[原创]CFB耐火材料的创新

linsen · 发表于 2008-3-5 11:30:14

CFB耐火材料的创新
循环流化床燃烧技术经过了30余年的发展和完善，循环流化床锅炉也逐渐从热电用中小型35T/h低参数容量发展到高参数1025T/h大型电站锅炉，目前正坚实地向着高参数、大型化、完善化迈进，该技术也正日益为众多发电企业所接受。但是，循环流化床锅炉在运行和防磨损方面的问题还很多，因为锅炉耐磨耐火材料造成电厂非计划停炉的比例相当高，许多客户为之叫苦。
近年来，北京通达耐火技术公司通过不断技术创新，在CFB锅炉耐火耐磨技术方面取得了一定的成果，从内衬设计、配套能力和施工服务水平都有了很大的提高，并推出了全新的服务模式，为客户提供全面解决方案和优质、快捷的施工服务。
全面解决方案就是包括耐火材料的选择配置、耐火衬里结构设计、科学的施工工艺和质量过程控制及烘炉的整套解决方案。我公司通过多个工程项目的具体实践，在耐火材料的选择配置、炉墙衬里的结构设计、科学的施工、热处理（烘炉）的方案制定，以及在整体控制方面，积累了一定的经验，并己将整套技术融会贯通，能够协助客户作出准确地分析、判断，帮助客户做优化选型，提供更加个性化的产品和方案，以期创造更加卓越的耐火材料“免维护”使用寿命，为用户创造更大价值。
在方案的提供过程中，我们从锅炉的整体性、密封性，膨胀性、稳定性、施工性、维修性六个方面全面把关，取得了优异的施工效果。下面将结合循环流化床锅炉内衬使用情况，对其存在的内衬短寿命问题从内衬配套设计、材料提供、施工、烘炉、运行维护几个方面进行总结，以及对CFB锅炉耐磨耐火材料的技术发展趋势进行分析，与大家探讨。
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 7.8pt 0cm; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-para-margin-top: .5gd; mso-para-margin-right: 0cm; mso-para-margin-bottom: .5gd; mso-para-margin-left: 0cm;">1　耐火耐磨材料内衬短寿命问题的表现
由于大容量循环流化床锅炉，目前对循环流化床锅炉的内衬工艺方面还没有积累足够的经验，因而使得已投入运行的大型循环流化床锅炉都存在着因内衬出现连续运行时间不足、磨损严重、露灰等问题，从宏观上来看，似乎大型循环流化床锅炉的内衬工艺可靠性不高，还存在着一些改进空间。
大型循环流化床锅炉耐火材料耗量较大，多数为锅炉生产商提供内衬设计，真正提供服务的耐磨耐火材料供应商很少参入其中。供应商提供的耐火材料本身的热振稳定性是影响到整个锅炉性能的关键性因素。必须承认，精心运行和维护是耐火材料不出问题的基本条件。而合理的耐火材料选型、科学施工是前提。大量的实践表明，在锅炉投运一年以后，如果耐火材料选型或施工存在质量问题，或者启动运行不规范，温升速率超过耐火材料要求的限制，会陆续出现耐火材料剥落甚至倒塌问题。
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 7.8pt 0cm; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-para-margin-top: .5gd; mso-para-margin-right: 0cm; mso-para-margin-bottom: .5gd; mso-para-margin-left: 0cm;">2　耐磨耐火材料要求优化设计
对CFB锅炉进行内衬设计配套必须熟悉锅炉特性、有较深的耐磨耐火材料理论知识，对不同煤种的CFB锅炉使用客户进行针对性的设计。如对燃煤点火温度高的用户，其点火风道耐火材料应设计为使用温度大于<chmetcnv wst="on" unitname="℃" sourcevalue="1400" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv>1400℃<chmetcnv></chmetcnv>，我公司在攀枝花攀煤电厂、河南义马矸石电厂针对用户煤种点火风道的耐火材料变更设计为耐火度大于<chmetcnv wst="on" unitname="℃" sourcevalue="1650" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv>1650℃<chmetcnv></chmetcnv>的材料，虽然出现高温误操作，但至今使用效果良好。对一些煤种强度不高的用户，耐磨材料也没有必要设计的厚度很大，厚度合理既降低了工程成本也提高了锅炉的热效率。对CFB锅炉施工完进行烘炉难于烘炉养护而达到设计值的部位改为免烘炉的耐磨耐火材料。

