压力正常。G)将备用油泵出口门开足。H)检查油泵运行情况，振动、轴承温度应正常。I)操作完毕，记录启动时间，把情况汇报值长。

manager · 发表于 2007-1-11 13:35:07

101、供油压力低原因、现象及处理?    答 : a) 原因：1)油泵变频调节故障。2)油罐油位过低或油泵进口滤网堵塞。 3)油泵存在缺陷。4) 油系统严重泄漏。B) 处理：1)油泵自动衡压变频调节故障时，应切至手动调压变频运行，通过“手动调压”按钮调整供油压力。如手动调压变频运行同时故障，则应切至工频运行，通过调节油泵出口再循环阀调节油压至正常并联系检修处理。2)进口滤网堵塞、或油泵有缺陷时，应切换至备用泵运行，及时清洗滤网或联系检修消缺。3)系统有严重漏油时，应立即汇报值长，停止油泵运行联系检修处理，待泄漏消除后再重新启动。
 102、燃油泄漏试验如何进行?    答 : 1) 燃油快关阀及燃油流量调节阀开启，15秒后关闭燃油快关阀。 2) 若燃油快关阀前后差压>100kPa，泄漏试验失败，“LEAK TEST FAILURE”灯亮，查泄漏点，消除后重新做泄漏试验。 3) 燃油快关阀前后差压<100kPa,打开燃油回油阀,10秒后关闭燃油回油阀。 4) 60秒后，燃油环管压力＞100kPa，则泄漏试验失败，“LEAK TEST FAILURE”灯亮，查泄漏点，消除后重新泄漏试验，若燃油环管压力＜100kPa，则泄漏试验完成，“LEAK TEST COMPLETE”灯亮及CRT上“LKST OK”变红。  103、燃油泵运行时的检查和调整 ?    答 : a) 油泵运行正常，轴承振动<0.006mm和轴承温度<65℃。 B) 油泵出口再循环调节门动作良好，油压正常。如燃油泵变频运行时，一次电流约为50A，油压3.0—3.5MPa。 C) 轴承油位正常，油质合格，冷却水畅通。 D) 油泵进口滤网无堵塞，滤网进出口差压大时应及时切换油泵，并清洗滤网。 E) 检查油系统中各部无漏油现象。 F) 检查油罐油位没有异常变化。  104、燃油泵定期运行切换?    答 : a) 自动衡压变频运行 1) 确认“联锁/解除”按钮打至“联锁”位置。 2) 确认“变频/工频”按钮打至“变频”位置。3)确认“自动/手动”按钮打至“自动”位置。 4) 确认“远方/就地”按钮打至合适位置，即在泵房控制操作则打至“就地”位置，在集控BTG屏操作则打至“远方”位置。5)按下备用泵启动按钮，待两台泵均运行在相同频率，压力恒定在设定值时，延时30秒，按下原运行泵停运按钮即可（注意：原运行泵的运行指示必须在频率表指示下降至零时才熄灭）。B)工频运行操作
1) 确认“联锁/解除”按钮打至“联锁”位置。2)确认“变频/工频”按钮打至“工频”位置。 3) 确认“远方/就地”按钮打至合适位置，即在泵房控制操作则打至“就地”位置，在集控BTG屏操作则打至“远方”位置。4)将运行泵出口压力调低至3.2MPa. 5) 按下备用泵启动按钮，泵用泵正常启动运行时，停原运行泵，调整出口压力到正常位置。  105、燃油泵的运行维护。   答 : 1、设备投运前，应检查设备情况是否符合启动要求。
2、锅炉在运行中应保持燃油泵正常运行。油泵一台运行，一台备用，两台泵应定期切换。 3、当变频器故障报警，设备停运后，应及时复位故障信号。
4、设备应尽可能运行在自动衡压变频运行工况，在此工况下，再循环保持30%开度，如确需调节，则必须通知检修人员。 5、
油泵手动调压变频运行时，通过“手动调压”按钮调整供油压力。
6、油泵电动机检修应先将运行设备停运，再拉主空气开关（QF1或QF2）至分闸位置，然后将出线侧隔离闸刀打至断开位置，挂警告牌即可。

