烟气处理技术的革新——四段式烟气综合治理技术

我国70%以上的能源是由燃煤供应的，大气污染非常严重。如果燃煤的大气污染物得不到有效控制，将直接影响到我国大气环境质量的改善和工业企业的可持续发展，甚至影响到未来我国经济的可持续发展。
烟气治理难度大、投资多、运行费用高是治理工作开展困难的主要原因。现有的烟气处理技术，没有对烟气进行统一规划，也没有对烟气中的各种成分进行分类处理、分类收集，基本上是头痛医头，脚痛医脚的做法，如今天找一项技术来解决二氧化硫的问题，明天再找家公司来解决尘污染的问题，后天觉得余热有问题就再去找一家做余热的公司来出个方案，造成重复投资的问题相当严重，也给后续烟气综合利用、统一处理带来场地不够、配套设备需要更换等问题。市场迫切需要一种工艺能够对烟气进行统一规划、统一处理、分类回收、分步利用、变废为宝。
专业从事烟气治理的企业针对现有烟气治理技术存在的片面治理、重复投资的缺陷，积极的探索、实验，并取得了可喜的成绩。据了解，本部位于北京的世能中晶能源科技有限公司发明了一种综合烟气处理技术——“余热回收+袋式除尘+湿法脱硫+副产品综合利用”四段式烟气综合治理技术，该技术能够以合理的步骤对烟气进行综合处理，通过自动化控制分步利用、变废为宝，并降低运营费用。据世能中晶负责该技术研发的工程师介绍，该技术工艺主要包括四个阶段：
第一阶段，即余热回收阶段，120－420℃的工业烟气进入余热回收装置，通过热管余热回收装置使烟气温度降至100±10℃。首先，提高了循环介质（锅炉给水、锅炉补水、采暖循环水或热泵系统的水）的温度，回收大量热能，节约大量能源消耗。其次，对布袋的损害减轻很多，提高布袋寿命约50%以上，解决了传统布袋除尘器长期在高温中产生的使用寿命短、布袋更换频繁、除尘器整体使用费用偏高的难题，除尘效率也得到大幅度的提高。最后，工况烟气量大大减少，节省了烟道、除尘器等材料，同时也减少烟道、除尘器等占地面积，使设备布置更为紧凑灵活。
第二阶段，经过余热回收的烟气进入低压脉冲布袋除尘器除去95%-100%烟尘，洁净空气进入风机，避免风机叶轮的磨损，减少后续脱硫塔的结垢，保证了脱硫副产物的品质。同时，布袋除尘器脱下的干灰可作为建筑材料出售，降低了运行成本，具有良好的经济价值。需要关注的是，经过余热回收的烟气温度已经降到120℃以下，所以除尘滤料可以使用廉价的普通滤料，大大节约采购高温滤料布袋的成本，为用户节约运行及维护费用。
第三阶段，烟气经除尘器进入脱硫塔时温度已降至95±5℃左右，这个范围内的温度跟氧化镁发生反应，第一效率非常高，第二反应的速度非常快，减少了电机设备如脱硫泵、水泵等的电力消耗，节约了运行期间的电、水等常规能源费用的支出，从而提高脱硫效率，节约脱硫塔的运行成本。
氧化镁湿法脱硫技术成熟，工艺先进，镁基脱硫剂对烟气适应性强，脱硫效率可达99.9％以上，特别适合我国高硫煤烟气的净化。氧化镁与烟气中SO2的反应活性大大超过碳酸钙和氢氧化钙，传统石灰石/石灰-石膏法的液气比多在15左右，使用氧化镁作为脱硫剂，液气比可降至2～3左右，能大大节约脱硫水耗和电耗，对于水资源缺乏的地区优势更明显。我国镁储量丰富，使用氧化镁作为脱硫剂，原料价廉易得、符合我国实际情况，与氨法、双碱法、钠碱法等相比，运行费用更低，经济优势明显。
第四阶段，镁法脱硫生成的副产品亚硫酸镁在空气中易氧化成硫酸镁。硫酸镁是重要的肥料，可用于化工、制药等多种行业，市场价约3000元/吨。通过副产品回收工艺也可生产成工业级MgSO4•7H2O，目前市场价格约为600元/吨。亚硫酸镁也可于850℃加热煅烧分解生成MgO和SO2。分解后的MgO可继续作为脱硫剂重复利用，生成的高浓度SO2可制硫酸。
“余热回收+袋式除尘+湿法脱硫+副产品综合利用”四段式烟气综合治理技术经过北京世能中晶能源科技有限公司大力推广和应用，目前已经成功的应用到北京飞机维修工程有限公司、金城造纸股份有限公司、威海市新力热电有限公司等工程项目中。以金城造纸股份有限公司5ˣ65t/h煤粉炉节能及烟气脱硫除尘项目工程为例，在采用“余热回收+袋式除尘+湿法脱硫+副产品综合利用”四段式烟气综合治理技术后，实现除尘效率高于99.9%，尘排放小于≤50mg/Nm3，脱硫效率达98%以上；通过余热回收系统节能率8%，每年为企业节省21634.2吨标准煤，年碳减排15373.3t-c（吨碳）；副产品回收利用每年为企业节约原料费用约2000多万元。
随着烟气治理工作的不断深入和烟气治理技术的日趋完善，各高耗能企业将必须对烟气治理统筹规划。届时，“余热回收+袋式除尘+湿法脱硫+副产品综合利用”四段式烟气综合治理技术凭借其可以为企业实现巨大的经济效益和社会效益优势，必将为企业所青睐！

看来是不错的技术

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