linsen · 发表于 2008-3-5 11:30:56

<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 7.8pt 0cm; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-para-margin-top: .5gd; mso-para-margin-right: 0cm; mso-para-margin-bottom: .5gd; mso-para-margin-left: 0cm;">3　耐磨耐火材料要求科学施工
3.1　锚固件的安装
耐热不锈钢锚固件的材质应优化设计选择：所有高温区域应选用Cr25Ni20耐热不锈钢，炉墙采用1Cr20Ni14Si2的耐热不锈钢。到达现场的抓钉进行光谱分析应符合设计材质。敷管炉墙支撑钩、混凝土炉墙及砌砖炉墙用的吊杆支撑及拉构的布置、尺寸、焊缝高度符合图纸设计；烟风道的铁件焊接完毕后进行锤击全面检查。对一些拐角和端部应敷设与铁件相同材质的钢筋网格，并采用间断布置。使用的焊条一定要符合图纸及规范要求并进行焊前加热烘烤。
3.2　环境温度和加水量控制
耐火材料适宜的施工环境温度为<chmetcnv wst="on" unitname="℃" sourcevalue="5" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv>5℃<chmetcnv></chmetcnv>~<chmetcnv wst="on" unitname="℃" sourcevalue="30" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv>30℃<chmetcnv></chmetcnv>。夏季施工时，严禁将材料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合温度不高于<chmetcnv wst="on" unitname="℃" sourcevalue="20" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv>20℃<chmetcnv></chmetcnv>;冬季施工时，当环境温度低于<chmetcnv wst="on" unitname="℃" sourcevalue="5" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv>5℃<chmetcnv></chmetcnv>时，应采用采暖工棚，保证温度。施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在<chmetcnv wst="on" unitname="℃" sourcevalue="5" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv>5℃<chmetcnv></chmetcnv>以上，并且硬化时间不少于48h。
水硬性浇注料搅拌时先干拌均匀，后加水，施工所用的水应是新鲜、干净的水，水中氯离子含量不超过50PPM，pH值在6.5到7.5之间。加水量必须严格按照比例加入。

linsen · 发表于 2008-3-5 11:32:10

3.3　支模板及膨胀处理
浇注料施工必须支模浇注，模板材料一般为木材、钢模板、复合板等。拼装的模板应平整、严密，有足够的强度和刚度，符合耐磨耐火材料厚度设计尺寸，支撑牢固稳定。对较大的缝隙用胶带封严，不得漏浆。
所有埋在耐磨耐火浇注料的耐热不锈钢，浇注浇注料前涂达到<chmetcnv wst="on" unitname="mm" sourcevalue="2" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv>2mm<chmetcnv></chmetcnv>厚的沥青，以保证在耐火层中的膨胀。吊挂混凝土和垂直混凝土炉墙布置的膨胀缝按图纸要求进行，缝距1.2～1<chmetcnv wst="on" unitname="m" sourcevalue=".5" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv>.5m<chmetcnv></chmetcnv>，敷设成迷宫状，以保证炉墙密封良好。膨胀缝填充材料为陶瓷纤维毯（δ<chmetcnv wst="on" unitname="mm" sourcevalue="15" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv>15mm<chmetcnv></chmetcnv>、δ<chmetcnv wst="on" unitname="mm" sourcevalue="25" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv>25mm<chmetcnv></chmetcnv>等）、硅酸铝纤维板δ<chmetcnv wst="on" unitname="mm" sourcevalue="40" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv>40mm<chmetcnv></chmetcnv>、陶纤棉、陶纤纸δ<chmetcnv wst="on" unitname="mm" sourcevalue="2" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv>2mm<chmetcnv></chmetcnv>。<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 7.8pt 0cm; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-line-height-rule: exactly; mso-para-margin-top: .5gd; mso-para-margin-right: 0cm; mso-para-margin-bottom: .5gd; mso-para-margin-left: 0cm; mso-pagination: widow-orphan;">4　耐磨耐火材料要求严格烘炉和维护
4.1　锅炉上水问题
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">CFB锅炉烘炉，当给水泵不能投入运行时，烘炉过程中锅炉上水比较困难。对于烘炉汽包压力高，汽水的保温温度高，有助于炉膛和分离器入口温度的提升和节约燃料。给水泵无法上水时:一是使用疏水泵或打压泵上水，疏水泵压力低，需将汽包压力降至0.5Mpa方可上水，但炉膛温度降低幅度较大；打压泵上水要不停的运转，这是不允许的，且上水速度很慢。如附近有正在运行的锅炉，最好的方法是从邻炉定排一次门后接出管道到需烘炉的定排中，使用两台锅炉的汽包压差进行上水，既能保证水压和水温也节约了燃料。