manager · 发表于 2007-1-11 13:34:26

96、仪用空气压力低的现象、原因及处理?     答 : a) 现象： 1) 集控仪用空气压力低报警。 2)空压机分离器后压力表显示压力低。 3) 仪用空压机管道压力仪表显示低。
B) 原因： 1)仪用空压机系统管道泄漏。 2) 过滤器、冷却器、干燥器堵。 3)空压机故障。C) 处理：1) 开启备用空压机。
2) 检查压力低的仪用空气系统中空压机的排气压力是否正常，由于空压机故障引起系统压力低，则等备用空压机启动正常后将故障空压机停运，联系维修处理。3) 检查系统是否泄漏，由于系统泄漏原因，将泄漏点隔离联系检修处理。4) 检查过滤器、冷却器、干燥器进出口差压是否正常，此差压大则开启旁路阀，关闭其进出口阀。  97、#1、２杂用空压机的启停操作如何进行？   答 : 1、启动 1) 检查EMERGENCY STOP（紧急停机开关）已重新复位。 2) 检查

OWER ON（电源开关）指示灯亮。 3) 检查显示屏显示"Ready　Tｏ　Ｓtart"（准备启动）。 4) 按下"启动"按钮便使空压机启动（如有足够用气量需求，空压机便自动加载）。 5) 如需卸载试验，只需按下"卸载"按钮，空压机卸载并维持卸载状态，显示屏显示"Running Unloaded（卸载运行）"及"Mode：UNLOAD（方式：卸载）"。 6) 按下"加载"按钮，空压机进入设定好的运行模式。如排气压力小于回跳压力，则空压机加载。 7) 用箭头按钮在"CURRENT STATUS"（当前状态）检查运行状况。 2、停止按下"停机"按钮
将激活卸载停机程序。如空压机正在加载运行，则先卸载，维持卸载运行10秒到30秒（可调节），然后停机。如空压机本在卸载运行，则立即停机。   98、暖通温控变频调速器操作步骤?    答 : 1.空气处理器变频启动前准备
1)按空气处理器就地控制箱启动按钮，将对应的空气处理器变频器送电。2)查变频箱的380°表指示是否正常；3)然后选择手动或自动开关（常规使用为自动）。2.空气处理器变频启动步骤
1)选择空气处理器A或空气处理器C；2)按起动按钮（绿）；3)查电流表在70A以下为正常运行；4)当选择冷风时，若室内温度偏高时转速上升；若室内温度偏低时转速下降；5)当选择热风时，若室内温度偏高时转速下降；若室内温度偏低时转速上升。3.正常运行温控器温度设定。一般设定为25℃±1℃。当需要室内温度重新设定调整时，按下列步骤进行：
1)按"SET"键，SV设定数字框内末位数字显示变红。2)用"∧"增加温度设定值或用"∨"降低温度设定值。3)按下"SET"确认温度设定值，则变频器自动按照温度设定值进行调节。4. 空气处理器停运步骤 1) 按下停止按钮（红），停止空气处理器运行。2)空气处理器停运后，等到变频器控制停止按钮灯亮时，才按就地空气处理器控制箱停止按钮。  99、UPS失电锅炉方面处理原则 ?    答 : 1.立即检查进入锅炉的所有燃料已全部切断，锅炉确已熄火,（可从锅炉火焰TV、
锅炉侧有关光字牌、
锅炉炉膛本体等综合判断)。查磨煤机、一次风机已全部停运，否则手动用事故按钮停运。查炉水泵是否停运，如未停运可去380V开关室手动停运，（如闭冷水系统运行正常,锅炉汽包水位正常,炉水泵马达腔温度正常时可暂不停运炉水泵）。并密切注意炉水泵马达腔温度。查空预器、引、送风机运行是否正常,必要时可以停止运行。
2.检查汽包水位是否正常，待UPS电源恢复后可用电泵对锅炉进行上水，防止锅炉长时间缺水。  100、燃用设计煤种、锅炉最大出力时燃烧器的主要参数。   答 : 1. 二次风速： 47.6m/s 2. 二次风温： 320.6℃ 3. 二次风率： 78.23% 4. 二次风中燃料风率：
25% 5. 二次风中辅助风比率： 5% 6. 一次风速： 24m/s 7. 一次风温： 76.7℃ 8. 一次风率： 21.77% 9. 一次风喷咀间距： 1534mm

