和大家分享一下我厂的小指标考核管理

我们厂是20多年的老厂了，目前总装机容量100万千瓦。

厂里以前搞绩效考核，指标数据都是采用手工抄表的形式，通过对员工工作结果的评估来确定奖惩，以期实现对员工的激励，但其致命的问题就在于：从目标到绩效结果的形成过程缺乏控制，没有量化的标准，绩效考核也就有了更大的弹性和不公平性。这是一种人治的方式，结果常常会让员工不满意，不仅没有起到激励的作用，有时候还会起到负面作用。但是，大家也都清楚，建设一个好的绩效考核机制，既能保证工作目标按照规范标准及时地完成，又能让员工在工作中积极主动，心情愉快。说大点，只有这样才能不断增强企业的核心竞争力，企业才能持续地获得更高的效益。

然而，建立一个公正、规范的绩效考核
，仅仅依靠传统的手段是难以实现的。可是实用性的信息化却可以帮助我们解决这个难题。信息技术在我厂的绩效引导中发挥了更大的作用，它的应用变传统静态为动态考核，变人治为法治，真正做到了既公开又公正。

大概是在1999年的时候，我厂为了提高运行管理中运行监盘质量，提高运行人员的工作积极性，确保机组处于最佳运行状态，研发了运行实时绩效考核系统。系统通过对影响生产经营和机组安全经济运行的指标进行分解，将其中40项人为可控指标作为管理的重点，量化为安全指标和经济指标两大类并实时显示；分别以设备的出厂设计标准以及国内同行业的最好水平为标准进行动态的，过程可控的实时考核与评价，以此作为运行人员资金收入的依据，将机组的运行善与运行人员的收入紧密地联系在一起，并通过计算机终端直观地显示在运行人员的面前。运行人员在监盘的同时可以清晰地看到自己的收入，同时根据运行人员的指标完成情况判断运行人员的工作质量，制订持续改进措施。

这个系统实施后，运行人员的监盘质量得到了很好的控制，同时也充分地调动了运行人员的工作积极性，在降低企业生产成本的同时，大大提高了机组的经济性；由于运行人员的高度负责，同时也避免了一些事故的发生，实现了机组的安全性运行，使电厂的节能降耗工作真正落到了实处。

这个系统经过十多年的应用实践，不断地升级，已经是比较成熟的一款软件系统。而当时的系统研发部门也发展成了现在的晨砻信息科技公司，截止目前，仅运行实时绩效的电厂客户就已经达到了80多家。系统也由原来单纯小指标绩效的基础上，增加了壁温绩效、环保绩效、化学绩效和管理绩效。

运行实时绩效考核系统的管理思路与电厂生产运行管理思路是紧密结合在一起的，考核方案可以根据电厂自身的特点进行配置，可以考核到班，也可以考核到人，（我们厂就是直接到人的）；设置考核指标，主要是选取运行人员可控的温度、压力、真空、端差等进行考核，根据电厂实际需要排列显示顺序，通过实时显示页面集中显示，除了运行小指标外，配合耗差系统，还可以监测部分大指标，如厂用电率等等。此外，系统还提供交接班、交接盘管理；事后管理和数据的统计分析。事后管理主要是针对一些特殊情况进行特殊处理，有效地避免由于非人为情况而造成的非正常考核。统计分析可以实现数据对比、信息查询和统计报表。