火力发电厂凝结水系统节能设计探讨

火力发电厂凝结水系统节能设计探讨
岳建华1     毕春海1     岳涛2   
1.神华国华（北京）电力研究院有限公司，2.华北电力科学研究院有限责任公司
摘要: 本文论述了大型发电机组凝结水泵采用变频驱动后凝结水系统的优化设计方案，优化后的凝结水系统降低了机组启动、停止和运行期间的能耗，简化了凝结水系统，并降低了建设的初投资；通过论证，1000MW机组优化设计后的凝结水系统，采用3×35%容量的凝结水泵变频驱动的方案相对其他三种方案，综合效益最好。
关键词：凝结水系统的设计优化；变频驱动；除氧器水位调节阀；凝结水再循环阀；低压旁路
1 技术背景
节能减排是当前火力发电厂重要工作之一，电厂采用变频驱动有效的降低了机组运行能耗，为此，变频驱动已经列入国家发改委重点节能技术之一，大型机组凝结水泵变频驱动形式[1]主要有1)3×35％容量凝结水泵变频（一拖一，图1）、(2)2×50％容量凝结水泵变频（一拖一）、(3)2×100％容量凝结水泵变频（一拖二，图2）、(4)3×50％容量凝结水泵变频（二拖三，图3）4种方案。
   
图1 变频驱动一拖一方案    图 2 变频驱动一拖二方案     图 3 变频驱动二拖三方案
1000MW机组凝结水系统见图4，凝结水系统配置2～3台凝结水泵，凝结水泵工频定速运行时，靠除氧器水位调节阀调节除氧器水位，机组启动和停止过程中为防止凝结水泵流量低汽蚀，采用凝结水再循环阀将凝结水泵出口的水反送到凝结器，这种系统机组启停和运行中由于在除氧器水位调节阀的节流和凝结水再循环运行造成能源浪费。

图 4-1  1000MW机组凝结水系统图1
                            图 4-2 1000MW机组凝结水系统图
为了降低机组运行中的能源消耗，新建和已经运行的电厂凝结水泵基本采用变频驱动，取得一定的节能效果。凝结水泵采用变频调速，机组正常运行时除氧器水位调节阀全开或部分开均存在着节流损失，机组启动和停止过程均存在着凝结水再循环系统的能量损失，故传统的凝结水系统仍然有节能潜力挖掘。

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