manager · 发表于 2007-1-11 13:33:51

91、仪用空压机启动前检查?    答 : a) 检查检修工作完毕，工作票收回，现场干净，照明良好。 B) 检查仪用空压机管路、阀门完整，无泄漏，电气系统完善，仪用空压机外观完好，马达绝缘合格，电源送上，冷却风道畅通。 C) 打开本体油分离器底部的排污伐,检查有无冷凝水,如有,排放后关闭。 D) 检查润滑油的油位。油位在中心线以上。油位不足，通知维修加油。
E) 打开后冷却器底部放水门，放水完毕后关闭该门。 F) 打开贮气罐底部放水门，放水完毕后关闭该门。后冷却器冷却水进回水门开启。 G) 打开空压机出口截止阀，打开空压机排气管疏水阀，疏水干净后关闭此门。 H) 检查仪用空压机至贮气罐出口系统阀门位置正确(见阀门操作卡)。
I)干燥装置控制器工作良好、显示正确、清晰。冷冻式干燥器走旁路，疏水阀放水后关闭，疏水器前隔离阀开启，管道过滤器疏水阀关闭。
J)检查控制板上各控制按钮、仪表齐全、位置正确。 1)“分离器前--分离器后”二位手动阀拨杆在“分离器前”位置。
2)“正常--空载”运转选择开关在“空载”位置。 3) “ON/OFF”--调节阀控制在“ON/OFF”位置。
4)电源指示灯〔白色〕灯亮。 5)油滤器、空滤器、自启停指示灯灭。6)排气压力表及排气温度表指示正确。  92、仪用空压机的启动?     答 : a) 接值长命令，启动空压机，按下“启动”按钮。 B) 启动后检查空压机电机转向正确〔从电机非驱动端观察时，电机的回转方向应该是顺时针方向〕，电机及本体后冷却器冷却装置工作正常。隔音罩内有冷却空气通过。
C) 观察“压力指示”表，在“分离器前”压力不低于0.17MPa。 D) 观察窥视镜中的润滑油油位在中心线以上。 E) 在“ON/0FF”“空载”预热二分钟。 F) 置控制开关于“正常”“调节阀”位置。 G) 把指示压力选择开关转到“分离器”后位置。 H) 检查空压机系统工作正常，排气压力升高至0.6-0.8MPa。 I) 检查后冷却器、干燥装置、除油器、贮气罐工作良好。 J) 投入冷冻式干燥器。检查运行正常。 K) 启动完毕，汇报值长。  93、仪用空压机正常运行维护?    答 : a) 检查空压机油位正常，油量不足，应及时加油。 B) 检查空压机油质合格，如发现变质，应联系维修换油或入缺。 C) 检查排气温度正常〔一般在90℃左右〕。 D) 检查排气压力正常〔在0.6～0.8MPa之间〕。 E) 检查油过滤器及空气过滤器指示灯是否亮,如灯亮报警,应及时联系维修。 F) 检查空压机在运行中无异常声音。 G) 每二小时对仪用空气系统各放水阀放水一次。  94、仪用空压机的停止?    答 : a) 接值长停止仪用空压机命令后，将要停的仪用空压机“正常--空载”运转选择开关置“空载”位置，将“0N/0FF”-调节阀控制置“0N/0FF”位置。
B) 空载运行二分钟。 C) 按停止按钮，检查空压机停止运转。 D) 关闭空压机出口截止阀，打开空压机排气管疏水阀。 E) 操作完毕，汇报值长。  95、仪用空压机排气温度高的现象、原因及处理?    答 : a) 现象： 1) 仪用空压机排气温度表显示高。 2) 仪用空压机出口管烫。 B) 原因： 1) 润滑油脏或油位低。 2) 空压机冷却风量不足或风扇电机故障。 3) 温控器故障。 4) 空压机环境温度高。 C) 处理： 1) 启动备用仪用空压机。仪用空气压力正常后停止故障仪用空压机。 2) 如备用空压机不能启动，则在正常情况下将#1、#2机仪用空气连通阀开启，并保持#1、#2机仪用空气压力正常后，停止故障仪用空压机。

