高压变频替代液耦调速改造中的问题与处理

高压变频替代液耦调速改造中的问题与处理
吴朗 蒋勇
大唐淮北发电厂  淮北  235000
摘要：大唐淮北发电厂为降低厂用电率，节约生产成本，提高本厂经济效益，将8号机组甲、乙引风机和甲、乙送风机液耦调速装置拆除，更换为变频调速，通过一年来的运行实践证明，节能成效显著。然而，液耦改变频工作在发电企业中并不多见，改造工程的具体实施过程中及设备运行后均遇到了一些问题。本文对出现的问题与处理进行了阐述，对改造前后设备的运行情况进行了比对，仅供专业技术人员参考借鉴。
主题词：液耦  变频  调速  改造  问题

引言
液耦调速方式简单廉价，而且也能在一定程度上节约部分能源，但是由于液耦调速器在原理上的缺陷导致其效率相当低下。一般而言，耦合器存在严重的耦合损失和转差损失，耦合损失是由于液压油内摩擦造成的；转差损失是由于其调速时，输出轴与输入轴存在转速差造成的，这种损失随着转速差的增加而上升，两部分损失最终都变成热损失。不仅如此，液力耦合器还有以下缺点：1）不能适应频繁调速；2）受执行机构和液压机构限制，调速精度差，同时还存在严重非线性；3）由于制造精度难以进步，液耦长期运行时系统设备故障率高，再加上其需要一整套油系统，运行维护工作量非常大。而变频装置的效率高达0.90以上，没有什么能量损耗，若采用变频调速技术，电机转速根据风机风量大小进行调节，可以降低机械损耗，无论轻载和满载运行，都有极高的效率。由此可见，在资金允许的情况下，进行变频改造很有必要。
大唐淮北发电厂8号机组容量210MW， 8号炉甲、乙引风机和甲、乙送风机设计功率均为1600KW，运行方式为“同时运行”，相对国内同容量的200MW机组风机功率明显偏大，属于典型的大马拉小车现象，虽然在节约用电方面做了大量工作，如通过合理调度、优化运行方式等形式大力挖掘节能降耗潜力，但厂用电率还是远远高于新建的大容量机组，存在很大的节能空间。 四台风机均采用定速运行（50Hz），液耦调速。经多方考察和论证，决定对4台风机原液耦调速全部改为变频调速。当然，在整个改造过程中，从确定改造方案，设备施工安装，到设备运行后，均遇到了一些问题，本文对此进行阐述，并对改造前后的运行情况进行对比。
1 液耦的废除问题
改造前8号炉引、送风机在电机与风机之间采用液力耦合器连接，若改用高压变频控制，考虑到风机运行的稳定性，提出了三种施工方案，并对方案的优劣进行分析对比。

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2012-1-23 17:08 上传

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