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耗差分析与运行优化

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chenlkj 发表于 2013-9-26 15:21:54 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

性能分析子系统

以火力发电机组为服务对象,通过对机组各项经济指标(如供电煤耗率等)的定量分析及热经济性影响因素的偏差分析,为专业技术人员提供机组运行经济性分析的依据,指导运行人员及时调整机组运行状况,使机组始终运行在较为经济的状态下,从而使机组的发电在原有基础上有所下降;通过热力试验优化机组运行方式,使机组在调峰运行、季节变化、煤种变化的情况下有一个经济的主、辅机运行方式,达到节能降耗的目的;通过设备实时监测,及时了解设备的性能和健康状态;通过对机组运行经济性指标的统计为日常的运行管理提供数据支持。

性能计算

性能计算是利用大量实时数据,结合热力学方法,对机组的各项性能指标(锅炉、汽机、辅机等)进行在线计算、趋势分析及评价的过程,使运行和管理人员对整个机组的运行善进行全面掌握,主要包括:全厂总体性能、锅炉性能、汽机性能、凝汽器性能、空预器性能、辅机性能及机组经济指标等。

系统提供机组性能的实时监测及趋势分析功能,通过全厂一览图及6大子业务系统图(锅炉主系统、风烟系统、脱硫系统、汽机主系统、凝结水系统、给水系统)进行展现,提供各类性能指标的评价分析。

偏差分析

偏差分析通过多种渠道来获得庞大的可控参数目标值库,并根据实际值与目标值的差距,结合热力方法,等效焓降法、锅炉效率法和机组供电效率法等为主要计算手段,在线计算可控参数的调节目标及节能潜力。

可控参数

主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度、给水温度、凝汽器真空、凝汽器端差、排烟温度、炉膛氧量、飞灰含碳量、过热器减温水流量、再热器减温水流量等。

不可控参数

环境温度,高压缸效率、中压缸效率、锅炉排污率、部分电耗率、热力系统工况异常(如:加热器切除)等。

系统提供两种类型展现方式:柱状图及饼状图方式。

热力试验

为电厂专业技术人员提供主、辅机设备伯平台,其试验结果将为判断机组的最优运行状况,机组当前状态提供参考依据。主要试验包括:锅炉性能试验、空预器漏风试验、真空严密性试验、凝汽器性能试验等。

用户根据不同的试验需求(不同设备、不同工况)可自定义不同的试验指标以及采集的时间段,试验完成后用户可以提到一份包括试验指标值结果的详细试验报告。

设备监测

系统提供各种主辅机设备的状态监测以及测点指标超限监测,方便用户管理与统计设备的状态以及参数超限时长和次数,便于电厂专业人员分析设备的用设备的健康状态,对设备寿命进行预测。

壁温监测

在线监测当前工况下不同受热面壁温测点及超限状态;提供各壁温测点历史趋势曲线及分析报告。

压力监测

在线监测当胆工况下各压力容器、压力测点及超限状态,提供各测点变化曲线及动态报告。

环保监测

在线监测当前工况下脱硫岛前后二氧化硫浓度、氧气浓度、NOX浓度、烟尘浓度等,提供脱硫效率、脱硫装置投运率、二氧化硫排放量等关键数据实时滚动曲线及分析报告。

振动监测

在线监测当前工况下汽轮机主辅机振动情况,包括高中低压缸胀差、膨胀;油温、油压;串轴位移以及瓦温、钨金温度、回油温度等,提供图表、图例、柱状图等多种形式的展现。

辅机状态监测

在线监测当前工况下各主辅机起停状态,以及起停统计分析。各主要辅机包括:送风机、引风机、一次风机、磨煤机、循环水泵、凝结水泵、给水泵。

运行指导

系统对机组运行过程中发现的问题提供跟踪改进的闭环管理功能,方便用户管理存在的问题,跟踪问题解决进展以及问题解决效果,最终形成专家指导库。有利于电厂问题跟踪制度的完善以及专业验的积累与提升。

系统提供运行指导知识库体系,该知识库能够动态维护,便于电厂在指标数据出现异常、超限、具有节能潜力等情况的时候,运行人员能够随时记录当时的情况和造成这种情况的可能原因,从而逐步完善该知识库,给运行人员提供准确的操作指导。

运行优化子系统

循泵优化

完成机组循环水泵的优化计算,使机组运行过程中的厂用电消耗最低,提高机组的整体效率。系统基于经济最优原则,采用先进的优化算法,根据机组出力增量与循环水泵消耗的厂用电的增量寻求最优的循环水流量,获得经济最优的凝汽器真空。

系统能根据当前机组与水泵的当前工况,结合水泵是变频等模式,实时计算最优的循环水流量以及水泵高度方式。

吹灰优化

定义受热面实际传热系数KSJ与理想状态下的传热系数KLX的比值为受热面的洁净因子CF,当CF=1时,受热面处于理想的洁净状态,CF﹤1则受热面偏离正常允许的污染状态,越小则污染越严重。为了达到经济合理地指导吹灰操作的目的,实时计算各设备的清洁系统,根据各设备清洁系数的历史曲线进行分析比较,当清洁系数超过临界值时系统自动提示吹灰建议。

负荷分配

综合分析各机组在各个负荷状态下的煤耗的历史数据,利用回归算法,得到各机组煤耗同负荷的关系曲线。在中调负荷一定的情况下,以总煤耗最小为优化目标、建立优化模型、采用具有优异性能的优化算法,计算得到各机能的最佳负荷。

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