linsen · 发表于 2008-3-5 11:32:55

4.2　锅炉各部位的烘炉过程控制
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">由于斜腿和回料阀内容积小，布置了四台烘炉机致使斜腿和回料阀升温速率非常快。在点燃斜腿之前采用斜腿烘炉机的风机停运，热烟气反窜通过风机排出，以提高斜腿温度，解决了风机吹入的冷风使斜腿温度不升，又不能点烘炉机的矛盾。如果回料口不密封严密，效果更好。
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">由于分离器容积非常大，在分离器入口布置两台烘炉机，根本无法将分离器温度提起来，若将立腿的的烘炉入口管布置在分离器锥体处，便能解决分离器提温慢的问题。
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">150度恒温阶段对于绝热分离器来说意义不大。因为分离器内层为耐磨耐火砖，中间为烧结的耐火保温砖，外层为没有烧结的含水量大的保温砖，前两者水分含量非常小，无法形成水蒸汽导热的情况，分离器外表面温最多只有三四十度，根本达不到排湿的温度。因此分离器在150度恒温要短，主要靠350度恒温段来排湿。
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">床下启动燃烧器的内部保温浇注料的水分在施工中应采取多种措施控制，结合锅炉吹管进行高温烘炉。
4.3　浇注料施工和开排湿孔的控制
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">加强浇注料施工过程管理、控制水分、加强通风、自然烘干都为烘炉奠定基础。排湿孔开法非常重要，比如床下启动燃烧器、分离器筒体等位置。分离器筒体、出入口烟道、顶部浇注料孔的铁板不需要进行焊接，作为排湿用。
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">烘炉初期浇注料水分随烟气携带走的多，后期通过排湿孔排出的多。烘炉中前期部件内表面特别是炉膛、布风板、水冷风室等处的浇注料水分只有随烟气带走（没有排湿孔）。随着温度提高，水蒸气在浇注料微裂纹和膨胀缝中穿行，水蒸气作为了传导体，使得耐火材料外表温度逐渐升高，使得外层的保温浇注料（保温砖）温度升高，水分由排湿孔排出的多。
4.3　浇注料施工和开排湿孔的控制
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">加强浇注料施工过程管理、控制水分、加强通风、自然烘干都为烘炉奠定基础。排湿孔开法非常重要，比如床下启动燃烧器、分离器筒体等位置。分离器筒体、出入口烟道、顶部浇注料孔的铁板不需要进行焊接，作为排湿用。
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">烘炉初期浇注料水分随烟气携带走的多，后期通过排湿孔排出的多。烘炉中前期部件内表面特别是炉膛、布风板、水冷风室等处的浇注料水分只有随烟气带走（没有排湿孔）。随着温度提高，水蒸气在浇注料微裂纹和膨胀缝中穿行，水蒸气作为了传导体，使得耐火材料外表温度逐渐升高，使得外层的保温浇注料（保温砖）温度升高，水分由排湿孔排出的多。

