模态分析技术在主蒸汽管道振动治理中的应用
陈盛广1 王军民1 陈福江2
1.西安热工研究院有限公司; 2.深圳德圣实业有限责任公司
摘 要:某135MW循环流化床机组在单阀切顺序阀运行后,主蒸汽管道振动幅度明显增加,通过现场勘查、测量分析,认为振动原因为激振力频率与管道固有频率一致引起管道共振。在管系模态分析、应力校核计算的基础上通过增加减振装置改变管道固有频率的方法,从而避免管道产生共振。减振措施实施后管道振动幅度明显降低,并且管道应力均合格。
关键词:模态分析;频率;主蒸汽管道;振动
1 管道振动情况
某135MW热电联供循环流化床机组投运并经半年试生产期结束后,为了减少调门产生的节流损失,提高机组效率,技术上要求将主蒸汽管道由单阀方式运行调整为更高效率的顺序阀方式运行。与单阀方式运行相比,机组以顺序阀方式运行时,主蒸汽管道及旁路管道振动幅度较大,导致该机组无法以顺序阀方式正常运行,影响了该机组运行的经济性及安全性。为了使机组能以更好效率的顺序阀方式安全运行,对主蒸汽管道及旁路管道的振动进行原因分析并进行治理是必要的。
现场检查结果表明,单阀方式运行时,主蒸汽管道及旁路管道主振频率为1Hz,以低频振动为主;以顺序阀方式运行时,管道振动幅度及主振频率如表1所示,管道振动幅度明显增大。
表1 以顺序阀方式运行时主蒸汽管道振动特征
测点位置 主振方向 振幅 频率
主蒸汽管道#3支吊架 X向 4mm 1.5Hz
Y向 3mm 2.4Hz
主蒸汽管道#20支吊架 X向 4mm 1.5Hz
Y向 3mm 2.4Hz
主蒸汽旁路管道 Y方向 3mm 2.4Hz
Z方向 5mm 2.5Hz
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