manager · 发表于 2007-1-11 13:33:28

86、锅炉缺水现象及处理 ?    答 : 1、现象：
⑴BTG盘汽包水位低报警。
⑵给水流量不正常地小于相对应的主蒸汽流量(水冷壁或省煤器爆管时，现象相反)。
⑶炉水泵差压下降，电流摆动。
⑷严重缺水时，锅炉过热器出口蒸汽温度升高。
⑸水位变送器指示低至-381mm以下，MFT动作报警，首显原因为“汽包水位低低”。 2、处理：
⑴发现汽包水位低于-50mm，应检查对照汽、水流量，校对各水位计指示是否正常。同时检查给水自动调节、给水泵再循环阀动作情况和锅炉过、再热蒸汽减温水量变化。
⑵当证实水位低时，将给水切至手动，增加给水流量。如由于给水泵故障，应及时启动备用给水泵。
⑶如锅炉排污过程中，由于阀门故障引起，应立即停止排污，关闭其隔离阀。并通知检修处理。
⑷如给水泵跳闸，备用泵无法启动，则按照给水泵RB处理。
、经过上述处理，汽包水位继续下降，可暂时关闭连排调节阀，汇报，锅炉降负荷运行。
⑹汽包水位下降到-381mm时，MFT动作。MFT动作后注意监视炉水泵运行情况，如水位过低则应停止炉水泵运行，设法尽快恢复给水系统运行，使汽包水位恢复正常值，查清原因并处理后重新开机。
⑺如水位计已无水位显示，锅炉发生干烧，严禁上水，关闭锅炉所有疏水阀，待检修检查正常，由生产副总经理（总工程师）批准锅炉上水。  87、锅炉遇到什么情况下，应手揿“MFT”按钮 ?    答 :  1.MFT应动作而拒动时。 2.给水、蒸汽管道爆破，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时。
3.水冷壁管，省煤器管爆破不能维持汽包正常水位时。 4.过热器、再热器管壁严重爆破、无法维持正常汽温汽压时。
5.锅炉主、再热蒸汽压力升高至安全阀动作值而安全阀拒动。 6.再热蒸汽中断。
7.三台炉水泵进出口差压都小于0.0586MPa，炉水泵未全部跳闸。 8.所有水位计损坏时。
9.确认烟道内发生二次燃烧，使烟温急剧升高时。 10.炉膛烟道发生爆炸，使主要设备损坏。
11.两台扫描风机不能启动,且冷却风与炉膛差压Δ

<1.5kPa超过10秒时。  88、锅炉满水现象及处理 ?    答 : 1、现象：⑴BTG盘汽包水位高报警。⑵给水流量不正常地大于对应的主汽流量。
⑶严重满水时，过热器出口蒸汽温度急剧下降。⑷严重满水时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰处冒白汽。⑸水位指示至+300mm以上，首显原因为“汽包水位高高”。2、处理：⑴发现汽包水位高于50mm，应检查对照汽、水流量，校对各水位计指示是否正常。同时查给水自动调节和锅炉过、再热汽减温水量变化。⑵当证实水位高时，将给水切至手动，减少给水流量。⑶开大定、连排，水位正常后关闭。⑷当汽包水位高引起过热汽温度突降达到停机值，应紧急停机。⑸当汽包水位上升到300mm时，MFT动作。
⑹MFT动作后，设法降低汽包水位至正常值，注意监视汽机上、下缸温差不超过允许值，如满水引起汽轮机进水，则按汽轮机进水处理；查清原因并处理后重新开机。
 89、锅炉管道泄漏监测运行注意事项 ?    答 : 1、炉管道泄漏系统监测装置安装在工程师站休息室，正常运行由机组长检查画面各个测点声谱是否在正常范围。
2、锅炉泄漏监测系统报警接至炉BTG屏上，当管道监测系统某测点监测到声谱在红色区，并且持续10分钟，则锅炉泄漏报警，运行人员应到CRT上检查报警测点，查看报警测点在锅炉位置，就地确认锅炉是否泄漏，并及时通知热控锅炉班。
3、
锅炉吹灰时管道泄漏监测报警自动闭锁。 4、
如确认锅炉泄漏，及时打印，以便分析。  90、我厂仪用空气系统运行方式有哪些规定？   答 : 为使机组异常情况下能保证正常供气，防止因仪用空气压力低造成空气阀误动，根据仪用空压机电源的接线方式及系统自身特点，对仪用空气系统的运行方式作如下规定：
1、每台机组正常运行中分别采用二台空压机并联运行，#1机组采用仪用空压机A和B（或C）组合运行方式，仪用空压机C（或B）备用；#2机组采用仪用空压机D（或F）和E组合运行方式，仪用空压机F（或D）备用。
2、#1机组与#2机组仪用空压机连通阀（仪用空压机C与F连通阀）正常运行中关闭，仪用空压机事故情况下要开启此阀由值长调度,等仪用空压机故障消除并运行正常后将此阀恢复原运行方式。仪用空压机B与C连通阀、仪用空压机E与F连通阀开启。
3、#1、#2机组储气罐之间连通阀关闭。 4、化学储气罐在机组正常运行期间由#1机的仪用空压机供气。

