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燃机电厂的循环水、凝水系统设备改进
高建岭 胡文涛 田敏 骆黎明
杭州华电半山发电有限公司 浙江杭州 310015
摘要：燃气—蒸汽联合循环发电机组，由于经常处于调峰运行状态，在机组的启动准备和停机后的时间段内，6000V的循环水泵和凝结水泵耗能较大，厂用电率居高不下，直接影响了公司的经济效益，本文对本公司的二个技改项目作了一些介绍。
关键词：390MW燃气机组；设备及运行方法改进；
1对凝水系统进行改造，增装辅助凝泵
我公司S109FA燃气—蒸汽联合循环发电机组的凝水系统中凝泵采用的是6KV等级电机，具体性能参数为：扬程240 m，流量410m3/h，电流53A，功率达到450kW，水泵耗能较大。由于目前燃机的运行方式主要是日开夜停的调峰方式，一般每天燃机的运行时间在12~16小时，当低谷燃机停运后，虽然凝汽器汽侧真空已降至零，但为防止低压缸与凝汽器喉部超温，仍需继续运行凝结水泵一段时间，用来满足低压缸喷水减温及凝汽器水幕喷水的需要。期间实际所需喷水减温量较小，最大喷水量不超过60 t/h。
还有就是当机组启动前，因需要提前投用轴封系统，从而过早地投入6KV凝泵运行也会造成无谓的电能损失。
在上述二种情况下，都不可避免地造成了凝泵的长期停机运行，由于凝结水泵功率较大，消耗厂用电量较多，严重影响了发电厂用电率指标，公司营运成本将进一步上升。为进一步节约厂用电，控制厂用电率指标，最大限度地降低生产成本，我们采用停机后使用小凝泵取代凝泵的节能方案，因此对燃机凝水系统的设备进行了相应改造。
燃机电厂的循环水、凝水系统设备改进.doc
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