linsen · 发表于 2008-3-5 11:33:59

4.4　烘炉前检查
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">烘炉不仅是对锅炉耐火材料的热养生，同时相对于锅炉的“启动”，特别是炉本体和汽水系统，需要全面的检查，保证烘炉过程中不发生异常情况，为此要制定烘炉前必要的检查内容，从而保证锅炉烘炉的顺利成功。
4.5　运行维护
由于耐火材料热震稳定性，启动和停炉速率一定要符合耐火材料的要求，从起风机到停油床温升至投煤，应耗时约6个小时以上；从停煤到停风机时间要在保证锅炉安全的情况下尽可能缩短，并且20小时内不得开启各个人孔门。
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">选用的燃煤，其中的灰分对循环流床锅炉运行性能，不仅表现为对物料循环系统性能的关键性影响，同时受热面的磨损也随着颗粒浓度的增加而加剧。<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 7.8pt 0cm; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-line-height-rule: exactly; mso-para-margin-top: .5gd; mso-para-margin-right: 0cm; mso-para-margin-bottom: .5gd; mso-para-margin-left: 0cm; mso-pagination: widow-orphan;">5　耐磨材料技术的发展
5.1　改善耐磨材料的耐磨性 <p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">耐磨性是耐磨材料最重要的性能指标，一般高耐磨材料的耐磨性不大于7cm3，从实际使用来看，我们应将使用在最苛刻的地方的耐磨值降低到5cm3以下。改进的措施有：
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">（1）降低材料的临界粒度
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">耐磨浇注料或可塑料的临界粒度从8mm降到5mm，甚至降到3mm。
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">（2）提高材料的中温热态抗折强度
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">只有在中温热态强度高，冷态耐磨值低时才能评价该材料在实际使用时的耐磨性好。
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">（3）提高材料基质结合能力

linsen · 发表于 2008-3-5 11:34:53

<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">采用多级微粉和超微粉的配制，形成最紧密的堆积，有利于中温下烧结趋势的产生，有必要时使用促烧剂，增加材料基质部分的结合强度。
两种材料耐磨试验效果对比：两种不定形耐火材料分别喷射1公斤金刚砂后的耐磨试验效果图，从中我们可以看出1耐磨效果比2要好得多；1材料的临界粒度较小，喷砂试验时骨料与基质基本同时磨损，耐磨面未出现明显的孤立颗粒；2材料的临界粒度较大，喷砂试验时先冲刷掉基质部分，最后在耐磨面可以看到很多孤立的大颗粒。
（4）选用高硬度材料做骨料
（4）选用高硬度材料做骨料
（4）选用高硬度材料做骨料4.2　改善耐磨材料的热震稳定性
（1）采用复合骨料和粉料，即复相技术
利用骨料与基质热膨胀系数的差异来平衡材料的强度与热震稳定性。有两种方案比较好：
a、高膨胀骨料+低膨胀基质 材料经初次烧成后冷却至常温，由于骨料热膨胀大，使骨料与基质分离，而基质并不产生裂纹，因而机械强度不受损失；当材料受热时，基质中出现很小的张应力，而骨料周围则有空隙存在，其膨胀不会影响基质。即使在基质中出现微裂纹，遇到第一颗骨料后它将终止。这种组合热震稳定性非常好。b、低膨胀骨料+低膨胀基质 材料结构均匀，机械强度高；一般的热震不至于在材料内产生巨大应力而出现裂纹。
（2）降低材料的热膨胀率
低温烧成（1200℃以下）时，在材料中同时改善抗热震性和机械冲击性是可能的。

linsen · 发表于 2008-3-5 11:36:29

4.3　降低杂质含量，降低Fe<span style="

OSITION: relative; TOP: 2pt; mso-text-raise: -2.0pt;">2O<span style="

OSITION: relative; TOP: 2pt; mso-text-raise: -2.0pt;">3含量<span lang="EN-US" style="

OSITION: relative; TOP: 2pt; mso-text-raise: -2.0pt;">
循环流化床锅炉采用低温分段送风燃烧，使燃烧在低的过量空气系数下运行，由炉底到炉顶的燃烧气氛从还原性气氛过度到氧化性气氛，还原气氛下发生Fe<span style="

OSITION: relative; TOP: -2.5pt; mso-text-raise: 2.5pt;">3+→Fe<span style="

OSITION: relative; TOP: -2.5pt; mso-text-raise: 2.5pt;">2+反应，反应过程伴有体积变化，造成衬体剥落损坏。所以炉膛下部衬体Fe<span style="

OSITION: relative; TOP: 2pt; mso-text-raise: -2.0pt;">2O<span style="

OSITION: relative; TOP: 2pt; mso-text-raise: -2.0pt;">3含量要尽可能小一些，有的设计甚至提出不大于<span lang="EN-US" style="

OSITION: relative; TOP: 2pt; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-text-raise: -2.0pt;">0.75%。<span lang="EN-US" style="

