突破热电双轨管理难题——南京华润热电信息化应用案例

突破热电双轨管理难题——南京华润热电信息化应用案例

“通过金思维电厂管控一体化系统项目的实施和应用，公司已获得了卓有成效的管理效益。系统提供了及时、准确、全面的数据，信息推式访问使处理该信息的功能与信息自动捆绑，使公司领导、管理人员、操作人员能够及时作出正确的决策、计划和调整，提高了企业决策效率、管理效率、生产效率和综合竞争能力。”

－－南京华润热电有限公司领导评语

本文原文刊载于《流程工业》（电力）2009年第6期

南京华润热电有限公司是一座现代化的大型火力发电厂，工程规划总装机容量207万千瓦，是集发电和供热为一体的热电联产企业。自建成后，南京华润热电对缓解南京市“电荒”局面发挥了重要作用，也为满足沿江经济大开发的用电需求提供了有力支撑。
为了更好的发挥电厂“能源基地”的作用，南京华润热电不仅在生产自动化设备上更进一筹，而且实施了SIS、MIS、OA等管理信息化系统，全面优化了电厂管理，最终使得电厂热网与发电双网管理并驾齐驱，为电厂发展奠定了平稳双轨，让电厂在先进管理的护航下快乐前行。


一、热网、电网双轨开动
热电企业管理的最大难点就是既要管好电网又要管好热网，但两个系统管理差别较大，在手工条件下很难达成平衡运行，相得益彰。这一点也正是南京华润热电较为头疼的问题，企业管理很多时候都会顾此失彼，影响电厂整体的运行效率。
“用一套系统规范两类管理，并实现最大的管理效益”，这是南京华润热电信息化建设最重要的目标之一。为了实现这一目标，需要对企业资源管理诸要素进行优化组合和合理配置，通过纵横协调，使企业人流、物流、资金流、信息流实现合理交互。
经过近半年时间的努力，在金思维电厂管理信息系统的帮助下，南京华润热电终于实现了热网、电网双网优化运行，从整体上促进了企业的高速发展。

二、大幅降低供热损失
在生产和供热实时监测系统上马之前，南京华润热电的生产监测是分散式的，各工种的运行人员只负责监测本工种的生产参数，想要了解其他工种的相关参数只能通过电话。而且在发生事故的情况下，也不能及时准确地进行处理，给安全、经济生产造成一定影响。
另外，电厂领导和相关科室的管理人员也不能及时得到第一手的生产数据。而供热数据的监测和管理就更原始化，只能靠抄表人员每月定期到热用户处抄取数据，这种获取方式使管理人员在厂内无法了解现场的运行情况，不能及时调整供热参数，容易造成较大的供热损失。
热网管理存在的种种管理缺陷促使南京华润热电不得不加紧信息化建设的步伐，先后建成了供热无线遥测系统、生产实时监测系统。随后，又在MIS系统中专门针对热网管理设立了供热运行调度、热网仪表维护、热网用户登记和维护、供热记录与计算、相关台帐查询共五个子系统，全面加强热网维护和管理。


     ■ 通过供热运行调度，可以查询经电厂批准的冬夏季供热运行计划和蒸汽分配方案，记录停送汽（水）操作指令和下达时间。
     ■ 通过热网仪表维护，能够记录和查询热网的总表校验和抄表，对热网的仪表更换进行记录（记录更换前读数），以保证统计资料的正确性。
     ■ 通过热网用户登记和维护，建立完备的热网用户台帐。
     ■ 通过供热记录与计算，可以设置热网的结算期间，对每个客户每天的仪表读数进行登记，从而记录和查询供热结算信息，生成结算单。
     ■ 现在，在南京华润热电的任何一台已连网的计算机上，都可以利用热网管理系统随时掌握生产和供热情况，大大提高了生产管理水平。

三、全面提升电厂运行效率
南京华润热电管理信息系统是一个以分布式数据库、千兆网络为支撑平台的企业级管理平台。系统基于工作流和资产管理，覆盖了企业的生产、经营管理、物资管理、办公管理等主要业务。
该系统以单元技术的深入应用为基础，引入了工作流管理技术、设备动态管理技术、部件化技术等，并重点实现企业信息推式访问，使处理该信息的功能与信息自动捆绑、信息和业务集成，使企业生产、经营管理活动融为一个有机整体。
目前，对于已进入系统管理的各项工作流程，所产生的各项待处理事务，均以“待办事宜”的方式通知相关人员进行处理，只要有能联入局域网的计算机，都可以通过工号进入系统，随时随地对自己的业务进行处理，加快了工作处理过程，提升了企业的管理效率。
金思维电厂管控一体化系统的实施，大大推进了企业标准化管理的进程，消除了部分人为因素的干扰，为科学管理奠定了基础。在整个信息化建设的过程中，企业时刻把MIS系统实施与企业管理业务优化紧密结合起来，从而有效提升了管理效率，优化了管理流程。
此外，整套系统明确了业务流转过程，有效控制了企业资源消耗，使各项管理更加合理规范。

四、向精细化方向迈进
南京华润热电管控一体化系统功能已覆盖了电厂发电生产和企业经营管理的方方面面，逐步实现了对电厂企业资源的总体集成和动态管理，实现了生产管理、设备管理、物资管理、燃料管理等信息的集成，实现了生产成本的动态反映，进一步提高了生产数据和生产计划的准确性，使生产管理向精细化方向迈进了一大步。
强大的系统功能使管理信息系统真正成为企业有效的管理工具，最终实现了管理与企业发展的同步提升。
在系统中，燃料管理形成了入场、卸煤、化验、中转运输、结算、考核的一条线管理，方便了电厂人员及时了解燃料的库存、煤质信息，并为接受的煤质、数量提供了科学的结算依据，方便管理人员进行煤价的统计；同时系统还与SIS系统接口连接，自动对燃料运行人员进行燃料指标的考核。
运行日志、定期工作不仅将以前手工记录进行了信息化处理，还将电厂管理中要求的“两票三制”具体运用到系统中，同时提供了方便快捷的查询工具，辅助管理人员对各项工作的统计。
缺陷管理不仅将日常的缺陷维护进入系统，更重要的是系统可以根据事先设置的有关信息自动进行延期等数据的处理，防止缺陷的延期导致生产不能正常运行等情况。同时，提供了强大的查询统计工具，方便管理人员随时对缺陷进行统计。
目前，企业人员每天早上10点之前都可以看到头一天的生产日报，由于数据是通过与SIS接口直接取得的实时数据，从而能够比以前的手工报表更及时、准确。MIS系统提供的报表功能不仅数据准确，还提供了一个人机交流的界面，以最简单的方式方便企业统计人员设置各类指标公式，即使是没有学过软件设计的人也可以轻松完成统计公式设置、报表生成的工作。
系统对两票的流程以及最后的归口进行统一管理，同时还负责对全厂的各项安全活动进行监控管理。系统提供了方便的流程设置工具，电厂人员可以在两票流程发生变动时，自己进行流程设置。
系统设置了物资管理的需求、计划、任务下达、入库、领用等流程，物资管理人员点点鼠标就可以将工作任务流转下去，省去了来回跑动进行审批、查库等工作。同时还根据电厂实际管理需求，将物资管理工作进行了细化，实现对供应商、物资公司等数据快捷处理，大大减轻物资人员的工作量。

《流程工业》（电力）2009年第6期

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