manager · 发表于 2007-1-11 13:29:12

81、锅炉低负荷运行稳燃措施?    答 : 当锅炉负荷低于150MW运行时，应视作低负荷运行，在低负荷运行期间，必须注意：
1.加强对仪控自动装置运行情况的监视，若自动不灵敏，应及时改为手动，并做好记录。加强对炉膛火焰、负压、汽温、汽压及功率的监视，做好事故预想，防止炉膛热负荷较低而熄火。
2.低负荷运行应及时了解入炉煤种，挥发份不应小于27%。如遇天气不好，要求加仓煤尽量干燥，保证入炉煤全水份小于17%。
3.低负荷运行期间应及时通知油泵值班员，如遇油压自动调节不稳定，应及时切至手动调节，确保油压在3.5MPa左右和油枪随时可投用。
4.低负荷运行锅炉采用滑压运行方式。
5.锅炉低负荷运行期间，如遇燃烧不稳定应及时投油，不得冒险节油。投油前应注意磨煤机运行层次，并应保证油枪有3/4火焰证实。防止投油不当发生MFT。
6.低负荷运行期间，氧量应控制在6%,磨煤机一次风调节挡板自动调节不正常时，可用手动调节或采用停运一台磨煤机方法控制一次风量不要过大。
7.根据负荷确定磨煤机运行台数。若当时负荷需要三台磨煤机运行时，应保持有二台相邻的磨煤机运行，且给煤机负荷应＞50%，另一台给煤机作为调节。若负荷低于50%，可采用二台相邻磨煤机运行，禁止磨煤机隔层运行。
8.低负荷运行期间若减负荷，应控制减负荷速率小于1.1%/min。
9.低负荷运行磨煤机内煤量相对较少，振动较大，应通知巡检加强对磨煤机的检查。发现异常应及时调整或调换磨煤机运行。
10.低负荷运行时，禁止锅炉受热面吹灰。 11.低负荷运行时，应做好事故预想，如发生锅炉熄火，则按照MFT原则进行处理。  82、锅炉汽水共腾如何处理？   答 : 1、现象:  ⑴、汽包水位计水位发生急剧波动，看不清水位。
⑵、过热蒸汽温度急剧下降，严重时蒸汽管内发生水冲击。
⑶、饱和蒸汽含盐量增大。 2、处理:  ⑴、减少燃料量，降低锅炉蒸发量。
⑵、开大连排调节门，增加排污量。
⑶、关小或关闭减温水，维持汽温正常. ⑷、通知汽机开启主汽门前疏水。
⑸、汇报值长，通知化学值班，加强对炉水分析，并按分析结果进行排污，改善炉水品质。
⑹、在炉水品质未改善前,应联系机电值班稳定负荷。不允许增加锅炉负荷。  83、锅炉炉膛严重结渣如何处理？   答 : 1、现象：
⑴、过、再热汽温明显上升，各壁温明显上升或超限。
⑵、减温水量大幅度增加。
⑶、各段烟温及排烟温度有所升高，炉膛出口两侧温差可能增大。
⑷、烟气氧量偏小或引、送风机电流上升。
⑸、火焰颜色呈白并刺眼，炉膛温度升高。
⑹、经减负荷或燃烧调整，上述现象仍不能消失。
⑺、当炉膛掉大焦时，炉膛压力晃动，燃烧不稳，有剧烈晃动。 2、处理：
⑴、锅炉运行中应中加强对减温水量变化，喷燃器摆角变化，炉膛出口温度，各段壁温的监视，发现异常应及时分析。
⑵、如发现汽温升高或减温水量增大，应及时检查炉底水封溢水及捞渣箱水位应正常，否则应调整正常。
⑶、发现喷燃器摆角卡牢，应及时联系检修处理。
⑷、就地检查炉膛有否结渣，如结渣导致减温水大幅度增加或过热器，再热器管壁超温时，汇报值长，适当降低锅炉负荷运行，并加强对炉膛吹灰。
⑸、经上述处理无效时，应申请停炉处理。  84、锅炉省煤器泄漏如何处理？   答 : 1、现象：⑴汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
⑵省煤器附近有泄漏声。
⑶省煤器灰斗有漏水或水迹现象。
⑷省煤器两侧烟温差增大，空预器两侧出口风温差增大.省煤器、空预器出口烟温下降或摆动。
⑸炉膛负压偏正，在相同的负荷下引风机入口动叶开度增大，引风机电流增大。
⑹机组补水量增加。 2、处理：
⑴汇报值长、集控长，，将锅炉主控切至手动，。
⑵若泄漏不严重，，能维持汽包水位在正常范围，允许锅炉短时运行，锅炉改为滑压运行，适当降低汽包压力，加强泄漏的监视。并及早申请停炉。
⑶若泄漏严重，加强进水无法维持汽包水位，达到紧急停炉条件应紧急停炉。