OSITION: relative; TOP: 2pt; mso-bidi-font-size: 10.5pt; mso-text-raise: -2.0pt;">
4.4　侵蚀问题的考虑
根据CFB锅炉工作环境分析：正常工作温度在<chmetcnv wst="on" unitname="℃" sourcevalue="900" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv><chmetcnv></chmetcnv>900℃<chmetcnv></chmetcnv><chmetcnv></chmetcnv> 以下，主要可能侵蚀离子为K+、Na+、Cl-、SO42-等，能形成表四中的一些化合物。一些化合物的熔点
从中分析可知，有发生碱盐侵蚀的趋势，但应较轻微(床料中碱金属含量控制较严Na2O1.0%~2.0%，K2O2.0%~3.0%)。碱侵蚀的破坏形式一般是渗透入材料内部发生变质反应，衬体产生膨胀开裂，俗称“碱裂”；要让耐火材料具有较好的耐碱性，一般选用低铝高硅含量的材料。
4.5　降低材料的体密，减轻设备负重
随着CFB锅炉的大型化，耐磨耐火材料的用量也越来越大，如果将耐磨材料的体密从2800<chmetcnv wst="on" unitname="kg" sourcevalue="3000" hasspace="False" negative="True" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv><chmetcnv></chmetcnv>-3000kg<chmetcnv></chmetcnv><chmetcnv></chmetcnv>/m3降到2100<chmetcnv wst="on" unitname="kg" sourcevalue="2400" hasspace="False" negative="True" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv><chmetcnv></chmetcnv>-2400kg<chmetcnv></chmetcnv><chmetcnv></chmetcnv>/m3。则耐磨耐火材料消耗减少15%-40%，设备负荷也相应减轻。
从中分析可知，有发生碱盐侵蚀的趋势，但应较轻微(床料中碱金属含量控制较严Na2O1.0%~2.0%，K2O2.0%~3.0%)。碱侵蚀的破坏形式一般是渗透入材料内部发生变质反应，衬体产生膨胀开裂，俗称“碱裂”；要让耐火材料具有较好的耐碱性，一般选用低铝高硅含量的材料。
4.5　降低材料的体密，减轻设备负重
随着CFB锅炉的大型化，耐磨耐火材料的用量也越来越大，如果将耐磨材料的体密从2800<chmetcnv wst="on" unitname="kg" sourcevalue="3000" hasspace="False" negative="True" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv><chmetcnv></chmetcnv>-3000kg<chmetcnv></chmetcnv><chmetcnv></chmetcnv>/m3降到2100<chmetcnv wst="on" unitname="kg" sourcevalue="2400" hasspace="False" negative="True" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv><chmetcnv></chmetcnv>-2400kg<chmetcnv></chmetcnv><chmetcnv></chmetcnv>/m3。则耐磨耐火材料消耗减少15%-40%，设备负荷也相应减轻。
从中分析可知，有发生碱盐侵蚀的趋势，但应较轻微(床料中碱金属含量控制较严Na2O1.0%~2.0%，K2O2.0%~3.0%)。碱侵蚀的破坏形式一般是渗透入材料内部发生变质反应，衬体产生膨胀开裂，俗称“碱裂”；要让耐火材料具有较好的耐碱性，一般选用低铝高硅含量的材料。
4.5　降低材料的体密，减轻设备负重
随着CFB锅炉的大型化，耐磨耐火材料的用量也越来越大，如果将耐磨材料的体密从2800<chmetcnv wst="on" unitname="kg" sourcevalue="3000" hasspace="False" negative="True" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv><chmetcnv></chmetcnv>-3000kg<chmetcnv></chmetcnv><chmetcnv></chmetcnv>/m3降到2100<chmetcnv wst="on" unitname="kg" sourcevalue="2400" hasspace="False" negative="True" numbertype="1" tcsc="0"></chmetcnv><chmetcnv></chmetcnv>-2400kg<chmetcnv></chmetcnv><chmetcnv></chmetcnv>/m3。则耐磨耐火材料消耗减少15%-40%，设备负荷也相应减轻。

