某超超临界锅炉水冷壁管爆管事故分析

某超超临界锅炉水冷壁管爆管事故分析
王伟  盘荣旋  窦洪  杨龙滨  林介东   广东电网公司电力科学研究院
摘  要：通过成分分析、宏观检查、微观组织分析和显微硬度测试等，对某超超临界锅炉一起水冷壁管爆管事故原因进行了分析。研究结果表明，这是一起水冷壁管短时超温导致的爆管，对今后的超超临界锅炉水冷壁管爆管具有一定的警示和借鉴意义，并最终提出了相应的处理措施。
关键词：超超临界锅炉；水冷壁管；爆管分析；短时超温
某电站#3炉为DG2060/26.15-Ⅱ2型超超临界参数660MW本生直流锅炉，对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊结构，Π型锅炉。最大连续蒸发量2060.1 t/h，额定蒸汽压力（过热器出口）26.15 MPa，额定蒸汽温度605℃。
2010年12月，在调试过程中发现左侧垂直水冷壁发生泄漏，泄漏位置为55.5米层L1吹灰器孔弯管，破口发生在鳍片与水冷壁管角焊缝熔合线处，此处焊缝高度相对其他部位较高，如图1所示。管子规格Φ31.8×8.5mm，材质为15CrMo。为分析爆管原因，进行了成分分析、宏观检查、微观组织分析以及显微硬度测试等。

图1 破口宏观照片
1成分分析
运用INNOV X α-2000A型直读光谱分析仪，成分分析结果如表1所示。
表1 试验管的成分分析结果（wt.%）
        C        Si        Mn        Cr        Mo
        --        --        0.58        0.83        0.40
GB 5310-2008        0.12~0.18        0.17~0.37        0.40~0.70        0.80~1.10        0.40~0.55
由表1可以看出，主要合金元素含量符合GB 5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》规定的15CrMo的成分要求。
2宏观检查
经宏观检查，发现管壁表面有较厚氧化皮，破口呈撕裂状断口，破口处存在明显胀粗和减薄。经切割后，将水冷壁管分割至若干段，如图2，未发现该试验管段存在节流孔和异物堵塞。

图2 切割后的管段照片
经测量，破口总长约59mm，宽约5mm；破口沿30~40度角度撕裂；破口胀粗最大处约39.4mm，壁厚最薄处约6.5mm。
经计算可知，胀粗率= =23.9%，管子胀粗明显；
            壁厚减薄率= =23.5%，壁厚减薄明显。

游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复

某超超临界锅炉水冷壁管爆管事故分析.doc (5.68 MB, 下载次数: 12)

2012-2-4 18:15 上传

点击文件名下载附件
下载积分: 金币 -2 ￥

感谢楼主的文章

参考资料 。

感谢楼主提供的资料。