⑷停炉后，适当增加给水流量，维持汽包水位，同时禁止开启省煤器再循环门。
⑸停炉后不能维持汽包水位时，停止锅炉上水，监视炉水泵运行参数，如炉水泵无法为维持运行应及时停炉水泵运行。
⑹增加对空预器吹灰。
⑺停炉后，保留一组送、引风机运行，如需抢修则锅炉按照强制冷却要求控制冷却速度。  85、锅炉烟道发生二次燃烧如何处理？   答 : 1、现象：
⑴烟气温度急剧上升，氧量表指示偏小。
⑵烟道及炉膛负压剧烈变化，一、二次热风温度和排烟温度不正常地升高。
⑶烟道门孔或不严密处有火星或冒烟。
⑷烟囱冒黑烟。
⑸如空预器发生二次燃烧时，外壳有温度辐射感受或烧红，严重时预热器发生卡涩。
2、处理：
⑴排烟温度不正常地升高，应立即检查各部烟温，判断再燃烧发生的区域，调整燃烧，投入该区域的蒸汽吹灰。
⑵汇报值长,降低负荷,关闭热风再循环门,运行方式切至“锅炉基本自动”。
⑶经上述处理无效，排烟温度仍不能控制，大幅度升高时，汇报值长，紧急停炉。
⑷停止送、引风机，关闭所有风门和烟气挡板，严禁通风,若空预器着火，应立即投用灭火装置用水灭火。
⑸待火熄灭后,停止灭火水和吹灰器,烟温下降至正常稳定后，方可打开入孔门，检查有无火星和积灰。
<span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ascii-font-family: "Times New Roman"; mso-hansi-font-family: "Times New Roman"; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-bidi-font-family: "Times New Roman";">⑹如自燃后积灰严重<span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: "Times New Roman"; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: 宋体; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;">,<span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ascii-font-family: "Times New Roman"; mso-hansi-font-family: "Times New Roman"; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-bidi-font-family: "Times New Roman";">应设法清扫积灰或冲洗干净后再启动。<span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: "Times New Roman"; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-fareast-font-family: 宋体; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;">
<span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-size: 12.0pt; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ascii-font-family: "Times New Roman"; mso-hansi-font-family: "Times New Roman"; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-bidi-font-family: "Times New Roman";">⑺引风机、送风机启动后遂渐开启挡板，排烟温度无升高现象时方可重新点火。

