化学监督部实施状态检修管理制度

6、各部门的联系<br/>技术室是我部状态检修的核心，在日常的状态诊断工作中，状态诊断工处于中心地位。总之，状态检修工作由技术室向其它部门展开。<br/>7、各级技术负责人的技术职责<br/>&nbsp;按各级技术负责人的工作标准执行。<br/>五．状态检修的各级职责<br/>1.各班组职责<br/>1.1 检修班组<br/>1.1.1检修班组负有的设备主人的义务和职责，应在设备管理中应履行大小修、事故抢修、消缺维护、更改工程、设备保养保洁等工作的作业实施。<br/>1.1.2检修班组应按照生产部项目计划、方案措施、工艺标准、质量要求、物料工时、网络进度的具体要求组织施工作业。<br/>1.1.3检修班组负责生产现场大型起吊、搬运、运载、滤油等大型用具的安装、试验、投运和维护修理等工作。<br/>1.1.4负责检修设备的试验、起吊、运载、修理和设备的备品配件的加工及生产设备辅件的制作加工等。<br/>1.2运行班组<br/>1.2.1运行班组应履行生产设备运行中的日常巡检工作的职责，负责对每个班次设备的日常巡检工作。<br/>1.2.2运行班组每班次的巡检员应按照预先确定的巡检路线、巡检部位、巡检标准实施设备的巡检工作，并设立巡检记录，对在巡检中所发现的设备缺陷、异常情况、建议和意见及时输入微机。<br/>1.2.3设备大小修及主要设备、主要辅助设备的检修消缺前，运行人员参加专业点检员组织的运行方、检修方参加的安全措施、安全事项的三方检查，检查运行所作安全措施是否符合安规要求和现场的实际情况。<br/>

查<br/>

一、总则<br/>1、状态检修的定义：<br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;状态检修就是按照设备的实际运行状态来安排检修的时间和检修项目，或者说是根据设备的运行工况来决定何时应该检修，检修那些项目和部位。它是建立在设备状态检测和综合分析判断的基础上，可把安全生产的"可控在控"落到实处，是一种科学先进的管理方式。<br/>2、状态检修的目的和意义：<br/>2.1使设备始终处于人员和仪器的有意识的监控状态，把安全生产的"可控、在控"落到实处，从检修管理体制上保证设备能安全、可靠和经济地运行<br/>2.2科学合理地安排检修项目和技术方案，科学合理地确定检修间隔和检修工期。从而可以减少检修次数，减少停电时间，增加发电量，保证发电的可靠性。避免设备的过、欠维修，避免检修的低效性和盲目性。<br/>2.3有效地降低检修工作中人力、材料的消耗，降低检修成本。<br/>2.4提高设备的可靠性和可用系数<br/>3、状态检修管理制度的适用范围<br/>本制度适用与化学监督部实行状态检修的设备和各级与状态检修有关的班组。<br/>二．设备检修模式优化流程图<br/>1、设备的分级<br/>利用我们积累的经验，组织专业技术人员对系统/设备的重要性，严格按照可靠性、安全、环保、费用和机组效率五个方面进行综合评估排序，列出纳入状态检修范围内设备的等级，制定设备分类表：设备可分为四级：<br/>A级：必须停役主机后才能隔离，或主机运行期间虽能进行隔离，但隔离后主机再故障将造成严重后果的系统/设备；<br/>B级：系统/设备隔离后，虽不影响主机连续运行，但影响机组出力的系统/设备；<br/>C级：系统/设备隔离后，虽不影响主机连续运行，但降低相关系统/设备安全系数，或影响机组经济运行的系统/设备；<br/>D级：系统/设备隔离后，与机组的安全、经济运行无关的系统/设备。<br/>2、设备检修形式的划分<br/>机组检修包括：事故检修、预防性检修、状态检修、主动检修。事故检修是必须停电进行的；预防性检修、主动检修是按照机组的停电计划进行的。状态检修是根据设备的运行工况安排检修的，应是机组检修的主体。<br/>根据设备的分级，对A、B级设备要优先纳入状态检测的范围。对B、C级设备纳入状态检修的范围。随着状态检修的深入，除D级设备外，A、B、C级设备都将实行状态检修。<br/>3．设备检修流程图&nbsp;&nbsp;<br/>

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