linsen · 发表于 2008-3-5 11:37:32

4.6　施工方式的改变
（1）自流浇注料
自流浇注料具有如下特点和优点：①无需振动,依靠自重和位差即可产生流动，达到脱气、摊平和密实化的作用；②与振动浇注料相比,气孔尺寸小且分布均匀；③可以沿管道泵压输送，泵灌施工，省工省力；④适用于砌筑和修补形状复杂的部位，薄壁衬体和锚固件较密的衬体；⑤性能可与振动浇注料的相当或更好。
（2）耐磨涂料和修补料
耐磨涂料可以使用喷涂或手工涂刷方式施工，即可涂刷在金属表面，也可涂刷在浇注料表面，厚度允许0~2mm。具有高温耐磨性好、抗蚀性强、与金属或浇注料表面结合后具有极强的吸附性、热震稳定性、不易产生裂纹和脱落等特点。可用于水冷壁管、过热器管等防磨。
耐磨修补料可以使用喷涂或手工涂抹方式施工，涂抹在浇注料表面，厚度允许5~30mm。可用于耐磨衬体的热修补和器壁的防磨。
（3）喷涂料
耐火材料采用喷涂施工能够大大提高施工效率，比浇注振捣施工节约70%的时间，同时大大减轻了工人劳动强度。目前喷涂料主要有两种喷涂方式。
①半干法喷涂：
基本流程是将预混好的干料直接倒入喷射机，通过高压空气输送到喷枪，再在枪头加水喷射造衬。这种方法返弹率较高一般15%~30%，且有较大粉尘，最后的衬体效果一般。电力保温喷涂料应该可以使用这种方法。
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">②新型湿法喷涂：
这项技术，目前国内还是空白，主要受限于喷射设备；其主要流程是喷涂料在高效搅拌机中加水搅拌均匀，输送到湿式喷射机（活塞泵式），通过活塞泵挤压输送到喷枪，在枪头加入促凝剂，并在枪头加入高压空气引流喷射造衬。这种喷涂成型效果接近振动浇注效果，并且返弹率极低，无粉尘，很适合电力耐磨喷涂料的施工。
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 7.8pt 0cm; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-para-margin-top: .5gd; mso-para-margin-right: 0cm; mso-para-margin-bottom: .5gd; mso-para-margin-left: 0cm;">6　结束语
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">应该看到，随着循环流化床技术的日益成熟和运行机组的增多，运行技术也正日趋完善，循环流化床锅炉耐磨耐火材料技术也在朝着易施工（减轻劳动强度）、低体密化（减少用量和减轻负重）、节能、高耐磨长寿命（减少用量）等方向不断的发展，随着国内不少耐火材料公司不断致力于循环流化床锅炉耐磨耐火材料技术产品研发和工程服务，为延长锅炉的使用寿命提供全面解决方案，以满足电力行业对锅炉性能的要求，并为循环流化床锅炉在高参数、大型化、完善化的发展方向上打下坚实的基础。
①半干法喷涂：
基本流程是将预混好的干料直接倒入喷射机，通过高压空气输送到喷枪，再在枪头加水喷射造衬。这种方法返弹率较高一般15%~30%，且有较大粉尘，最后的衬体效果一般。电力保温喷涂料应该可以使用这种方法。
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">②新型湿法喷涂：
这项技术，目前国内还是空白，主要受限于喷射设备；其主要流程是喷涂料在高效搅拌机中加水搅拌均匀，输送到湿式喷射机（活塞泵式），通过活塞泵挤压输送到喷枪，在枪头加入促凝剂，并在枪头加入高压空气引流喷射造衬。这种喷涂成型效果接近振动浇注效果，并且返弹率极低，无粉尘，很适合电力耐磨喷涂料的施工。
<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 7.8pt 0cm; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-para-margin-top: .5gd; mso-para-margin-right: 0cm; mso-para-margin-bottom: .5gd; mso-para-margin-left: 0cm;">6　结束语
<p class="MsoNormal" align="left" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan;">应该看到，随着循环流化床技术的日益成熟和运行机组的增多，运行技术也正日趋完善，循环流化床锅炉耐磨耐火材料技术也在朝着易施工（减轻劳动强度）、低体密化（减少用量和减轻负重）、节能、高耐磨长寿命（减少用量）等方向不断的发展，随着国内不少耐火材料公司不断致力于循环流化床锅炉耐磨耐火材料技术产品研发和工程服务，为延长锅炉的使用寿命提供全面解决方案，以满足电力行业对锅炉性能的要求，并为循环流化床锅炉在高参数、大型化、完善化的发展方向上打下坚实的基础。

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