manager · 发表于 2007-1-11 13:27:25

78、锅炉如何进行燃烧调整？   答 : 1.正常运行的燃烧调整应根据负荷、燃料性质、制粉系统运行方式、煤粉细度、排烟温度、风量、氧量、煤粉着火情况，炉膛出口两侧温差等综合进行。2正常运行时，燃烧室内火焰应呈金黄色，并均匀充满燃烧室，火焰不偏移，火焰中不应有煤粉分离出来，不应有明显的分离星点。3.正常运行时，锅炉温度场应均匀，炉膛出口两侧烟温差≯50℃，炉膛出口烟温低于灰的变形温度100℃以上。4.正常运行时，燃烧室负压应保持在-0.04～-0.1kPa，根据锅炉的负荷大小，控制省煤器出口烟气氧量在4～6%。额定负荷运行时，省煤器出口过量空气系数为1.25。5.锅炉正常运行中尽量保持相邻的磨煤机运行，不允许磨煤机A、C、E运行方式(特殊情况例外)。
6.给煤机的负荷应保持在50～80%之间，如果各给煤机负荷＜50%时，要及时地停止一台磨煤机运行。负荷＞85%时要及时投入一台备用磨煤机。各给煤机正常情况下负荷要保持均衡。7.为使燃烧完全，应经常保持合格的煤粉细度(英制200目筛子通过率72～78%)，超过规定值时应及时进行调整。正常运行时，磨冷、热风调节挡板应投入“自动”。
8.锅炉低负荷运行时，要注意燃烧稳定，燃烧不稳时应及时投油助燃。9.锅炉不投油稳燃负荷一般不低于以下要求：a)高挥发份烟煤：30%MCR。B)贫煤、劣质烟煤、褐煤：
40%MCR。C)无
烟
煤：60%-70MCR。10.锅炉正常运行时，应经常注意观察锅炉各部的温度和阻力的变化。不正常时应及时查原因，以便及时消除。11.锅炉运行中，应保持炉底水封正常，否则应及时通知补水，直到正常，以防炉底漏风而影响燃烧和经济性。12.为提高锅炉燃烧经济和防止空预器腐蚀，空预器入口空气温度应不低于20℃，如低于此数值，应开启热风再循环门，保持空预器进口温度符合煤种含硫量对应的温度值。13.正常运行中应经常监视各自动装置运行情况良好，自动装置故障时应改为手动，并及时进行调整，对各运行参数的变化要及时分析原因，及时调整，以提高经济性。
  79、锅炉如何排污?  1.为了保证汽水品质，防止发生汽水共腾，必须对锅炉进行排污。2.锅炉排污分为定期排污和连续排污，锅炉连续排污不得随意停止，定期排污按化学值班人员通知执行。3.锅炉排污采用定排调节进行，禁止开启停炉放水一、二次阀。4.锅炉连续排污调节阀的开度大小根据化学人员要求进行。5锅炉定期排污前应确认排污系统设备完好，周围无人工作。6.定期排污时，应注意汽包水位的变化。7.定期排污宜在低负荷下进行，排污时间一般应不超过30秒。
8.定期排污结束，应检查排污门关闭严密。9.遇下列情况应禁止排污：9.1 锅炉发生异常或故障时(水位高时除外)。 9.2 排污系统故障。9.3 给水泵启停或切投时。9.4 增减负荷时。9.5 汽包水位变化较大时。  80、锅炉过热器泄漏如何处理？   答 : 1、现象：⑴炉膛负压变小或变正，严重时从不严密处向外喷烟气。⑵给水流量不正常地大于蒸汽流量。⑶过热器泄漏侧烟气温度下降。⑷过热汽温偏差大，如炉顶棚、包覆或低温过热器泄漏，则使后面过热汽温升高和管壁温度升高，如屏式过热器、末级过热器泄漏使主汽温度有所降低。⑸主汽压力下降。
⑹引风机进口动叶不正常地开大，引风机电流上升。
⑺机组补水量增加。 2、处理:  ⑴立即汇报值长、集控长，降低运行参数，及早申请停炉，锅炉主控切至手动，如燃烧不稳，应投油助燃。
⑵在维持运行期间，应加强对泄漏点的监视，防止故障扩大。
⑶若过热器管损坏严重，汽温无法控制，并危及设备安全时，应立即停炉。
⑷增加对空预器吹灰次数。
⑸停炉后，保留一组送、引风机运行，如需抢修则锅炉按照强制冷却要求控制冷却速度。   79、锅炉如何排污?  1.为了保证汽水品质，防止发生汽水共腾，必须对锅炉进行排污。2.锅炉排污分为定期排污和连续排污，锅炉连续排污不得随意停止，定期排污按化学值班人员通知执行。3.锅炉排污采用定排调节进行，禁止开启停炉放水一、二次阀。4.锅炉连续排污调节阀的开度大小根据化学人员要求进行。5锅炉定期排污前应确认排污系统设备完好，周围无人工作。6.定期排污时，应注意汽包水位的变化。7.定期排污宜在低负荷下进行，排污时间一般应不超过30秒。
8.定期排污结束，应检查排污门关闭严密。9.遇下列情况应禁止排污：9.1 锅炉发生异常或故障时(水位高时除外)。 9.2 排污系统故障。9.3 给水泵启停或切投时。9.4 增减负荷时。9.5 汽包水位变化较大时。  80、锅炉过热器泄漏如何处理？   答 : 1、现象：⑴炉膛负压变小或变正，严重时从不严密处向外喷烟气。⑵给水流量不正常地大于蒸汽流量。⑶过热器泄漏侧烟气温度下降。⑷过热汽温偏差大，如炉顶棚、包覆或低温过热器泄漏，则使后面过热汽温升高和管壁温度升高，如屏式过热器、末级过热器泄漏使主汽温度有所降低。⑸主汽压力下降。
⑹引风机进口动叶不正常地开大，引风机电流上升。
⑺机组补水量增加。 2、处理:  ⑴立即汇报值长、集控长，降低运行参数，及早申请停炉，锅炉主控切至手动，如燃烧不稳，应投油助燃。
⑵在维持运行期间，应加强对泄漏点的监视，防止故障扩大。
⑶若过热器管损坏严重，汽温无法控制，并危及设备安全时，应立即停炉。
⑷增加对空预器吹灰次数。
⑸停炉后，保留一组送、引风机运行，如需抢修则锅炉按照强制冷却要求控制冷却速度。

