【轴颈修复案例分析】轴颈磨损后如何在线修复

随着生产设备逐渐向大型化、集约化方向发展，大型传动部位越来越多，由于大型传动部位往往传递动力非常大，长期工作的条件下经常导致传动部位磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而热喷涂、电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，常常导致修复失效。

对于上述修复技术，在欧美日韩企业已不太常见，发达国家一般采用的是高分子复合材料技术和纳米技术，高分子技术可以现场操作有效提升了维修效率，且降低了维修费用和维修强度，其中应用最为广泛的是美嘉华技术体系。相比传统技术，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。

以下是采用高分子复合修复材料技术在各行业大型传动部位磨损的应用案例，仅供参考。

案例一：烧结机胀套配合部件磨损

2010年12月，某钢铁企业烧结厂的烧结机胀套配合部件出现磨损，该胀套为烧结机主轴传动胀套，用于连接烧结机传动大齿轮和主轴，转速小于1转/分，轴径280mm，齿轮孔内径355mm，电机功率2×7.5KW，速比1000或500，电机为4极或6极，与胀套配合部位轴径约50%的面出现磨损，能够定位，磨损最深处1.5mm，呈沟状磨损。

为了保证修复部位的使用效果，我们将本次修复分为三个步骤，首先对轴径磨损部位、齿轮内孔进行表面处理，做到干净、干燥、粗糙，并露出金属原色，轴径表面涂抹高分子金属修复材料，用直尺刮平，固化；齿轮内孔表面处理，并涂抹高分子2211F金属修复材料，将磨损痕迹磨平，固化；材料加热固化后，将材料表面打磨平整，用胀套内圈作为模具将轴径表面修复出配合尺寸，并打磨角边，然后测量修复后的尺寸；最后将胀套内外圈涂抹高分子金属修复材料，进行总装配。

现场免拆卸修复，整个修复用时12小时，为企业节省了宝贵的生产时间，费用低廉，并且企业学会了一套崭新的维修维护技术，在再次遇到类似问题时，企业可以在第一时间自主解决。美嘉华技术产品的出现，完善了企业的设备管理体系，为企业快速、高效修复设备运行中出现的各种问题提供了手段和依据，为企业设备管理水平的提高奠定了良好的技术基础。

修复步骤：

案例二：辊压机轴磨损修复

某水泥企业的2500t/d生产线粉磨站辊压机出现设备问题，辊压机轴承位磨损，设备参数如下：

设备名称：辊压机

轴径：750mm-800mm，1:12锥，轴承型号：232/750CAKF1w33C3，轴承位宽：475mm

轴承位单边磨损：＞1mm,轴承内圈磨损总量：3.3mm

设备价值：单个辊体200万元

按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到外协修理单位维修刷镀处理。但是作为辊压机来说，体积大重量重，外协修理，产生的费用高，停机时间长，影响企业的安全连续生产。因此经企业的认真调研，决定采用美嘉华-福世蓝高分子2211F金属修复合材料在线修复。

福世蓝高分子2211F金属修复材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，只要露出磨损面即可，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。美嘉华高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。

施工步骤

修复步骤的视频链接：

http://v.youku.com/v_show/id_XNDgwOTg2NzI4.html

案例三：现场修复磨损的烘缸轴承位

造纸企业1760纸机烘缸轴头磨损严重，磨损直径达到50毫米左右。我们采用模具修复，修复共用时8小时，操作简便，修复时间短，用户非常满意。在再次出现类似磨损情况时，企业可以自主、立即修复，从而保障了企业设备的高质量运行，完善了企业的设备管理体系。

从上述案例可以看出美嘉华高分子复合材料的技术优势：

1、转速在1000转以下的可以采取现场磨具修复、四边定位法修复、刮板修复等免拆卸修复工艺，减少停机停产，降低工人劳动强度。

    2、自主修复提高一线工人的操作技能，弥补了企业外协的经济损失，是企业人力资源得到最大限度的发挥。

    3、修复时间短，第一时间修复确保了设备正常运行，可以很好的减少设备的库存，往往更换设备的时间就可以采取福世蓝进行修复。

    4、使用寿命95%情况下超过新设备使用寿命，是传统修复费用的1/5--1/10。

    5、对修复厚度没有要求，不会产生应力。

    6、转速较高的情况下可以采取机加工的方法修复，材料可以车、洗刨磨机加工。

    7、产品不断升级。

结束语：2211F金属修复材料是一项多用途材料，除了能够修复轴类磨损外，还可以对轴承座磨损、键槽磨损、螺纹滑丝、滑道表面划伤、管道磨损划伤等金属类问题有效解决，相对与传统的技术和产品98%的情况下用我们产品的投入产出比都在1比10以上，即费用只相当与其他方法的10%，为用户创造的效益在几十乃至数百倍者也屡见不鲜，并且95%以上的场合，用我们产品修复的效果大大超过传统维修方法，修复的设备寿命往往是新设备的几倍，我们技术和产品简单易学、经济实用而其应用范围和水平又是永无止境的。