manager · 发表于 2007-1-11 13:27:03

76、RB发生后的自动处理?  1.四台磨煤机运行，其中一台跳闸，负荷自动减至75%(每台磨煤机出力为25%)。三台磨煤机运行，一台跳闸，负荷自动减至50%，机组以5MW/min速率减负荷，定压运行。
2. 四台磨煤机运行,磨煤机跳闸只剩二台运行，负荷自动减至50%。机组以5MW/min速率减负荷，机组采用滑压运行,降压速度为0.22MPa/min。
3. 送、引风机全部运行，其中任一台跳闸，负荷自动减至50%，如RB前四台磨煤机运行，则自动停止上层磨煤机，三台以下磨煤机运行，则维持原磨煤机运行，机组采用滑压运行，降压率为0.22MPa/min。
4. 二台一次风机运行，其中任一台跳闸后，则RB动作报警，自动处理步骤为 1) 机组控制方式切到锅炉跟随，主汽压控制采用滑压运行方式，降压率为0.4MPa/min,最终压力控制在8MPa。 2) 立即自动投入DE层油枪，每支油枪投入间隔为5秒，投入顺序为（#1→#3→#2→#4）。 3) 所跳闸的一次风机出口门关闭及同侧的空预器进、出口一次风门关闭和同侧的冷风道调节挡板关闭。 4) 保留原运行磨煤机下层起第二层磨煤机（按A→E顺序）运行，且其煤量闭锁，其余磨煤机全部跳闸，跳闸后磨煤机冷风调节挡板关闭。 5) 启动一次风机运行时，冷风道调节挡板自动开启。。 5. 炉水泵两台运行，其中一台跳闸、备用泵未联动或三台泵运行，两台跳闸，负荷自动减至60%，如RB前四台磨煤机运行，则自动停止上层磨煤机，三台以下磨煤机运行，则维持原磨煤机运行，机组采用滑压运行，降压率为0.22MPa/min。
6. 两台汽泵运行，其中一台跳闸，电泵未联动，负荷自动减至50%，机组负荷在150MW～250MW如RB前四台磨煤机运行，则自动停止上层磨煤机，三台以下磨煤机运行，则维持原磨煤机运行,机组负荷在250MW以上自动停止上下两台磨煤机运行，机组采用滑压运行，降压率为0.22MPa/min。
7. 运行方式由“协调”或“锅炉燃料自动、汽机跟随”切至“锅炉基础，汽机跟随”。 8. 当实际负荷小于RB指令时，应确认RB原因，消除RB报警，机组恢复负荷。  77、锅炉MFT条件 ?    答 : 1.两台送风机跳闸。 2.两台引风机跳闸。 3.炉膛压力高(3240Pa)。 4.炉膛压力低(-2490Pa)。
5.三台炉水泵故障(延时5秒)。 6.汽包水位高(+300mm)。 7.汽包水位低(-381mm)。
8.风量＜25%(延时5秒，备注：由于目前风量显示偏小，暂时修改为延时120秒，待
测量正常后改回)。 9.燃料失去。
10.全炉膛灭火。 11.热工电源失去。 12.蒸汽故障：（1、汽机跳闸且负荷＞30%，2、汽机跳闸负荷＜30%且高旁未开，3、凝汽器
. 真空低至65kPa）。 13.手揿“MFT”按钮。

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